一种环保型排尘离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型排尘离心风机，包括风机，所述风机的侧边安装有进风管道，所述进风管道的外部设置有用于传输气体的连接管道，所述连接管道的底端内壁处固定有卡板，所述进风管道的顶端内壁处固定有横截面呈对称的L型结构的闭合板，所述卡板嵌入至闭合板的内侧，所述闭合板的内部底端面上放置有密封垫，所述密封垫与卡板的底端面贴合连接，所述进风管道的顶端面上开设有环形槽；通过设计的卡板和闭合板，可以将连接管道与进风管道从内壁直接进行密封，相比较现有的外部添加硅胶垫的方式更加方便，同时密封性更好，且整体密封时效更长，配合设计的环形槽，可以在外部放置硅胶垫时，降低挤压变形的力度。降低挤压变形的力度。降低挤压变形的力度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型排尘离心风机


[0001]本技术属于离心风机
，具体涉及一种环保型排尘离心风机。

技术介绍

[0002]排尘离心风机是一款适用于排送含有木质碎屑、纤维和尘土等的空气混合物的通风机，适用范围较广。
[0003]现有的排尘离心风机在与外部的管道进行安装中，其连接处需要使用大量的密封结构，常见的如硅胶垫，但在使用中，安装起来较为麻烦，需要耗费一定的时间在安装硅胶垫上，同时硅胶垫在双重的挤压下，会出现严重的形变，长期使用，密封性效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型排尘离心风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型排尘离心风机，包括风机，所述风机的侧边安装有进风管道，所述进风管道的外部设置有用于传输气体的连接管道，所述连接管道的底端内壁处固定有卡板，所述进风管道的顶端内壁处固定有横截面呈对称的L型结构的闭合板，所述卡板嵌入至闭合板的内侧，所述闭合板的内部底端面上放置有密封垫，所述密封垫与卡板的底端面贴合连接。
[0006]优选的，所述进风管道的顶端面上开设有环形槽，所述环形槽的内侧放置有硅胶垫，所述硅胶垫的顶端面凸出至进风管道的顶端面，且所述进风管道的顶端面与连接管道的底端面贴合连接。
[0007]优选的，所述风机的表面连通有出风管道，所述出风管道的内壁等距离固定有多个限位框，所述限位框与出风管道的内壁之间存在间距，且间距内插入有刮板，所述刮板与出风管道的内壁贴合连接。
>[0008]优选的，所述限位框与出风管道的内壁之间至少固定有两个支撑块，所述刮板的数量至少为两个。
[0009]优选的，所述风机的另一侧安装有操作箱，所述操作箱的顶部表面安装有操作按钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设计的卡板和闭合板，可以将连接管道与进风管道从内壁直接进行密封，相比较现有的外部添加硅胶垫的方式更加方便，同时密封性更好，且整体密封时效更长，配合设计的环形槽，可以在外部放置硅胶垫时，降低挤压变形的力度；
[0012]2.通过设计的刮板和限位框，可以在使用中，将出风管道的内壁进行清理，保证出风管道的洁净性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术进风管道与连接管道的安装示意图；
[0015]图3为本技术图2中A区域的放大示意图；
[0016]图4为本技术刮板与出风口的连接剖视图；
[0017]图5为本技术限位框与出风口的连接正视图。
[0018]图中：1、操作按钮；2、风机；3、进风管道；4、出风管道；5、操作箱；6、连接管道；7、卡板；8、硅胶垫；9、密封垫；10、闭合板；11、刮板；12、限位框；13、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种环保型排尘离心风机，包括风机2，风机2的侧边安装有进风管道3，进风管道3的外部设置有用于传输气体的连接管道6，连接管道6的底端内壁处固定有卡板7，进风管道3的顶端内壁处固定有横截面呈对称的L型结构的闭合板10，通过设计的卡板7和闭合板10，可以将连接管道6与进风管道3从内壁直接进行密封，相比较现有的外部添加硅胶垫8的方式更加方便，同时密封性更好，且整体密封时效更长，卡板7嵌入至闭合板10的内侧，闭合板10的内部底端面上放置有密封垫9，密封垫9与卡板7的底端面贴合连接。
[0022]本实施例中，优选的，进风管道3的顶端面上开设有环形槽，环形槽的内侧放置有硅胶垫8，设计的环形槽，可以在外部放置硅胶垫8时，降低挤压变形的力度，硅胶垫8的顶端面凸出至进风管道3的顶端面，且进风管道3的顶端面与连接管道6的底端面贴合连接。
[0023]本实施例中，优选的，风机2的另一侧安装有操作箱5，操作箱5的顶部表面安装有操作按钮1。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种环保型排尘离心风机，包括风机2，风机2的侧边安装有进风管道3，进风管道3的外部设置有用于传输气体的连接管道6，连接管道6的底端内壁处固定有卡板7，进风管道3的顶端内壁处固定有横截面呈对称的L型结构的闭合板10，通过设计的卡板7和闭合板10，可以将连接管道6与进风管道3从内壁直接进行密封，相比较现有的外部添加硅胶垫8的方式更加方便，同时密封性更好，且整体密封时效更长，卡板7嵌入至闭合板10的内侧，闭合板10的内部底端面上放置有密封垫9，密封垫9与卡板7的底端面贴合连接。
[0026]本实施例中，优选的，进风管道3的顶端面上开设有环形槽，环形槽的内侧放置有硅胶垫8，设计的环形槽，可以在外部放置硅胶垫8时，降低挤压变形的力度，硅胶垫8的顶端面凸出至进风管道3的顶端面，且进风管道3的顶端面与连接管道6的底端面贴合连接。
[0027]本实施例中，优选的，风机2的表面连通有出风管道4，出风管道4的内壁等距离固
定有多个限位框12，限位框12与出风管道4的内壁之间存在间距，且间距内插入有刮板11，通过设计的刮板11和限位框12，可以在使用中，将出风管道4的内壁进行清理，保证出风管道的洁净性，刮板11与出风管道4的内壁贴合连接。
[0028]本实施例中，优选的，限位框12与出风管道4的内壁之间固定有两个支撑块13，刮板11的数量为两个。
[0029]本实施例中，优选的，风机2的另一侧安装有操作箱5，操作箱5的顶部表面安装有操作按钮1。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，叶轮采用国内最先进的高效率空气动力模型,叶片进口角度在32-37
°
，具有效率、低噪声、静压大、性能调节范围宽的特点，进风口采用效率最高的锥弧形结构。均匀集流、均匀收敛、均匀放散,容积损失最小，可达到节能的效果；在使用前，先将进风管道3与连接管道6进行连接，在连接中，将连接管道6的底端面与进风管道3的顶端面贴合连接，此时连接管道6底部内壁上的卡板7插入进风管道3顶部内壁上的闭合板10内，且卡板7的底端面与密封垫9贴合连接，随后通过外部的螺栓贯穿连接管道6与进风管道3的端面边缘处，贯穿中，会将硅胶垫8一同贯穿，当连接管道6与进风管道3的端面完全贴合时，硅胶垫8与连接管道6的底端面紧密贴合，此时通过卡板7和闭合板10的连接，将连接管道6与进风管道3的连接处形成错位密封性，提高了密封效果，日常使用前，带动刮板11，在出风管道4与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型排尘离心风机，包括风机(2)，所述风机(2)的侧边安装有进风管道(3)，所述进风管道(3)的外部设置有用于传输气体的连接管道(6)，其特征在于：所述连接管道(6)的底端内壁处固定有卡板(7)，所述进风管道(3)的顶端内壁处固定有横截面呈对称的L型结构的闭合板(10)，所述卡板(7)嵌入至闭合板(10)的内侧，所述闭合板(10)的内部底端面上放置有密封垫(9)，所述密封垫(9)与卡板(7)的底端面贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型排尘离心风机，其特征在于：所述进风管道(3)的顶端面上开设有环形槽，所述环形槽的内侧放置有硅胶垫(8)，所述硅胶垫(8)的顶端面凸出至进风管道(3)的顶端面，且所述进风管道(3)的顶端面与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶顺富，郭诗雨，朱明龙，
申请(专利权)人：辽宁华通风机有限公司，
类型：新型
国别省市：