本实用新型专利技术公开了一种发泡材料生产用原材料混合装置，包括主体，主体的顶端一侧开设有进料口，主体的内壁上端中部固定安装有一号连接板，一号连接板底部铰接有定滑轮，位于一号连接板一侧主体的内壁上端固定连接有二号连接板，二号连接板底部铰接有绕线轮，定滑轮与绕线轮外表面均设置有钢丝线。本实用新型专利技术所述的一种发泡材料生产用原材料混合装置，设置的定滑轮与绕线轮，用于搅拌叶对发泡材料生产用的原材料进行上下混合搅拌，能够使原材料搅拌效果更均匀，发泡材料生产用的原材料通过二号转轴与搅拌叶一次搅拌未能搅拌完全均匀的情况下或根据对搅拌程度的需求，选择是否再次进行二次搅拌，能够使搅拌效果达到理想程度。能够使搅拌效果达到理想程度。能够使搅拌效果达到理想程度。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料生产用原材料混合装置
[0001]本技术涉及发泡材料生产用原材料混合领域，特别涉及一种发泡材料生产用原材料混合装置。
技术介绍
[0002]发泡材料，也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。可分为有机发泡材料和无机发泡材料，软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20％左右的稳定持续的增长；
[0003]现有的发泡材料生产用原材料混合机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的发泡材料生产用原材料混合机多为固定搅拌，无法根据发泡材料进行上下混合搅拌，不便于人们使用，其次，现有的发泡材料生产用原材料混合机无法根据混合程度和混合需求选择再次混合搅拌还是直接出料，不便于根据发泡原材料进行多重选择，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种发泡材料生产用原材料混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种发泡材料生产用原材料混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种发泡材料生产用原材料混合装置，包括主体，所述主体的顶端一侧开设有进料口，所述主体的内壁上端中部固定安装有一号连接板，所述一号连接板底部铰接有定滑轮，位于所述一号连接板一侧主体的内壁上端固定连接有二号连接板，所述二号连接板底部铰接有绕线轮，所述定滑轮与绕线轮外表面均设置有钢丝线，所述主体背面顶部一侧固定安装有一号放置板，所述一号放置板上端设置有一号电机，所述一号电机输出端固定连接有一号转轴，且一号转轴一端贯穿主体一侧与绕线轮固定连接，所述钢丝线一端固定连接有定位板，所述定位板底端固定连接有支撑板，所述支撑板两端均固定连接有连接滑块。
[0007]优选的，所述主体内壁两侧顶部均固定安装有滑槽，且两组连接滑块均位于两组滑槽内部滑动连接，所述支撑板中部固定连接有二号电机输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴外表面设置有若干组搅拌叶。
[0008]优选的，所述主体底部开设有容腔，所述容腔内部设置有一号气缸与二号气缸，所述一号气缸内部活动设置有一号伸缩杆，所述二号气缸内部活动设置有二号伸缩杆，且一号伸缩杆与二号伸缩杆均贯穿容腔上端，所述容腔顶端外表面中部固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有活动板。
[0009]优选的，所述容腔一侧开设有一号下料口，所述容腔另一侧开设有二号下料口，所
述述主体底部一侧设置有二号放置板，所述二号放置板上端设置有三号电机，所述三号电机输出端贯穿主体一侧固定设置有三号转轴。
[0010]优选的，所述三号转轴一端固定连接有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴位于容腔正下方，位于所述螺旋搅拌轴一侧主体底部开设有下出料口，位于所述二号下料口一侧主体底部开设有上出料口，且下出料口位于上出料口正下方。
[0011]优选的，所述主体正面外表面固定安装有控制面板，且控制面板的一端连接有电源，所述一号电机、二号电机、一号气缸、二号气缸与三号电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的定滑轮与绕线轮，用于搅拌叶对发泡材料生产用的原材料进行上下混合搅拌，能够使原材料搅拌效果更均匀，通过控制面板打开二号电机，二号电机带动二号转轴与搅拌叶对发泡材料生产用的原材料混合搅拌的同时，打开一号电机，使钢丝线在定滑轮与绕线轮的带动下通过滑槽与连接滑块带动二号转轴与搅拌叶上下滑动搅拌，增强搅拌效果；
[0014]2、通过设置的螺旋搅拌轴，能够在发泡材料生产用的原材料通过二号转轴与搅拌叶一次搅拌未能搅拌完全均匀的情况下或根据对搅拌程度的需求，再次进行二次搅拌，能够使搅拌效果达到理想程度，通过控制面板控制二号气缸，二号伸缩杆向上顶活动板，使活动板向一号下料口倾斜，使搅拌后的原材料通过一号下料口进入螺旋搅拌轴进行再次搅拌后自动出料，根据不同需求从不同下料口下放混合后原材料，从而提高工作效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术一种发泡材料生产用原材料混合装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种发泡材料生产用原材料混合装置的局部剖视图；
[0018]图3为本技术一种发泡材料生产用原材料混合装置的螺旋搅拌轴连接时的示意图；
[0019]图4为本技术一种发泡材料生产用原材料混合装置的主体的一侧示意图。
[0020]图中：1、主体；2、进料口；3、一号连接板；4、定滑轮；5、二号连接板；6、绕线轮；7、钢丝线；8、一号放置板；9、一号电机；10、一号转轴；11、定位板；12、支撑板；13、连接滑块；14、滑槽；15、二号电机；16、二号转轴；17、搅拌叶；18、容腔；19、一号气缸；20、一号伸缩杆；21、二号气缸；22、二号伸缩杆；23、弹簧；24、活动板；25、一号下料口；26、二号放置板；27、三号电机；28、三号转轴；29、螺旋搅拌轴；30、二号下料口；31、上出料口；32、下出料口；33、控制面板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1-4所示，一种发泡材料生产用原材料混合装置，包括主体1，主体1的顶端一
侧开设有进料口2，主体1的内壁上端中部固定安装有一号连接板3，一号连接板3底部铰接有定滑轮4，位于一号连接板3一侧主体1的内壁上端固定连接有二号连接板5，二号连接板5底部铰接有绕线轮6，定滑轮4与绕线轮6外表面均设置有钢丝线7，主体1背面顶部一侧固定安装有一号放置板8，一号放置板8上端设置有一号电机9，一号电机9输出端固定连接有一号转轴10，且一号转轴10一端贯穿主体1一侧与绕线轮6固定连接，钢丝线7一端固定连接有定位板11，定位板11底端固定连接有支撑板12，支撑板12两端均固定连接有连接滑块13。
[0024]主体1内壁两侧顶部均固定安装有滑槽14，且两组连接滑块13均位于两组滑槽14内部滑动连接，支撑板12中部固定连接有二号电机15输出端固定连接有二号转轴16，二号转轴16外表面设置有若干组搅拌叶17。
[0025]通过采用上述技术方案：设置的定滑轮4与绕线轮6，用于搅拌叶17对发泡材料生产用的原材料进行上下混合搅拌，能够使原材料搅拌效果更均匀，通过控制面板33打开二号电机15，二号电机15带动二号转轴16与搅拌叶17对发泡材料生产用的原材料混合搅拌的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡材料生产用原材料混合装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端一侧开设有进料口(2)，所述主体(1)的内壁上端中部固定安装有一号连接板(3)，所述一号连接板(3)底部铰接有定滑轮(4)，位于所述一号连接板(3)一侧主体(1)的内壁上端固定连接有二号连接板(5)，所述二号连接板(5)底部铰接有绕线轮(6)，所述定滑轮(4)与绕线轮(6)外表面均设置有钢丝线(7)，所述主体(1)背面顶部一侧固定安装有一号放置板(8)，所述一号放置板(8)上端设置有一号电机(9)，所述一号电机(9)输出端固定连接有一号转轴(10)，且一号转轴(10)一端贯穿主体(1)一侧与绕线轮(6)固定连接，所述钢丝线(7)一端固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)底端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)两端均固定连接有连接滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产用原材料混合装置，其特征在于：所述主体(1)内壁两侧顶部均固定安装有滑槽(14)，且两组连接滑块(13)均位于两组滑槽(14)内部滑动连接，所述支撑板(12)中部固定连接有二号电机(15)输出端固定连接有二号转轴(16)，所述二号转轴(16)外表面设置有若干组搅拌叶(17)。3.根据权利要求1所述的一种发泡材料生产用原材料混合装置，其特征在于：所述主体(1)底部开设有容腔(18)，所述容腔(18)内部设置有一号气缸(19)与二号气缸(21)，所述一号气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，向巧云，向彬，
申请(专利权)人：苏州傲宇橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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