本实用新型专利技术公开了灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置，包括底板，所述底板的底面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述底板的顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶端固定安装有分拣预储纳厢，所述分拣预储纳厢的底壁固定插接有限位筒管，且限位筒管的底端与底板顶面相固定。通过减速电机驱动螺纹轴转动，使螺纹轴在内螺纹管内转动并螺旋上升或下降移动，从而带动残次容器储纳板上升或下降移动，带动限位纵柱在限位筒管的内部纵向滑动，从而使残次容器储纳板在分拣预储纳厢内的支撑高度得以进行调节，达到了便于对内部放置结构高度进行调节的效果，实现了便于根据使用需求进行调节的目标，使用起来更加便于操作。来更加便于操作。来更加便于操作。
【技术实现步骤摘要】
灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置
[0001]本技术涉及分拣设备，特别涉及灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置。
技术介绍
[0002]分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求，物流配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程；灌装生产线上对灌装容器中的残次品容器进行分拣，则需要分拣设备的应用。
[0003]目前市场上的用于分拣的储纳设备在进行应用时，大多难以对内部置放的高度进行调节，使得罐装容器在进行放置时很不方便，不便于根据置放堆积容器的厚度进行调节，不便于适应放置需求，使用起来很不便于操作。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服目前市场上的用于分拣的储纳设备在进行应用时，大多难以对内部置放的高度进行调节，使得罐装容器在进行放置时很不方便，不便于根据置放堆积容器的厚度进行调节，不便于适应放置需求，使用起来很不便于操作的问题，提供灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置，包括底板，所述底板的底面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述底板的顶面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶端固定安装有分拣预储纳厢，所述分拣预储纳厢的底壁固定插接有限位筒管，且限位筒管的底端与底板顶面相固定，所述限位筒管的内部滑动插接有限位纵柱，所述限位纵柱的顶端固定安装有残次容器储纳板，所述分拣预储纳厢底壁的中部贯穿安装有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹轴，所述残次容器储纳板底面的中部安装有轴承，且残次容器储纳板底面通过轴承与螺纹轴的顶端转动连接，所述分拣预储纳厢的底面和底板的顶面固定安装有纵轨柱，所述纵轨柱的表面滑动套接有轨套，所述轨套的表面固定安装有连接柱，所述连接柱的端部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与螺纹轴底端相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分拣预储纳厢的表面固定安装有手持轴架，所述手持轴架的表面套接有手持套。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述残次容器储纳板的顶面粘接有防滑承托垫，所述防滑承托垫的顶面开设有凹槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述纵轨柱、轨套和连接柱的数量均为两个，且两个连接柱分别位于减速电机的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位筒管和限位纵柱的数量均为四个，且四个限位纵柱分别位于残次容器储纳板底面的四角。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿和万向轮的数量均为四个，且四个支撑腿分别位于底板底面的四角。
[0011]本技术所达到的有益效果是：该灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置，通过减速电机驱动螺纹轴转动，使螺纹轴在内螺纹管内转动并螺旋上升或下降移动，从而带动残次容器储纳板上升或下降移动，带动限位纵柱在限位筒管的内部纵向滑动，从而使残次容器储纳板在分拣预储纳厢内的支撑高度得以进行调节，达到了便于对内部放置结构高度进行调节的效果，实现了便于根据使用需求进行调节的目标，使用起来更加便于操作。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的结构正视图；
[0014]图2是本技术的支撑框架和分拣预储纳厢结构正剖图；
[0015]图3是本技术的防滑承托垫结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑腿；3、万向轮；4、支撑框架；5、分拣预储纳厢；6、限位筒管；7、限位纵柱；8、残次容器储纳板；9、内螺纹管；10、螺纹轴；11、轴承；12、纵轨柱；13、轨套；14、连接柱；15、减速电机；16、手持轴架；17、防滑承托垫。
具体实施方式
[0017]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]实施例1：如图1
‑
2所示，本技术提供了灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置，包括底板1，底板1的底面固定安装有支撑腿2，支撑腿2和万向轮3的数量均为四个，且四个支撑腿2分别位于底板1底面的四角，支撑腿2的底端固定安装有万向轮3，底板1的顶面固定安装有支撑框架4，支撑框架4的顶端固定安装有分拣预储纳厢5，分拣预储纳厢5的底壁固定插接有限位筒管6，且限位筒管6的底端与底板1顶面相固定，限位筒管6的内部滑动插接有限位纵柱7，限位纵柱7的顶端固定安装有残次容器储纳板8，限位筒管6和限位纵柱7的数量均为四个，且四个限位纵柱7分别位于残次容器储纳板8底面的四角，分拣预储纳厢5底壁的中部贯穿安装有内螺纹管9，内螺纹管9的内部螺纹连接有螺纹轴10，残次容器储纳板8底面的中部安装有轴承11，且残次容器储纳板8底面通过轴承11与螺纹轴10的顶端转动连接，分拣预储纳厢5的底面和底板1的顶面固定安装有纵轨柱12，纵轨柱12的表面滑动套接有轨套13，轨套13的表面固定安装有连接柱14，连接柱14的端部固定安装有减速电机15，且减速电机15的输出端与螺纹轴10底端相连接，纵轨柱12、轨套13和连接柱14的数量均
为两个，且两个连接柱14分别位于减速电机15的两侧，通过减速电机15驱动螺纹轴10转动，使螺纹轴10在内螺纹管9内转动并螺旋上升或下降移动，从而带动残次容器储纳板8上升或下降移动，带动限位纵柱7在限位筒管6的内部纵向滑动，从而使残次容器储纳板8在分拣预储纳厢内的支撑高度得以进行调节，达到了便于对内部放置结构高度进行调节的效果，实现了便于根据使用需求进行调节的目标，使用起来更加便于操作。
[0020]实施例2：如图1
‑
3所示，本技术提供了灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置，包括底板1，底板1的底面固定安装有支撑腿2，支撑腿2和万向轮3的数量均为四个，且四个支撑腿2分别位于底板1底面的四角，支撑腿2的底端固定安装有万向轮3，底板1的顶面固定安装有支撑框架4，支撑框架4的顶端固定安装有分拣预储纳厢5，分拣预储纳厢5的底壁固定插接有限位筒管6，且限位筒管6的底端与底板1顶面相固定，限位筒管6的内部滑动插接有限位纵柱7，限位纵柱7的顶端固定安装有残次容器储纳板8，限位筒管6和限位纵柱7的数量均为四个，且四个限位纵柱7分别位于残本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.灌装生产线上容器缺陷及缺陷容器分拣装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底面固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端固定安装有万向轮(3)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)的顶端固定安装有分拣预储纳厢(5)，所述分拣预储纳厢(5)的底壁固定插接有限位筒管(6)，且限位筒管(6)的底端与底板(1)顶面相固定，所述限位筒管(6)的内部滑动插接有限位纵柱(7)，所述限位纵柱(7)的顶端固定安装有残次容器储纳板(8)，所述分拣预储纳厢(5)底壁的中部贯穿安装有内螺纹管(9)，所述内螺纹管(9)的内部螺纹连接有螺纹轴(10)，所述残次容器储纳板(8)底面的中部安装有轴承(11)，且残次容器储纳板(8)底面通过轴承(11)与螺纹轴(10)的顶端转动连接，所述分拣预储纳厢(5)的底面和底板(1)的顶面固定安装有纵轨柱(12)，所述纵轨柱(12)的表面滑动套接有轨套(13)，所述轨套(13)的表面固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)的端部固定安装有减速电机(15)，且减速电机(15)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛孝锋，李冬赟，
申请(专利权)人：江阴双特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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