全贴合用膜和具有其的全贴合产品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全贴合用膜和具有其的全贴合产品，全贴合用膜包括：中间层胶膜，所述中间层胶膜形成为透明的光学胶膜，所述中间层胶膜形成为预固化胶膜层；至少两层包覆层胶膜，两层所述包覆层胶膜一端分别与所述中间层胶膜的两侧相连，每层所述包覆层胶膜为透明的光学胶膜且形成为热熔型胶层。本实用新型专利技术实施例的全贴合用膜能改善光学贴合胶的结构和状态，有效控制贴合膜的厚度均匀性。有效控制贴合膜的厚度均匀性。有效控制贴合膜的厚度均匀性。

【技术实现步骤摘要】
全贴合用膜和具有其的全贴合产品


[0001]本技术属于光伏产品
，尤其涉及一种全贴合用膜和具有其的全贴合产品。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，触摸屏的应用已经越来越广泛，而触摸屏的贴合流程是触摸屏生产流程的一个重要环节，其贴合的精度和外观直接影响产品的质量和成品率。传统的贴合工艺主要分两种：一种是光学胶(OCA)贴合，一种是水胶(OCR)贴合，但是现有贴合工艺存在很多缺陷，气泡多，成本高，大尺寸贴合难以控制，成品率低且不能返修，报废成本非常高。
[0003]为了解决这个问题，不少厂家开发出UV固化型光学热熔胶，在真空热压后UV固化前存在缺陷可以轻松返修。但是这种膜在真空热压时存在流动性，易出现厚薄不均的问题，尤其是在大尺寸贴合中，问题放大尤为明显，易出现牛顿环、彩虹纹、Mura等外观问题。
[0004]另外在专利CN109096929A一种多层构造的未完全固化型OCA光学胶及其制备方法专利中，通过己完全固化的第一OCA层和未完全固化的第二OCA层复合，未完全固化的第二OCA层去贴合盖板玻璃，满足油墨段差的填充，完全固化的第一OCA层来提高整体的内聚力，满足优异的模切性适应各个季节天气变化，以及在运输过程中出现的各种问题，但是其结构复杂，且需要采用UV固化进行多次操作，结构复杂且操作性能不佳，同时不能有效解决现有技术中存在的均匀稳定的问题，基于上述方案，本申请的技术人加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]有鉴于此，本技术提出一种全贴合用膜，该全贴合用膜能改善光学贴合胶的结构和状态，有效控制贴合膜的厚度均匀性。
[0007]本技术还提出一种全贴合产品，该全贴合产品外观精美且结构完整，可靠性高。
[0008]根据本技术第一方面实施例的全贴合用膜包括：中间层胶膜，所述中间层胶膜形成为透明的光学胶膜，所述中间层胶膜形成为预固化胶膜层；至少两层包覆层胶膜，两层所述包覆层胶膜一端分别与所述中间层胶膜的两侧相连，每层所述包覆层胶膜为透明的光学胶膜且形成为热熔型胶层。
[0009]根据本技术实施例的全贴合用膜，通过优选多层结构的光学胶膜，采用内部胶膜贴合预固化处理，使制备的全贴合胶膜可以有效控制贴合厚度，保证贴合厚度均匀性，在此基础上，再通过多层包覆层胶膜热熔处理，保证全贴合用膜材料的断层填充及粘接稳定性能，从而保证产品的外观及可靠性。
[0010]根据本技术实施例的全贴合用膜还可以具有以下附加技术特征：
[0011]根据本技术的一个实施例，中间层胶膜厚度不小于所述包覆层胶膜的厚度。
[0012]根据本技术的一个实施例，每层所述包覆层胶膜的厚度均为30μm～50μm。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述中间层胶膜厚度为50μm
‑
900μm。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述中间层胶膜固化交联度为50％
‑
75％。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述包覆层胶膜的另一端的剥离强度大于40N/cm。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述包覆层胶膜与所述中间层胶膜的层间剥离强度大于60N/cm。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述包覆层胶膜的熔融温度不高于80℃。
[0018]根据本技术第二方面实施例的全贴合产品，包括上述实施例任一项所述的全贴合用膜。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为根据本技术的一实施例的全贴合用膜的截面图。
[0022]附图标记：
[0023]全贴合用膜 100；
[0024]中间层胶膜 10；
[0025]包覆层胶膜 20。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面首先具体描述根据本技术实施例的全贴合用膜100。
[0030]如图1所示：根据本技术实施例的全贴合用膜100，包括：中间层胶膜10和包覆层胶膜20。
[0031]具体而言，中间层胶膜10形成为透明的光学胶膜，中间层胶膜10形成为预固化胶膜层；两层包覆层胶膜20一端分别与中间层胶膜10的两侧相连，每层包覆层胶膜20为透明的光线胶膜且形成为热熔型胶层。
[0032]换言之，根据本技术实施例的全贴合用膜100主要由中间层胶膜10和至少两层包覆层胶膜20组成，先将预固化的透明的光学胶膜设置为中间层胶膜10，再在中间层胶膜10的两侧分别设置多层热熔型的胶膜对其进行包覆，使其形成为三层或三层以上结构的全贴合胶膜材料。
[0033]由此，根据本技术实施例的全贴合用膜100，通过优选多层结构的光学胶膜，采用内部胶膜贴合预固化处理，使制备的全贴合胶膜可以有效控制贴合厚度，保证贴合厚度均匀性，在此基础上，再通过多层包覆层胶膜20热熔处理，保证全贴合用膜100材料的断层填充及粘接稳定性能，从而保证产品的外观及可靠性。
[0034]需要说明的是，根据本技术实施例的全贴合用膜100采用的是两层包覆层胶膜20，这样两层的热熔结构，能使全贴合用膜100整体在全贴合产品使用中更加贴合的同时，还能保证断层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全贴合用膜，其特征在于，包括：中间层胶膜，所述中间层胶膜形成为透明的光学胶膜，所述中间层胶膜形成为预固化胶膜层；至少两层包覆层胶膜，两层所述包覆层胶膜一端分别与所述中间层胶膜的两侧相连，每层所述包覆层胶膜为透明的光学胶膜且形成为热熔型胶层。2.根据权利要求1所述的全贴合用膜，其特征在于，所述中间层胶膜厚度不小于所述包覆层胶膜的厚度。3.根据权利要求1所述的全贴合用膜，其特征在于，每层所述包覆层胶膜的厚度均为30μm～50μm。4.根据权利要求1所述的全贴合用膜，其特征在于，所述中间层胶膜厚度为50μm
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【专利技术属性】
技术研发人员：林金汉，陈玲，施瑕玉，林俊良，
申请(专利权)人：常州汉韦聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：