一种钢板输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板输送机，涉及钢板加工技术领域，达到对钢板进行运输的目的，其技术方案要点是：包括水平的承载板以及设置在承载板下端的四根立板，四根所述立板两两相互对称设置在承载板的下端面的两侧，各个所述立板上通过设置在立板上的连接件可拆卸连接有支撑轮，所述支撑轮与承载板下端面之间存在间隙。间隙。间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板输送机


[0001]本技术涉及钢板加工
，更具体地说，它涉及一种钢板输送机。

技术介绍

[0002]在机械生产中需要对钢板进行运输，因此需要一种能够对钢板进行运输的运输机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢板输送机，达到对钢板进行运输的目的。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢板输送机，包括水平的承载板以及设置在承载板下端的四根立板，四根所述立板两两相互对称设置在承载板的下端面的两侧，各个所述立板上通过设置在立板上的连接件可拆卸连接有支撑轮，所述支撑轮与承载板下端面之间存在间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，承载板用于放置钢板，当需要对钢板进行运输时，在承载板下端的立板上安装支撑轮，进而便于将承载板上的钢板运输至所需位置，结构巧妙，便于运输放置钢板。
[0007]优选地：所述连接件包括固定板，所述支撑轮转动连接在固定板上，所述固定板上分别设有沿立板和承载板边缘分布的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓分别与立板或者承载板连接。
[0008]优选地：所述立板的横截面为U形，与立板连接的螺栓与U形的立板的一侧边螺纹连接；所述承载板在设有立板的两侧边均设有向下延伸的加长板，所述加长板的纵截面为U形，所述立板设置在加长板远离承载板的一侧，与承载板连接的螺栓与U形的承载板的一侧边螺纹连接。
[0009]优选地：当支撑轮支撑承载板时，所述立板下端与地面之间的间隙小于支撑轮上端到承载板下端面之间的间隙。
[0010]优选地：所述承载板沿垂直于承载板前进的方向的两侧边均铰接有推板，所述推板的横截面为L形，两个相对的L形所述推板开口相互背离设置，所述推板向下延伸的长度小于支撑轮的半径，当推板转动至竖直位置时，所述承载板上设有限制推板转动的限位件。
[0011]优选地：所述限位件包括开设在承载板下端面的燕尾槽，所述承载板在燕尾槽内滑移连接支撑块，所述支撑块一端滑移连接在燕尾槽内，另一端延伸出承载板下端面，且在延伸出的一端设有与推板抵触的抵触块。
[0012]优选地：所述推板距承载板边缘的距离小于推板的宽度，当推板转动至水平位置时，所述抵触块上设有限制推板位置的固定件。
[0013]优选地：所述固定件包括开设在抵触块侧面的两个同一直线上的限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，两根所述限位杆在延伸出限位孔的一端通过连杆连接，所述连杆一端延伸出抵触块，且设有与推板下端面抵触的支撑杆，所述支撑杆与最靠近的限位孔之间
的距离大于限位孔距抵触块竖直侧边的距离。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：承载板用于放置钢板，当需要对钢板进行运输时，在承载板下端的立板上安装支撑轮，进而便于将承载板上的钢板运输至所需位置，结构巧妙，便于运输放置钢板。
附图说明
[0015]图1是本实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图3是本实施例的用于体现支撑杆的结构示意图。
[0018]图中：1、承载板；11、立板；12、支撑轮；13、固定板；131、第一连接板；132、第二连接板；133、螺栓；14、加长板；15、推板；16、燕尾槽；161、支撑块；162、抵触块；163、限位孔；164、限位杆；165、连杆；166、支撑杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]一种钢板输送机，如图1和图2，包括水平的承载板1以及设置在承载板1下端的四根立板11，四根立板11两两相互对称设置在承载板1的下端面的两侧，各个立板11上通过设置在立板11上的连接件可拆卸连接有支撑轮12，支撑轮12与承载板1下端面之间存在间隙。
[0021]如图1和图2，承载板1用于放置钢板，当需要对钢板进行运输时，在承载板1下端的立板11上安装支撑轮12，进而便于将承载板1上的钢板运输至所需位置，结构巧妙，便于运输放置钢板。
[0022]如图1和图2，连接件包括固定板13，支撑轮12转动连接在固定板13上，固定板13上分别设有沿立板11和承载板1边缘分布的第一连接板131和第二连接板132，第一连接板131和第二连接板132通过螺栓133分别与立板11或者承载板1连接。此时通过螺栓133即可安装和拆卸固定板13，进而将支撑轮12从承载板1拆卸或者安装。
[0023]如图1和图2，立板11的横截面为U形，与立板11连接的螺栓133与U形的立板11的一侧边螺纹连接；承载板1在设有立板11的两侧边均设有向下延伸的加长板14，加长板14的纵截面为U形，立板11设置在加长板14远离承载板1的一侧，与承载板1连接的螺栓133与U形的承载板1的一侧边螺纹连接。此时U形的立板11和加长板14的设置便于螺栓133的安装，以及减小重量。当支撑轮12支撑承载板1时，立板11下端与地面之间的间隙小于支撑轮12上端到承载板1下端面之间的间隙。此时将螺栓133拆卸后，立板11与地面接触，而支撑轮12上端与承载板1之间依然存在间隙，便于将支撑轮12从承载板1下端滚出，以及便于安装支撑轮12时，先将支撑轮12滚入承载板1下端，安装方便。
[0024]如图1和图2，承载板1沿垂直于承载板1前进的方向的两侧边均铰接有推板15，推板15的横截面为L形，两个相对的L形所述推板15开口相互背离设置，推板15向下延伸的长度小于支撑轮12的半径，此时便于支撑轮12滚出承载板1下方，当推板15转动至竖直位置时，承载板1上设有限制推板15转动的限位件，当支撑轮12需要移出承载板1下方时，将推板15转动至水平位置即可，当支撑轮12支撑承载板1，需要推动承载板1移动时，将推板15转动至竖直位置，此时限位件将会限制推板15的转动，进而便于使用者推动推板15，U形推板15
增大了使用者与推板15的接触面积，便于推动推板15。
[0025]如图1和图2，限位件包括开设在承载板1下端面的燕尾槽16，燕尾槽16的一端延伸出承载板1的一侧边，承载板1在燕尾槽16内滑移连接支撑块161，支撑块161一端滑移连接在燕尾槽16内，另一端延伸出承载板1下端面，且在延伸出的一端设有与推板15抵触的抵触块162。此时抵触块162将会限制推板15的转动，进而便于将推板15限位在竖直方向。
[0026]如图1和图2，当使用者推动其中一个推板15向前移动时，承载板1上的钢板有随着承载板1移动的趋势，推板15距承载板1边缘的距离小于推板15的宽度，当推板15转动至水平位置时，抵触块162上设有限制推板15位置的固定件；使用者将另一个未接触推动的推板15转动至水平位置，并使得固定件对其进行限位，此时推板15的一侧边延伸出承载板1上端面，当承载板1突然停止前进时，推板15延伸出承载板1上端面的侧边能够对钢板产生限位，进而便于承载板1上钢板的稳定。
[0027]如图2和图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板输送机，其特征在于，包括水平的承载板（1）以及设置在承载板（1）下端的四根立板（11），四根所述立板（11）两两相互对称设置在承载板（1）的下端面的两侧，各个所述立板（11）上通过设置在立板（11）上的连接件可拆卸连接有支撑轮（12），所述支撑轮（12）与承载板（1）下端面之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种钢板输送机，其特征是：所述连接件包括固定板（13），所述支撑轮（12）转动连接在固定板（13）上，所述固定板（13）上分别设有沿立板（11）和承载板（1）边缘分布的第一连接板（131）和第二连接板（132），所述第一连接板（131）和第二连接板（132）通过螺栓（133）分别与立板（11）或者承载板（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板输送机，其特征是：所述立板（11）的横截面为U形，与立板（11）连接的螺栓（133）与U形的立板（11）的一侧边螺纹连接；所述承载板（1）在设有立板（11）的两侧边均设有向下延伸的加长板（14），所述加长板（14）的纵截面为U形，所述立板（11）设置在加长板（14）远离承载板（1）的一侧，与承载板（1）连接的螺栓（133）与U形的承载板（1）的一侧边螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种钢板输送机，其特征是：当支撑轮（12）支撑承载板（1）时，所述立板（11）下端与地面之间的间隙小于支撑轮（12）上端到承载板（1）下端面之间的间隙。5.根据权利要求1或4所述的一种钢板输送机，其特征是：所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄计传，
申请(专利权)人：徐州亚欧工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：