一种五金件表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件表面抛光设备，包括机体，所述机体内设有腔室，所述腔室的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述调节机构贯穿条形开口设置，所述调节机构位于腔室外的一端上设有夹持机构，所述机体的上端设有抛光件。本实用新型专利技术通过转动转盘带动两块活动块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口相对移动，并由两块活动块带动聚氨酯制品的弧形夹块对五金件进行夹持固定，代替人工手持五金件进行抛光操作，省时省力，通过转动连接块配合转动杆带动夹持固定的五金件进行转动，便于抛光过程中实时调整五金件打磨角度。中实时调整五金件打磨角度。中实时调整五金件打磨角度。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件表面抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种五金件表面抛光设备。

技术介绍

[0002]五金件是指用金、银、铜和铁等金属通过加工铸造得到的工具，五金件常用来固定和加工东西、以及装饰等，五金件的种类繁多，包括各类门锁、拉手和装饰小五金等，五金件在生产过程中需要进行抛光处理。
[0003]现有的五金件表面抛光设备在实际使用时，其需要人工手持五金件进行表面抛光作业，费时费力，且不便于调整五金件打磨角度，现提出一种五金件表面抛光设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种五金件表面抛光设备，用于解决
技术介绍
中现有的五金件表面抛光设备在实际使用时，其需要人工手持五金件进行表面抛光作业，费时费力，且不便于调整五金件打磨角度的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金件表面抛光设备，包括机体，所述机体内设有腔室，所述腔室的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述调节机构贯穿条形开口设置，所述调节机构位于腔室外的一端上设有夹持机构，所述机体的上端设有抛光件。
[0007]优选地，所述调节机构包括水平转动贯穿腔室右侧内壁设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端与腔室的左侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于腔室外的一端上固定连接有转盘，所述双向螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有两块活动块，两块所述活动块的上端均贯穿条形开口设置，两块所述活动块的相对侧壁上均转动连接有转动杆，所述夹持机构设置于两根转动杆的相对侧壁上，所述活动块与腔室的底部滑动连接。
[0008]优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块活动块的下端固定连接，所述滑槽与条形开口呈等长设置。
[0009]优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于两根转动杆相对侧壁上的连接块，两块所述连接块的相对侧壁上均设有两个凹槽，若干所述凹槽的内壁上均固定连接有压力弹簧，若干所述压力弹簧远离凹槽内壁的一端上均固定连接有连接杆，同一侧两根所述连接杆远离连接块的一端固定连接有同一块弧形夹块。
[0010]优选地，所述弧形夹块为聚氨酯制品。
[0011]优选地，所述抛光件包括固定连接于机体上端的U型架，所述U型架的开口竖直朝下设置，所述U型架开口的顶面上固定安装有抛光器本体，所述抛光器本体正对条形开口设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过转动转盘带动两块活动块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口相对移动，并由两块活动块带动聚氨酯制品的弧形夹块对五金件进行夹持固定，代替人工手持五金件进行抛光操作，省时省力。
[0014]2、通过转动连接块配合转动杆带动夹持固定的五金件进行转动，便于抛光过程中实时调整五金件打磨角度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种五金件表面抛光设备的透视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种五金件表面抛光设备的弧形夹块的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种五金件表面抛光设备的结构示意图。
[0019]图中：1机体、2腔室、3条形开口、4双向螺纹杆、5转盘、6活动块、7转动杆、8滑槽、9滑块、10连接块、11凹槽、12压力弹簧、13连接杆、14弧形夹块、15U型架、16抛光器本体。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种五金件表面抛光设备，包括机体1，机体1内设有腔室2，腔室2的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，腔室2的顶面上设有条形开口3，调节机构贯穿条形开口3设置，调节机构包括水平转动贯穿腔室2右侧内壁设置的双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的左端与腔室2的左侧内壁转动连接，双向螺纹杆4位于腔室2外的一端上固定连接有转盘5，转盘5便于转动双向螺纹杆4，双向螺纹杆4位于腔室2内的一端上螺纹套接有两块活动块6，两块活动块6的上端均贯穿条形开口3设置，两块活动块6的相对侧壁上均转动连接有转动杆7，夹持机构设置于两根转动杆7的相对侧壁上，活动块6与腔室2的底部滑动连接，腔室2的底部上设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有两块与之相匹配的滑块9，两块滑块9的上端分别与两块活动块6的下端固定连接，滑槽8与条形开口3呈等长设置，滑块9在滑槽8内移动时，能够防止双向螺纹杆4带动螺纹套接的活动块6转动，使得两块活动块6只能够随着双向螺纹杆4的转动而相对移动，并限制活动块6的移动范围。
[0023]调节机构位于腔室2外的一端上设有夹持机构，夹持机构包括分别固定连接于两根转动杆7相对侧壁上的连接块10，两块连接块10的相对侧壁上均设有两个凹槽11，若干凹槽11的内壁上均固定连接有压力弹簧12，压力弹簧12的弹性性能配合连接杆13和弧形夹块14对五金件进行夹持固定，同时能够对五金件在打磨过程中提供防护，若干压力弹簧12远离凹槽11内壁的一端上均固定连接有连接杆13，同一侧两根连接杆13远离连接块10的一端固定连接有同一块弧形夹块14，弧形夹块14为聚氨酯制品，机体1的上端设有抛光件，抛光
件包括固定连接于机体1上端的U型架15，U型架15的开口竖直朝下设置，U型架15开口的顶面上固定安装有抛光器本体16，抛光器本体16为现有技术，在此不做赘述，抛光器本体16正对条形开口3设置。
[0024]本技术在使用时，手动转动转盘5带动双向螺纹杆4转动，使得转动的双向螺纹杆4带动螺纹套接的两块活动块6在滑槽8和滑块9的限位作用下沿着条形开口3相对移动，并由两块活动块6分别带动两块弧形夹块14相对移动，此时连接块10上凹槽11内的压力弹簧12配合连接杆13带动两块弧形夹块14对五金件进行夹持固定，代替人工手持五金件进行抛光操作，省时省力，同时压力弹簧12的弹性性能配合聚氨酯制品的弧形夹块14能够对五金件打磨过程中提供防护，随后启动U型架15上的抛光器本体16对夹持固定的五金件进行抛光打磨作业，抛光过程中转动连接块10配合活动块6上转动连接的转动杆7带动夹持固定的五金件进行转动，从而实时调整五金件的打磨角度。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件表面抛光设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)的右侧内壁上水平转动贯穿设有调节机构，所述腔室(2)的顶面上设有条形开口(3)，所述调节机构贯穿条形开口(3)设置，所述调节机构位于腔室(2)外的一端上设有夹持机构，所述机体(1)的上端设有抛光件。2.根据权利要求1所述的一种五金件表面抛光设备，其特征在于，所述调节机构包括水平转动贯穿腔室(2)右侧内壁设置的双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的左端与腔室(2)的左侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(4)位于腔室(2)外的一端上固定连接有转盘(5)，所述双向螺纹杆(4)位于腔室(2)内的一端上螺纹套接有两块活动块(6)，两块所述活动块(6)的上端均贯穿条形开口(3)设置，两块所述活动块(6)的相对侧壁上均转动连接有转动杆(7)，所述夹持机构设置于两根转动杆(7)的相对侧壁上，所述活动块(6)与腔室(2)的底部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种五金件表面抛光设备，其特征在于，所述腔室(2)的底部上设有滑槽(8)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅飞洋，夏伟伟，王凤虎，孙继娟，杨浩良，
申请(专利权)人：绍兴飞凡车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：