一种翻箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻箱机，包括U型底座和U型放置架，U型放置架转动安装在U型底座上，U型放置架左右端部设置有转轴，在U型底座左右两端设置有滑槽，滑槽内滑动配设有滑块，滑块延伸出滑槽，滑块上设置有安装孔，转轴通过轴承转动安装在安装孔内；在U型底座左右两端安装的滑块上连接有驱动装置，驱动装置能够驱动滑块向上或者向下移动；在U型底座上设置有支撑平台，驱动装置驱动滑块下移后，U型放置架底部能够与支撑平台接触。本实用新型专利技术使用时不仅能够实现翻箱脱模的目的，同时，还能够进行上砂、上型芯及振动压实的目的，使用的时候更加方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种翻箱机


[0001]本技术涉及一种铸造辅助设备
，具体涉及一种翻箱机。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]在现有的铸造技术中，一般是在铸箱内完成，在成型后需要将逐铸箱进行翻转，将模型进行取出；为了便于脱模，一般是将铸箱放置在翻箱机上，然后进行脱模操作。
[0004]申请号为：CN201621323917.6，公开号为：CN206253635U的技术公开了一种砂箱翻箱机,涉及消失模铸造领域，包括U型机座和U型放置架；所述U型放置架的两侧均固定安装有固定轴，且固定轴安装在U型机座上；所述固定轴的一端穿过U型机座至外，且固定轴上固定安装有转盘；所述U型机座上还安装有安装架，且安装架上铰接设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上端与转盘铰接。该本技术结构简单、操作方便、翻箱效果好，翻箱效率高。
[0005]但是，申请人在实际的使用中发现，其远远不能满足铸造的需求，该装置在实际的使用中，只能将放置好型芯后，进行浇铸，待成型后进行进行翻转将模型取出；但是，却不能在该装置上完成上砂以及放入型芯的工序，需要上砂后将型芯放置完毕后才能将铸箱放置在该装置上，进行浇铸和脱模；操作不方便，搬运费时费力。
技术内容
[0006]本技术的目的在于提供一种翻箱机，该翻箱机使用时不仅能够实现翻箱脱模的目的，同时，还能够进行上砂、上型芯及振动压实的目的，使用的时候更加方便，省时省力，减少了搬运步骤。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种翻箱机，包括U型底座和U型放置架，U型放置架转动安装在U型底座上，U型放置架左右端部设置有转轴，在U型底座左右两端设置有滑槽，滑槽内滑动配设有滑块，滑块延伸出滑槽，滑块上设置有安装孔，转轴通过轴承转动安装在安装孔内；
[0009]在U型底座左右两端安装的滑块上连接有驱动装置，驱动装置能够驱动滑块向上或者向下移动；
[0010]在U型底座上设置有支撑平台，驱动装置驱动滑块下移后，U型放置架底部能够与支撑平台接触；
[0011]所述转轴延伸出滑块，在转轴连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动转轴转动，第一驱动装置包括连接板、驱动电机和减速器，连接板固定安装在其中一个滑块上，驱动电机及减速器安装在连接板上，驱动电机与减速器连接，减速器的输出端通过联轴器
连接有驱动轴，驱动轴通过轴承座转动安装在连接板上，驱动轴通过锥齿轮传动机构与转轴连接；
[0012]在U型放置架上设置有用于将成型铸箱进行夹紧的第一夹紧机构和第二夹紧机构。
[0013]其中，滑槽侧壁设置有限位滑槽，在滑块侧壁设置有能够与滑槽侧壁设置的限位滑槽相互滑动配合的限位凸起。
[0014]进一步限定，限位滑槽为燕尾槽，所述限位凸起为能够与燕尾槽进行匹配的燕尾脚。
[0015]其中，驱动装置为液压驱动装置、气压驱动装置、齿轮驱动装置和丝杠驱动装置。
[0016]进一步限定，液压驱动装置包括液压缸和液泵，液压缸活动端与滑块连接，液压缸的固定端与U型底座连接，液泵与液压缸连接用于驱动液压缸的活动端生长或者缩短，以便于驱动滑块在滑槽中移动。
[0017]其中，第一夹紧机构和第二夹紧机构为能够实现同步驱动的夹紧气缸，在夹紧气缸的活动端设置有防滑橡胶垫。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术在实际的使用中，设置的U型放置架能够上下移动，进而实现与支撑平台进行接触或者是远离的目的；这样，在实际的使用中只需要将铸箱放置在U型放置架上，并通过设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构将铸箱进行夹持，将铸箱进行固定；此时，U型放置架底部与支撑平台进行接触，支撑平台能够对U型放置架进行支撑，此时，即可对铸箱进行上砂步骤，然后将型芯放置在铸箱内进行振动压实，然后，即可根据铸造的方式选择是否将型芯取出，若采用消失模铸造方式即不需要将型芯取出；此时，设置有型芯的铸箱即可平稳的放置在U型放置架上，然后进行浇铸；待浇铸冷却成型以后，此时驱动装置即可驱动滑块在滑槽内移动，滑块带着U型放置架向上移动，使得U型放置架与支撑平台进行脱离，由于滑块与滑槽的配合，使得滑块能够向上移动；待U型放置架停止后，U型放置架呈悬空的状态，此时即可启动第一驱动装置，第一驱动装置将会驱动U型放置架转动进而实现翻箱的目的，使得铸箱内的砂以及模型脱落；这样，在实际的使用中，在为放置砂石的时候即可将铸箱放置在U型放置架上，在U型放置架上即可实现上砂以及振动压实的目的，能够实现上砂、放置型芯后震动压实以及浇筑后反转脱模的目的，在实际使用的时候更加的方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术刮板的与U型底座连接关系示意图。
[0023]附图标记：1
‑
U型底座，2
‑
U型放置架，3
‑
转轴，4
‑
滑槽，5
‑
滑块，6
‑
安装孔，7
‑
轴承，8
‑
驱动装置，9
‑
支撑平台，10
‑
第一驱动装置，11
‑
连接板，12
‑
驱动电机，13
‑
减速器，14
‑
联轴器，15
‑
驱动轴，16
‑
轴承座，17
‑
锥齿轮传动机构，18
‑
第一夹紧机构，19
‑
第二夹紧机构，20
‑
限位滑槽，21
‑
刮板，22
‑
第二驱动装置，23
‑
铸箱。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]实施例一
[0026]本实施例公开了一种翻箱机，包括U型底座1和U型放置架2，U型放置架2转动安装在U型底座1上，U型放置架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻箱机，包括U型底座和U型放置架，U型放置架转动安装在U型底座上，其特征在于：U型放置架左右端部设置有转轴，在U型底座左右两端设置有滑槽，滑槽内滑动配设有滑块，滑块延伸出滑槽，滑块上设置有安装孔，转轴通过轴承转动安装在安装孔内；在U型底座左右两端安装的滑块上连接有驱动装置，驱动装置能够驱动滑块向上或者向下移动；在U型底座上设置有支撑平台，驱动装置驱动滑块下移后，U型放置架底部能够与支撑平台接触；所述转轴延伸出滑块，在转轴连接有第一驱动装置，第一驱动装置能够驱动转轴转动，第一驱动装置包括连接板、驱动电机和减速器，连接板固定安装在其中一个滑块上，驱动电机及减速器安装在连接板上，驱动电机与减速器连接，减速器的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过轴承座转动安装在连接板上，驱动轴通过锥齿轮传动机构与转轴连接；在U型放置架上设置有用于将成型铸箱进行夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇，许顺，刘杲，鲜其祥，
申请(专利权)人：四川省川建管道有限公司，
类型：新型
国别省市：