一种低能耗的保温钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗的保温钢结构，所述方型钢柱内部开设有腔室，所述腔室内部固定连接有分隔板，所述腔室内部对应分隔板一侧位置处安装有填料层，所述填料层内部对称固定连接有加热管，所述填料层内壁边侧位置处固定连接有导热板，且导热板一端对应加热管底部位置处固定连接有进风管，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有分隔板、填料层、加热管、导热板、进风管、出风管和滤网，填料层内部的砂砾吸收热量，使砂砾的温度升高，增加了腔室内部的温度，从而对加热管内部的空气进行加热，并通过出风管加热后的空气排出，进而对钢结构建筑的内部进行加热，提高了方型钢柱的保温效果。的保温效果。的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的保温钢结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种低能耗的保温钢结构。

技术介绍

[0002]钢结构主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔、桥梁以及仓库等大跨度结构，同时钢结构材料还需要兼备防火保温效果；
[0003]但是现有的钢结构的保温效果较差，不能防止温度的外散，使钢结构建筑的内部热量散失过快，影响使用，同时在钢结构焊接时，容易出现偏移，影响焊接的平整性，降低了钢结构的支撑效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种低能耗的保温钢结构以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种低能耗的保温钢结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的钢结构的保温效果较差，不能防止温度的外散，使钢结构建筑的内部热量散失过快，影响使用，同时在钢结构焊接时，容易出现偏移，影响焊接的平整性，降低了钢结构的支撑效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低能耗的保温钢结构，包括方型钢柱，所述方型钢柱内部开设有腔室，所述腔室内部固定连接有分隔板，所述腔室内部对应分隔板一侧位置处安装有填料层，所述填料层内部对称固定连接有加热管，所述填料层内壁边侧位置处固定连接有导热板，且导热板一端对应加热管底部位置处固定连接有进风管，所述方型钢柱一端对应加热管顶部位置处固定连接有出风管，且进风管和出风管内部均固定连接有滤网；
[0006]所述方型钢柱两端对称开设有C型槽口，所述C型槽口内壁中部位置处固定连接有加强板，所述C型槽口内部对应加强板两侧位置处均开设有卡槽，所述方型钢柱顶端和底端中部位置处分别开设有限位槽，且方型钢柱两端顶部和底部位置处均对称固定连接卡块。
[0007]优选的，所述分隔板为隔热板，所述分隔板的宽和高均等于腔室的宽和高。
[0008]优选的，所述填料层内部填充有砂砾，所述进风管一端与加热管的底部连通，所述出风管一端与加热管顶部连通。
[0009]优选的，所述加强板的长和宽均等于限位槽的长和宽，所述方型钢柱的宽等于C型槽口的长度，且加强板和限位槽分别位于C型槽口和方型钢柱的中部位置，两个所述卡槽之间的距离等于两个卡块之间的距离。
[0010]优选的，所述腔室内部对应分隔板另一侧位置处安装有保温层，所述保温层内部边侧位置处固定连接有保温岩棉，所述保温层内部对应保温岩棉一侧位置处固定连接有酚醛泡沫板。
[0011]优选的，所述出风管一端贯穿保温层和方型钢柱一端，所述保温岩棉和酚醛泡沫板之间填充有吸音棉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有分隔板、填料层、加热管、导热板、进风管、出风管和滤网，填料层内部的砂砾吸收热量，使砂砾的温度升高，增加了腔室内部的温度，从而对加热管内部的空气进行加热，并通过出风管将加热后的空气排出，进而对钢结构建筑的内部进行加热，提高了方型钢柱的保温效果，同时通过进风口使钢结构建筑外部的空气进入加热管进行加热，再从出风管排出，形成循环不断的加热效果，保证了钢结构建筑内部的温度。
[0014]2、设置有C型槽口、加强板、卡槽、限位槽和卡块，通过卡槽和卡块配合，使卡块滑动卡接在卡槽内部，方便对两个方型钢柱进行焊接，避免在焊接时两个方型钢柱之间的位置处出现偏移，保证连接的平稳性，同时通过加强板和限位槽的配合，使两个方型钢柱在连接时，可以限制C型槽口内部，进一步保证了焊接时不会出现偏移的现象，从而提高钢结构建筑的稳定性。
[0015]3、设置有保温层、保温岩棉、酚醛泡沫板和吸音棉，通过保温层内部的保温岩棉和酚醛泡沫板配合，提高保温的效果，避免钢结构建筑内部的温度外散，并酚醛泡沫板可以更进一步的提高方型钢柱的防火性，通过设置的吸音棉，在保温的同时，提高方型钢柱的隔音效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术进风管的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术加热管的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术保温层的内部结构示意图；
[0022]图中标号：1、方型钢柱；2、腔室；3、分隔板；4、填料层；5、加热管；6、导热板；7、进风管；8、出风管；9、滤网；10、C型槽口；11、加强板；12、卡槽；13、限位槽；14、卡块；15、保温层；16、保温岩棉；17、酚醛泡沫板；18、吸音棉。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种低能耗的保温钢结构，包括方型钢柱1，方型钢柱1内部开设有腔室2，腔室2内部固定连接有分隔板3，防止出现缝隙分隔板3和腔室2之间出现缝隙，分隔板3为隔热板，分隔板3的宽和高均等于腔室2的宽和高，腔室2内部对应分隔板3一侧位置处安装有填料层4，填料层4内部对称固定连接有加热管5，填料层4内壁边侧位置处固定连接有导热板6，且导热板6一端对应加热管5底部位置处固定连接有进风管7，方型钢柱1一端对应加热管5顶部位置处固定连接有出风管8，提高方型钢柱1的保温效果，填料层4内部填充有砂砾，进风管7一端与加热管5的底部连通，出风管
8一端与加热管5顶部连通，且进风管7和出风管8内部均固定连接有滤网9；
[0025]方型钢柱1两端对称开设有C型槽口10，C型槽口10内壁中部位置处固定连接有加强板11，C型槽口10内部对应加强板11两侧位置处均开设有卡槽12，方型钢柱1顶端和底端中部位置处分别开设有限位槽13，且方型钢柱1两端顶部和底部位置处均对称固定连接卡块14，为了避免方型钢柱1在焊接时出现偏移，加强板11的长和宽均等于限位槽13的长和宽，方型钢柱1的宽等于C型槽口10的长度，且加强板11和限位槽13分别位于C型槽口10和方型钢柱1的中部位置，两个卡槽12之间的距离等于两个卡块14之间的距离；
[0026]腔室2内部对应分隔板3另一侧位置处安装有保温层15，保温层15内部边侧位置处固定连接有保温岩棉16，保温层15内部对应保温岩棉16一侧位置处固定连接有酚醛泡沫板17，增加方型钢柱1的隔音效果，出风管8一端贯穿保温层15和方型钢柱1一端，保温岩棉16和酚醛泡沫板17之间填充有吸音棉18。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用一种低能耗的保温钢结构过程中，首先，钢结构内部的热量在外散的过程中，通过填料层4内部的砂砾吸收热量，使砂砾的温度升高，从而增加腔室2内部的温度，对加热管5内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的保温钢结构，包括方型钢柱(1)，其特征在于：所述方型钢柱(1)内部开设有腔室(2)，所述腔室(2)内部固定连接有分隔板(3)，所述腔室(2)内部对应分隔板(3)一侧位置处安装有填料层(4)，所述填料层(4)内部对称固定连接有加热管(5)，所述填料层(4)内壁边侧位置处固定连接有导热板(6)，且导热板(6)一端对应加热管(5)底部位置处固定连接有进风管(7)，所述方型钢柱(1)一端对应加热管(5)顶部位置处固定连接有出风管(8)，且进风管(7)和出风管(8)内部均固定连接有滤网(9)；所述方型钢柱(1)两端对称开设有C型槽口(10)，所述C型槽口(10)内壁中部位置处固定连接有加强板(11)，所述C型槽口(10)内部对应加强板(11)两侧位置处均开设有卡槽(12)，所述方型钢柱(1)顶端和底端中部位置处分别开设有限位槽(13)，且方型钢柱(1)两端顶部和底部位置处均对称固定连接卡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种低能耗的保温钢结构，其特征在于：所述分隔板(3)为隔热板，所述分隔板(3)的宽和高均等于腔室(2)的宽和高。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建文，
申请(专利权)人：深圳市深宏飞建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：