一种金属复合合金滑板制造技术

一种金属复合合金滑板，其包括一个板体，以及多个间隔设置在所述板体上的石墨柱。所述板体包括一个基层，一个设置在所述基层上的铜层，以及一层设置在所述基层与铜层之间的渗透层。所述渗透层为所述基层与铜层相互渗透形成的结合层。所述板体包括多个用于组装所述石墨柱的组装孔。所述组装孔穿过所述铜层与渗透层并与所述基层相交。所述组装孔的深度为所述板体沿基层、渗透层、铜层的排列方向上的厚度的二分之一。本金属复合合金滑板由耐磨性能好的高力黄铜和价格相对较低的钢材相结合制成，从而既保证了金属复合合金滑板的耐磨性能又降低了金属复合合金滑板的生产成本。低了金属复合合金滑板的生产成本。低了金属复合合金滑板的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合合金滑板


[0001]本技术涉及耐磨件
，特别涉及一种金属复合合金滑板。

技术介绍

[0002]目前，现有的耐磨板的材质类型有很多，例如铁基耐磨板、铜基耐磨板等。在使用过程中，为了增加耐磨性能，一般都会在耐磨板的上表面增加石墨柱。但是现在的耐磨板由于其材质要么全部由铁或钢制成，要么全部由铜制成，而铁或钢的耐磨性很差，铜的耐磨性虽好，但是其价格很高，从而导致现有的耐磨板不是耐磨性能差就是成本过高，进而提高了企业使用耐磨板的成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种耐磨性能好，成本又不高的金属复合合金滑板，以满足上述需求。
[0004]一种金属复合合金滑板，包括一个板体，以及多个间隔设置在所述板体上的石墨柱。所述板体包括一个基层，一个设置在所述基层上的铜层，以及一层设置在所述基层与铜层之间的渗透层。所述渗透层为所述基层与铜层相互渗透形成的结合层。所述板体包括多个用于组装所述石墨柱的组装孔。所述组装孔穿过所述铜层与渗透层并与所述基层相交，所述组装孔的深度为所述板体沿基层、渗透层、铜层的排列方向上的厚度的二分之一。
[0005]进一步地，所述铜层由高力黄铜制成。
[0006]进一步地，所述铜层厚度是2～4mm。
[0007]进一步地，所述渗透层的厚度是0.3～0.5mm。
[0008]进一步地，所述基层由钢材制成。
[0009]进一步地，所述组装孔呈斜向阵列分布。
[0010]进一步地，所述石墨柱的自由端与所述铜层的自由面齐平。
[0011]与现有技术相比，本技术的金属复合合金滑板的板体包括一个基层，一个设置在所述基层上的铜层，以及一层设置在所述基层与铜层之间的渗透层。所述渗透层为所述基层与铜层相互渗透而形成的结合层，从而可以保证该铜层与所述基层的结合力，不会在其寿命期内相互剥离，而导致该金属复合合金滑板失效。同时，所述铜层可以由高力黄铜制成，而所述基层可以由钢材制成，即该金属复合合金滑板既使用了具有高耐磨性的铜，又使用了材料价格较低的钢材作为基材，从而使得本金属复合合金滑板既保证了该金属复合合金滑板的耐磨性能又降低了金属复合合金滑板的成本，进而可以降低企业的使用成本。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一种金属复合合金滑板的结构示意图。
[0013]图2为图1的金属复合合金滑板的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0015]如图1至图2所示，其为本技术提供的一种金属复合合金滑板的结构示意图。所述金属复合合金滑板包括一个板体10，以及多个间隔设置在所述板体10上的石墨柱20。可以想到的是，所述金属复合合金滑板还包括其他的一些功能结构，如安装孔等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明
[0016]所述板体10包括一个基层11，一个设置在所述基层11上的铜层12，以及一层设置在所述基层11与铜层12之间的渗透层13。所述基层11可以由钢材制成，如不绣钢，合金钢如45号钢等。所述基层11由钢材制成时，既可以利用其材料价格低的优势，又可以保证整个合金滑板的强度，提高抗剪能力。所述基层11的厚度可以根据实际的需要进行设计，只要保证其力学性能与安装要求即可。所述铜层12的由高力黄铜制成，当然根据实际要求，还可以使用其他材料的铜。所述铜层12的厚度是2～4mm。在本实施例中，所述铜层12的厚度为2.8mm。使用该铜层12作为与其他工件的接触层，即可保证合金滑板的耐磨性能。同时，因为厚度较小，又可以节约铜的使用量，从而降低整个合金滑板的成本。所述渗透层13是由所述基层11与铜层12相互渗透而形成的结合层。在制造该渗透层13时，首先利用烤炉或者高温枪等高温设备对所述基层11与铜层12的两个结合面进行熔融，需要说明的是，仅熔化该基层11与铜层12的表面很薄的一层，然后再将该基层11与铜层12压接在一起，从而该基层11与铜层12在分子热运动原理的作用下原子互换，进而达到相互渗透而结合在一起的目的，从而使得该基层11与铜层12紧紧地结合在一起，避免在其寿命期内剥离，造成该合金滑板的失效。所述渗透层13的厚度应当保证在0.3～0.5mm之间，太薄会影响剥离强度，太厚在高温熔化时会影响铜层12的结构。由上述工艺制备的板体10，由于钢比铜受热后线膨胀系数低的多，因此该合金滑板工作时受热变形小，尺寸稳定性也更好。同时相对于现有技术，由于整体铜基板在铸造时内部气体不易冒出，导致内部结构稀疏，密度低，而在本专利技术创造中仅在基层11的表面复合一层薄的高强度拉力黄铜，则气体容易冒出，从而使得组织结构更密集，进而使其密度增大，使其更耐磨。
[0017]所述本体10还包括多个用于组装所述石墨柱20的组装孔14。所述组装孔14穿过所述铜层12与渗透层13并与所述基层11相交，且所述组装孔14的深度为所述板体10沿基层11、渗透层13、铜层12的排列方向上的厚度的二分之一，这样既可以保证该合金滑板的整体强度，又可以使该组装孔14的深度最大，从而有利于固定所述石墨柱20。所述组装孔14的分布方式可以为任意形式，完全根据实际需要来设置。在本实施例中，所是组装孔14呈斜向阵列分布。
[0018]所述石墨柱20本身为现有技术，其用于吸收润滑油，并利用自身的润滑性能来提高润滑效果，具体在此不再赘述。在本实施例中，所述石墨柱20为圆柱形，并插设固定在所述组装孔14中，并且石墨柱20的自由端与所述铜层12的自由面齐平。
[0019]与现有技术相比，本技术的金属复合合金滑板的板体10包括一个基层11，一个设置在所述基层11上的铜层12，以及一层设置在所述基层11与铜层12之间的渗透层13。所述渗透层13为所述基层11与铜层12相互渗透而形成的结合层，从而可以保证该铜层12与所述基层11的结合力，不会再其寿命期内相互剥离，而导致该金属复合合金滑板失效。同
时，所述铜层12可以由高力黄铜制成，而所述基层11可以由钢材制成，即该金属复合合金滑板既使用了具有高耐磨性的铜，又使用了材料价格较低的钢材作为基材，从而使得本金属复合合金滑板既保证了该金属复合合金滑板的耐磨性能又降低了金属复合合金滑板的成本。
[0020]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合合金滑板，其特征在于：所述金属复合合金滑板包括一个板体，以及多个间隔设置在所述板体上的石墨柱，所述板体包括一个基层，一个设置在所述基层上的铜层，以及一层设置在所述基层与铜层之间的渗透层，所述渗透层为所述基层与铜层相互渗透形成的结合层，所述板体包括多个用于组装所述石墨柱的组装孔，所述组装孔穿过所述铜层与渗透层并与所述基层相交，所述组装孔的深度为所述板体沿基层、渗透层、铜层的排列方向上的厚度的二分之一。2.如权利要求1所述的金属复合合金滑板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜仲平，
申请(专利权)人：浙江双展精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：