一种锤式皮带钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式皮带钉扣机，包括底座和与底座可拆卸连接的钉扣组件，底座上开有用于放置皮带的钉扣槽，钉扣槽内设有多个可供皮带扣穿过的钉扣槽孔，底座上位于钉扣槽的一侧设有与钉扣槽平行的滑轨，滑轨内设有多个滑块，每个滑块上均开有用于固定钉扣组件的固定槽，钉扣组件包括壳体、撞击销以及多个撞针，撞击销的顶部伸出壳体且通过风镐销与风镐连接，壳体的外壁上具有伸出部，伸出部上固定设有固定销，固定销可插入固定槽以将钉扣组件固定在底座上。本实用新型专利技术可提高工作效率，节省工人体力，保证安全性，并且可通过调整相邻两滑块之间的距离，调整钉扣组件钉的皮带扣之间的间距，调整方便，灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式皮带钉扣机


[0001]本技术涉及煤矿皮带
，具体的说是一种锤式皮带钉扣机。

技术介绍

[0002]常规锤式皮带钉扣机，在给皮带砸扣时，需一个人拿着大锤，一个人扶着钉扣，又一人握紧连接钉扣组件的把手，一个皮带至少需要三十分钟才能完成，时间久，效率低，安全系数不高，并且曾发生过伤人事故，这使得接到这个任务的职工们都“头疼”，并且常规锤式皮带钉扣机在钉完一个皮带扣后，需要将钉扣组件拿起固定在下一个固定槽中以钉扣下一个皮带扣，这样使得皮带扣之间的间隔较为固定，而皮带根据使用场所不同，所受到的力不同，有时不需要用到过多采用紧密排列的皮带扣，避免资源的浪费，而现有的锤式皮带钉扣机在钉皮带扣时，皮带扣之间的间隔调整起来颇为麻烦，尽管可以采用“跳过一个皮带扣或两个皮带扣”的方式，减少皮带扣的数量以应对合适的使用场所，但因锤式皮带钉扣机的规格限制，皮带扣之间的间隔调整始终受限，不够灵活。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种锤式皮带钉扣机，旨在解决向皮带上钉皮带扣时，皮带扣之间的间隔调整受限不够灵活以及常规锤式皮带钉扣机不够安全省力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种锤式皮带钉扣机，包括底座和与底座可拆卸连接的钉扣组件，
[0005]底座上开有用于放置皮带的钉扣槽，钉扣槽内设有多个可供皮带扣穿过的钉扣槽孔，底座上位于钉扣槽的一侧设有与钉扣槽平行的滑轨，滑轨内设有多个滑块，每个滑块上均开有用于固定钉扣组件的固定槽；
[0006]钉扣组件包括壳体、设在壳体内的撞击销以及设在壳体底部并可供撞击销撞动的撞针，撞击销的顶部伸出壳体且通过风镐销与风镐连接，从而通过风镐带动撞击销撞动撞针将皮带扣钉在对应撞针所处位置的皮带上，壳体的外壁上具有伸出部，伸出部上固定设有固定销，固定销可插入任意滑块上的固定槽以将钉扣组件固定在底座上的不同位置，并可通过调整相邻两滑块之间的距离，以调整钉扣组件在对应这两滑块处可钉下的皮带扣之间的间隔。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化：所述底座的外壁上对应滑轨的位置开有长条孔，滑块通过顶紧螺栓穿过长条孔固定。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化：所述底座上位于钉扣槽远离滑轨的一侧设有刻度尺。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化：所述钉扣槽的内侧壁设有用于固定皮带扣的皮带槽轴。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化：所述固定销与伸出部之间的销体上套设有把
手。
[0011]作为上述技术方案的进一步优化：所述壳体上设有用于固定撞击销的顶紧螺丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1）本技术在底座上设置滑轨，滑轨内设置滑块，滑块上开有固定槽，钉扣组件通过滑块固定在底座上，并且可通过调整相邻两滑块之间的距离，调整钉扣组件钉的皮带扣之间的间距，调整方便，灵活；
[0014]2）本技术将常规锤式皮带钉扣机的大锤击打钉扣组件钉皮带扣的方式改进为风镐，节省时间，并且在一定程度上保证工人的安全，以往砸扣需要一定的臂力和腰力，体力劳动强度高，经改进后节省了工人的体力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术示意图；
[0016]图2为本技术钉扣组件主视图；
[0017]图3为本技术钉扣组件侧视图；
[0018]图4为本技术底座俯视图；
[0019]图中标记：1、底座，2、钉扣槽，3、钉扣槽孔，4、皮带扣，5、皮带槽轴，6、固定槽，7、固定销，8、把手，9、撞针，10、皮带，11、壳体，12、撞击销，13、风镐销，14、风镐，15、顶紧螺丝，16、滑轨，17、滑块，18、顶紧螺栓，19、伸出部，20、刻度尺。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅附图，一种锤式皮带钉扣机，包括底座1和与底座1可拆卸连接的钉扣组件，底座1和钉扣组件为两个部件，底座1为矩形，且底座1上沿其长度方向开有用于放置皮带10的钉扣槽2，钉扣槽2内设有多个可供皮带扣4穿过的钉扣槽孔3，底座1上位于钉扣槽2的一侧设有与钉扣槽2平行的滑轨16，滑轨16内设有多个滑块17，每个滑块17上均开有用于固定钉扣组件的固定槽6。
[0022]钉扣组件包括壳体11、设在壳体11内的撞击销12以及设在撞击销12底部的多个撞针9，这些撞针9刚好对应一个皮带扣4的大小，撞击销12的顶部伸出壳体11且设有风镐销13，撞击销12通过风镐销13与风镐14连接，从而通过风镐14带动撞击销12撞动撞针9将皮带扣4钉在对应撞针9所处位置的皮带10上，壳体11的外壁上具有伸出部19，既壳体11将撞击销12和撞针9包裹在内，伸出部19为壳体11外壁向外伸出的一部分，伸出部19上开有贯穿孔，贯穿孔处固定有与撞针9平行的固定销7，固定销7可插入任意滑块17上的固定槽6以将钉扣组件固定在底座1上的不同位置，并可通过调整相邻两滑块17之间的距离，以调整钉扣组件在对应这两滑块17处可钉下皮带扣4之间的间隔，所述底座1的外壁上沿其长度方向开有长条孔，滑块17通过顶紧螺栓18穿过长条孔固定，底座1上位于钉扣槽2远离滑轨16的一侧设有刻度尺20，可实现滑块17之间距离的精准调节，进而使皮带扣4之间的距离精准调
节，所述钉扣槽2的内壁设有用于固定皮带扣4的皮带槽轴5，既在将皮带扣4钉上皮带10之前，皮带扣4通过皮带槽轴5固定，所述固定销7与贯穿孔之间套设有把手8，把手8在伸出部19的上方，所述壳体11上设有用于固定撞击销12的顶紧螺丝15，既在钉扣组件不工作时，顶紧螺丝15可将撞击销12固定住，一般的在钉皮带扣4时，是按照“从左到右”或“从右到左”的顺序将钉扣组件按照顺序依次固定在滑块17上，既钉好一个皮带扣4时，将钉扣组件固定在下一个滑块17时，因此在根据工作情况既可拨动滑块17，以灵活调整相邻皮带扣4之间的间隔。
[0023]本技术的工作流程如下：首先在皮带10顶端安装一排皮带扣4，然后将皮带10窜进钉扣槽2内，使皮带扣4接连处挂紧皮带槽轴5，此时施工人员根据皮带扣4的排列位置，调整底座1上相邻滑块17之间的间隔，调整完毕后将钉扣组件的固定销7插入滑块17上的固定槽6内，之后将风镐14套筒窜进风镐销13内，进行钉扣，钉完一个皮带扣4后，将钉扣组件拿起并插入下一个滑块17的固定槽6中，进行钉扣，最后依次完成所有皮带扣4的钉扣工作。
[0024]本技术将以往的皮带扣钉扣工作需要三人完成，改进为两个人，减少了人工成本。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式皮带钉扣机，包括底座（1）和与底座（1）可拆卸连接的钉扣组件，其特征在于：底座（1）上开有用于放置皮带（10）的钉扣槽（2），钉扣槽（2）内设有多个可供皮带扣（4）穿过的钉扣槽孔（3），底座（1）上位于钉扣槽（2）的一侧设有与钉扣槽（2）平行的滑轨（16），滑轨（16）内设有多个滑块（17），每个滑块（17）上均开有用于固定钉扣组件的固定槽（6）；钉扣组件包括壳体（11）、设在壳体（11）内的撞击销（12）以及设在壳体（11）底部并可供撞击销（12）撞动的撞针（9），撞击销（12）的顶部伸出壳体（11）且通过风镐销（13）与风镐（14）连接，从而通过风镐（14）带动撞击销（12）撞动撞针（9）将皮带扣（4）钉在对应撞针（9）所处位置的皮带（10）上，壳体（11）的外壁上具有伸出部（19），伸出部（19）上固定设有固定销（7），固定销（7）可插入任意滑块（17）上的固定槽（6）以将钉扣组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，陈永让，杨龙，段金炼，上官朝阳，杜建平，郭燕杰，解京，刘宜伟，韩梦笑，杨坷，
申请(专利权)人：义煤集团李沟矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：