本实用新型专利技术涉及一种烟气一体化脱硫净化装置，包括冷却降温罐与脱硫净化罐，所述冷却降温罐顶部贯穿连接有进烟管，所述进烟管底端延伸至所述冷却降温罐内部并连接有蜂窝管，所述冷却降温罐一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱顶部连接有进水管，所述进水管远离冷却水箱的一端贯穿至所述冷却降温罐内部并连接有盘旋冷却水管，所述冷却降温罐远离冷却水箱的一侧通过除尘管连接有脱硫净化罐，所述除尘管上安装有第一抽风机与粉尘过滤网，所述脱硫净化罐的内部横向设有挡板，所述挡板中心处开设有进烟口，所述脱硫净化罐顶部设有脱硫液箱，所述脱硫液箱的底部连接中心喷液管，本实用新型专利技术提高冷却降温效率，并提高了脱硫效果。并提高了脱硫效果。并提高了脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气一体化脱硫净化装置
[0001]本技术涉及一种烟气一体化脱硫净化装置，属于环保净化
技术介绍
[0002]近年来，我国的大气污染一直相当严重，大气污染会导致温度变化，出现酸雨和臭氧层破坏等现象，近年来日益严重的雾霾现象便是由于大气污染导致的，大气污染的来源极为广泛，主要有燃料的燃烧、工业生产和交通运输三个方面，燃料燃烧所排放的污染物约占总污染物的百分之七十以上，其中燃煤燃烧产生的占百分之九十以上，我国的能源结构主要是以燃煤为主，燃煤过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量的硫气体，如果直接将这些烟气排入空气中，会对环境造成非常严重的污染，现有技术中的脱硫系统结构复杂，净化处理效果差、不够环保，并且降温不够彻底，不完全符合排放的标准。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种烟气一体化脱硫净化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种烟气一体化脱硫净化装置，包括冷却降温罐与脱硫净化罐，所述冷却降温罐顶部贯穿连接有进烟管，所述进烟管底端延伸至所述冷却降温罐内部并连接有蜂窝管，所述冷却降温罐一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱顶部连接有进水管，所述进水管远离冷却水箱的一端贯穿至所述冷却降温罐内部并连接有盘旋冷却水管，所述冷却降温罐远离冷却水箱的一侧通过除尘管连接有脱硫净化罐，所述除尘管上安装有第一抽风机与粉尘过滤网，所述脱硫净化罐的内部横向设有挡板，所述挡板中心处开设有进烟口，所述脱硫净化罐顶部设有脱硫液箱，所述脱硫液箱的底部连接中心喷液管，所述脱硫液箱的两侧连接侧面喷液管，所述中心喷液管与所述侧面喷液管均贯穿至所述脱硫净化罐内部，且所述侧面喷液管位于所述中心喷液管的四周处，所述脱硫净化罐顶部位于所述脱硫液箱两侧处设有第二抽风机，所述第二抽风机顶部连通有出烟管。
[0006]进一步而言，所述蜂窝管外壁均匀开设有多个出烟孔，所述盘旋冷却水管位于所述蜂窝管的四周处。
[0007]进一步而言，所述进水管、所述中心喷液管与所述侧面喷液管上均设有水泵，所述中心喷液管的底部、所述中心喷液管的侧壁及所述侧面喷液管上均安装有喷雾头。
[0008]进一步而言，所述盘旋冷却水管底端连接回流管，所述回流管一端贯穿所述冷却降温罐外壁并与所述冷却水箱连接。
[0009]进一步而言，所述挡板的顶部表面与底部表面均为漏斗状。
[0010]进一步而言，所述脱硫净化罐底部设有排水溜槽，所述排水溜槽底部中心处连接有废水管，所述废水管上设有阀门。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、本技术通过设置冷却降温罐，冷却水箱内的冷却水通入盘旋冷却水管中，并将高温烟气通过进烟管通入蜂窝管中，蜂窝管外壁均匀开设有多个出烟孔，烟气通过多个出烟孔排出，由于盘旋冷却水管位于蜂窝管的四周处，因此从出烟孔排出的烟气被盘旋冷却水管充分冷却，大大提高冷却降温效率。
[0013]2、本技术通过设置脱硫净化罐，冷却后的烟气通过除尘管得到过滤出尘并进入脱硫净化罐，由于挡板的顶部表面与底部表面均为漏斗状，因此烟气通过进烟口上升，打开中心喷液管与侧面喷液管上的水泵，脱硫液通过中心喷液管的底部、中心喷液管的侧壁及侧面喷液管上的喷雾头喷出，在挡板上方形成几乎无死角的脱硫液喷雾，对挡板上方的烟气进行充分脱硫，从而提高了脱硫效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种烟气一体化脱硫净化装置的剖视图；
[0016]图2是本技术一种烟气一体化脱硫净化装置的外观图；
[0017]图中标号：1、冷却降温罐；2、脱硫净化罐；3、进烟管；4、蜂窝管；5、冷却水箱；6、进水管；7、盘旋冷却水管；8、除尘管；9、第一抽风机；10、粉尘过滤网；11、挡板；12、进烟口；13、脱硫液箱；14、中心喷液管；15、侧面喷液管；16、第二抽风机；17、出烟管；18、水泵；19、喷雾头；20、回流管；21、排水溜槽；22、废水管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1-图2所示，包括冷却降温罐1与脱硫净化罐2，冷却降温罐1顶部贯穿连接有进烟管3，进烟管3底端延伸至冷却降温罐1内部并连接有蜂窝管4，冷却降温罐1一侧设有冷却水箱5，冷却水箱5顶部连接有进水管6，进水管6远离冷却水箱5的一端贯穿至冷却降温罐1内部并连接有盘旋冷却水管7，冷却降温罐1远离冷却水箱5的一侧通过除尘管8连接有脱硫净化罐2，除尘管8上安装有第一抽风机9与粉尘过滤网10，脱硫净化罐2的内部横向设有挡板11，挡板11中心处开设有进烟口12，脱硫净化罐2顶部设有脱硫液箱13，脱硫液箱13的底部连接中心喷液管14，脱硫液箱13的两侧连接侧面喷液管15，中心喷液管14与侧面喷液管15均贯穿至脱硫净化罐2内部，且侧面喷液管15位于中心喷液管14的四周处，脱硫净化罐2顶部位于脱硫液箱13两侧处设有第二抽风机16，第二抽风机16顶部连通有出烟管17。
[0020]蜂窝管4外壁均匀开设有多个出烟孔，盘旋冷却水管7位于蜂窝管4的四周处，由于盘旋冷却水管7位于蜂窝管4的四周处，因此从出烟孔排出的烟气被盘旋冷却水管7充分冷却。
[0021]进水管6、中心喷液管14与侧面喷液管15上均设有水泵18，中心喷液管14的底部、中心喷液管14的侧壁及侧面喷液管15上均安装有喷雾头19，打开中心喷液管14与侧面喷液管15上的水泵，脱硫液通过中心喷液管14的底部、中心喷液管14的侧壁及侧面喷液管15上的喷雾头19喷出，在挡板11上方形成几乎无死角的脱硫液喷雾，对挡板11上方的烟气进行
充分脱硫。
[0022]盘旋冷却水管7底端连接回流管20，回流管20一端贯穿冷却降温罐1外壁并与冷却水箱5连接，冷却水可以回流至冷却降温罐1。
[0023]挡板11的顶部表面与底部表面均为漏斗状，脱硫净化罐2底部设有排水溜槽21，排水溜槽21底部中心处连接有废水管22，废水管上设有阀门，含硫废液最终通过废水管22排出。
[0024]本技术工作原理：使用时，先打开进水管6上的水泵，使冷却水箱5内的冷却水通入盘旋冷却水管7中，并将高温烟气通过进烟管3通入蜂窝管4中，蜂窝管4外壁均匀开设有多个出烟孔，烟气通过多个出烟孔排出，由于盘旋冷却水管7位于蜂窝管4的四周处，因此从出烟孔排出的烟气被盘旋冷却水管7充分冷却，冷却后的烟气通过除尘管8得到过滤出尘并进入脱硫净化罐2，由于挡板11的顶部表面与底部表面均为漏斗状，因此烟气通过进烟口12上升，打开中心喷液管14与侧面喷液管15上的水泵，脱硫液通过中心喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气一体化脱硫净化装置，包括冷却降温罐(1)与脱硫净化罐(2)，其特征在于：所述冷却降温罐(1)顶部贯穿连接有进烟管(3)，所述进烟管(3)底端延伸至所述冷却降温罐(1)内部并连接有蜂窝管(4)，所述冷却降温罐(1)一侧设有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)顶部连接有进水管(6)，所述进水管(6)远离冷却水箱(5)的一端贯穿至所述冷却降温罐(1)内部并连接有盘旋冷却水管(7)，所述冷却降温罐(1)远离冷却水箱(5)的一侧通过除尘管(8)连接有脱硫净化罐(2)，所述除尘管(8)上安装有第一抽风机(9)与粉尘过滤网(10)，所述脱硫净化罐(2)的内部横向设有挡板(11)，所述挡板(11)中心处开设有进烟口(12)，所述脱硫净化罐(2)顶部设有脱硫液箱(13)，所述脱硫液箱(13)的底部连接中心喷液管(14)，所述脱硫液箱(13)的两侧连接侧面喷液管(15)，所述中心喷液管(14)与所述侧面喷液管(15)均贯穿至所述脱硫净化罐(2)内部，且所述侧面喷液管(15)位于所述中心喷液管(14)的四周处，所述脱硫净化罐(2)顶部位于所述脱硫液箱(13)两侧处设有第二抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭换丝，
申请(专利权)人：山西华通蓝天环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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