一种高强度精密铸造的不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢管技术领域，尤其涉及一种高强度精密铸造的不锈钢管，解决现有技术中存在强度较低和使用寿命较短的缺点，包括不锈钢管主体、堵头和连接座，所述堵头分别固定在不锈钢管主体的两端，可以避免外界的灰尘、水等进入管道内部，两个所述不锈钢管主体相对的一端通过连接座固定连接，所述不锈钢管主体的内侧壁上均匀设置有弹性夹片，且弹性夹片之间设置有加强柱，可以提高不锈钢管的强度，受到撞击时不易折弯，所述不锈钢管主体的内侧壁上设置有碳素钢内衬，所述不锈钢管主体的外侧壁上设置有聚乙烯防腐层和真空离子镀氮化锆层，可以进一步提高不锈钢管的硬度和防腐蚀性能，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度精密铸造的不锈钢管


[0001]本技术涉及不锈钢管
，具体为一种高强度精密铸造的不锈钢管。

技术介绍

[0002]不锈钢管，是指一种中空的长条圆柱形钢材，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工与机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，具有耐用、便捷、易于操作等特点；
[0003]现有的不锈钢管强度较低，受到外力撞击时易折断，且钢管在不使用时外界的灰尘雨水等容易进入管道的内部，清理较为麻烦，使用时，管道长期裸露在外，易受到腐蚀，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度精密铸造的不锈钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的强度较低，使用寿命较短问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度精密铸造的不锈钢管，包括不锈钢管主体、堵头和连接座，所述堵头分别固定在不锈钢管主体的两端，两个所述不锈钢管主体相对的一端通过连接座固定连接，所述不锈钢管主体的内侧壁上均匀设置有弹性夹片，且弹性夹片之间设置有加强柱，所述不锈钢管主体的内侧壁上设置有碳素钢内衬，所述不锈钢管主体的外侧壁上设置有聚乙烯防腐层，且聚乙烯防腐层的外侧壁上设置有真空离子镀氮化锆层。
[0006]优选的，所述不锈钢管主体的两端的外侧壁均设置有外螺纹，所述连接座的上下两端均设置有安装槽，所述堵头和连接座均与不锈钢管主体螺纹连接。
[0007]优选的，所述堵头内部设置有与不锈钢管主体相互匹配的密封塞，且密封塞的外侧壁上设置有密封橡胶垫。
[0008]优选的，所述密封塞的顶端为圆台型结构，且密封塞顶端的半径小于不锈钢管主体的内径。
[0009]优选的，所述连接座内部的中间设置有圆环形的隔板，且隔板的两端均设置有密封垫。
[0010]优选的，所述加强柱为三棱柱，所述弹性夹片为沿着不锈钢管主体长度方向布设的长条形结构，且弹性夹片的数量设置有三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强度精密铸造的不锈钢管
[0012](1)通过在不锈钢管主体的内部设置弹性夹片和加强柱，通过弹性夹片对加强柱进行限位固定，三角形的稳定性高，通过加强柱可以提高不锈钢管主体的强度，不锈钢管受到撞击时，不易变形折弯；
[0013](2)通过在不锈钢管主体的两端螺纹连接有堵头，可以避免外界的雨水或者灰尘进入不锈钢管主体的内部，且堵头的内部设置有密封塞，密封性更好，当不锈钢管主体的外部磨损较为严重时，可以将堵头拆卸，将加强柱取出循环使用，减少资源浪费，通过设置连
接座，便于将多个不锈钢管主体连接为一体，且连接座内部的中间设置有隔板和密封垫，安装时，密封垫抵住不锈钢管主体的一端，提高密封性；
[0014](3)通过在不锈钢管主体的内侧壁设置碳素钢内衬，不锈钢管主体的外侧壁上设置聚乙烯防腐层和真空离子镀氮化锆层，可以进一步提高不锈钢管主体的硬度和抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术不锈钢管主体俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术堵头正面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术不锈钢管主体侧壁剖视结构示意图。
[0020]图中：1、不锈钢管主体；101、碳素钢内衬；102、聚乙烯防腐层；103、真空离子镀氮化锆层；2、堵头；201、密封塞；202、密封橡胶垫；3、连接座；301、隔板；302、密封垫；4、弹性夹片；5、加强柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高强度精密铸造的不锈钢管，包括不锈钢管主体1、堵头2和连接座3，堵头2分别固定在不锈钢管主体1的两端，堵头2内部设置有与不锈钢管主体1相互匹配的密封塞201，且密封塞201的外侧壁上设置有密封橡胶垫202，将堵头2旋在不锈钢管主体1的两端时，密封塞201插入不锈钢管主体1的内部，密封塞201抵住不锈钢管主体1的内侧壁，可以提高密封性，避免外界的灰尘和水进入不锈钢管主体1的内部；
[0023]密封塞201的顶端为圆台型结构，且密封塞201顶端的半径小于不锈钢管主体1的内径，便于将密封塞201插入不锈钢管主体1的内部，接着不锈钢管主体1的内侧壁向外侧压缩密封橡胶垫202，提高密封性；
[0024]两个不锈钢管主体1相对的一端通过连接座3固定连接，不锈钢管主体1的两端的外侧壁均设置有外螺纹，连接座3的上下两端均设置有安装槽，堵头2和连接座3均与不锈钢管主体1螺纹连接，便于堵头2和连接座3与不锈钢管主体1固定连接；
[0025]连接座3内部的中间设置有圆环形的隔板301，且隔板301的两端均设置有密封垫302，安装时，不锈钢管主体1的一端抵住隔板301一端的密封垫302，可以提高密封性；
[0026]不锈钢管主体1的内侧壁上均匀设置有弹性夹片4，且弹性夹片4之间设置有加强柱5，加强柱5为三棱柱，弹性夹片4为沿着不锈钢管主体1长度方向布设的长条形结构，且弹性夹片4的数量设置有三个，三角形具有良好的稳定性，提高加强柱5可以提高不锈钢管主体1的强度，避免其受到撞击时折弯，通过弹性夹片4可以对加强柱5的几个棱边进行限位，
避免加强柱5在不锈钢管主体1的内部滑动；
[0027]不锈钢管主体1的内侧壁上设置有碳素钢内衬101，不锈钢管主体1的外侧壁上设置有聚乙烯防腐层102，且聚乙烯防腐层102的外侧壁上设置有真空离子镀氮化锆层103。
[0028]工作原理：当不锈钢管主体1的长度不够时，可以将两个不锈钢管主体1相对的一端旋入连接座3的内部，将多根不锈钢管主体1连接为一体，不锈钢管主体1的一端均抵住隔板301，通过密封垫302可以提高密封性，避免雨水等通过不锈钢管主体1和连接座3的连接处进入不锈钢管主体1的内部，通过粘胶可以将弹性夹片4粘附在不锈钢管主体1的内侧壁上，然后将加强柱5插入弹性夹片4的之间，弹性夹片4对加强柱5的各个棱边进行夹持固定，起到限位的作用，通过加强柱5可以提高不锈钢管主体1的强度，避免其受到撞击折弯，通过碳素钢内衬101和真空离子镀氮化锆层103可以进一步提高不锈钢管主体1的硬度，使其更加耐磨，通过聚乙烯防腐层102可以提高不锈钢管主体1的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度精密铸造的不锈钢管，包括不锈钢管主体(1)、堵头(2)和连接座(3)，其特征在于：所述堵头(2)分别固定在不锈钢管主体(1)的两端，两个所述不锈钢管主体(1)相对的一端通过连接座(3)固定连接，所述不锈钢管主体(1)的内侧壁上均匀设置有弹性夹片(4)，且弹性夹片(4)之间设置有加强柱(5)，所述不锈钢管主体(1)的内侧壁上设置有碳素钢内衬(101)，所述不锈钢管主体(1)的外侧壁上设置有聚乙烯防腐层(102)，且聚乙烯防腐层(102)的外侧壁上设置有真空离子镀氮化锆层(103)。2.根据权利要求1所述的一种高强度精密铸造的不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管主体(1)的两端的外侧壁均设置有外螺纹，所述连接座(3)的上下两端均设置有安装槽，所述堵头(2)和连接座(3)均与不锈钢管主体(1)螺纹连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：江苏升创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：