一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接工装，涉及工装技术领域，达到便于焊接第一板、第二板以及第三板的目的，其技术方案要点是：包括横板、设置在横板一端的竖板、穿过第一定位孔的第一定位杆，所述第一定位杆一端螺纹连接在竖板上，且所述第一定位杆上穿设有限制第一板和第二板之间距离的限位块，所述第一定位杆在限位块远离竖板的一端设有尺寸大于第一定位孔尺寸的顶柱，所述竖板上设有将第一板压紧在竖板上的第一限位件，竖板上设有将第二板压紧在限位块一侧面的第二限位件；所述横板上通过立杆设有与第三板平行的限位板，当第三板与限位板平行放置时，所述限位板上设有将第三板压紧在限位板上的压紧件。板上的压紧件。板上的压紧件。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装


[0001]本技术涉及工装
，更具体地说，它涉及一种焊接工装。

技术介绍

[0002]在机械加工中，需要将如图3所示的相互平行的第一板1和第二板11焊接起来，此时第二板11上设有限制第一板1和第二板11之间间隙的圆柱12以及立板13，需要将圆柱12和立板13远离第二板11的一端焊接在第一板1上，此外在第二板11背离第一板1的一侧需要焊接第三板14，第三板14下端面有水平板141，第一板1和第二板11上均开设有相对应的第一定位孔15，水平板141上开设有第二定位孔142，第三板14上设有第三定位孔143，将第一板1和第二板11以及第三板14焊接后形成如图4所示的支架零件，此时需要能够固定第一板、第二板以及第三板的位置，进而便于焊接的工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种焊接工装，达到便于焊接第一板、第二板以及第三板的目的。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种焊接工装，包括横板、设置在横板一端的竖板、穿过第一定位孔的第一定位杆，所述第一定位杆一端螺纹连接在竖板上，且所述第一定位杆上穿设有限制第一板和第二板之间距离的限位块，所述第一定位杆在限位块远离竖板的一端设有尺寸大于第一定位孔尺寸的顶柱，所述竖板上设有将第一板压紧在竖板上的第一限位件，所述竖板上设有将第二板压紧在限位块一侧面的第二限位件；
[0006]所述横板上通过立杆设有与第三板平行的限位板，当第三板与限位板平行放置时，所述限位板上设有将第三板压紧在限位板上的压紧件。
[0007]通过采用上述技术方案，将第一定位杆穿出第一板和第二板上的第一定位孔，此时限位块位于第一板和第二板之间，随后第一限位件将第一板压紧在竖板上，而第二限位件将第二板压紧在限位块远离第一板的一侧，此时第一板和第二板的位置确定，使用者只需要焊接即可，随后将第三板放置在横板上且通过压紧件将第三板压紧在限位板上，此时限制了第三板与第二板焊接的位置，便于第三板和第二板的焊接。
[0008]优选地：所述第一限位件包括设置在竖板上的滑板，所述滑板上滑移连接有挤压板，所述挤压板上穿设有第二定位杆，所述第二定位杆穿出挤压板的一端与竖板螺纹连接，且所述第二定位杆在挤压板背离竖板的一端设有与挤压板抵触的卡块，所述挤压板上设有与第一板背离竖板一侧抵触的抵触块。
[0009]优选地：所述第二定位杆在竖板和挤压板之间外壁套设有压缩弹簧。
[0010]优选地：所述第二限位件包括一端穿设在竖板上的L形定位板，所述定位板的另一端平行于第二板且穿设有第三定位杆，所述第三定位杆在穿出定位板的一端与竖板螺纹连接，所述第三定位板上同轴设有将定位板挤压在第二板上的卡柱。
[0011]优选地：所述压紧件包括设置在限位板上的且与第三定位孔对应的对应柱，所述对应柱上螺纹连接有第四定位杆，所述第四定位杆在第三板背离限位板的一侧设有压紧板，所述压紧板与第三板抵触。
[0012]优选地：当需要在第三板和水平板之间焊接加强筋时，所述横板上螺纹连接有与第二定位孔对应的第五定位杆，所述第五定位杆外套设有定位块，所述定位块为方形，且一侧边与第三板抵触，另一侧与待焊接的加强筋抵触。
[0013]优选地：所述竖板和横板在相互连接的位置设有加强块，所述加强块一侧与竖板连接，另一侧与横板连接，所述加强块位于第一板的下方。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：将第一定位杆穿出第一板和第二板上的第一定位孔，此时限位块位于第一板和第二板之间，随后第一限位件将第一板压紧在竖板上，而第二限位件将第二板压紧在限位块远离第一板的一侧，此时第一板和第二板的位置确定，使用者只需要焊接即可，随后将第三板放置在横板上且通过压紧件将第三板压紧在限位板上，此时限制了第三板与第二板焊接的位置，便于第三板和第二板的焊接。
附图说明
[0015]图1是本实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实施例的用于体现压缩弹簧的结构示意图；
[0017]图3是现有技术用于体现第一板、第二板和第三板的结构示意图；
[0018]图4是现有技术用于体现支架的结构示意图。
[0019]图中：1、第一板；11、第二板；12、圆柱；13、立板；14、第三板；141、水平板；142、第二定位孔；143、第三定位孔；15、第一定位孔；2、横板；21、竖板；22、第一定位杆；221、限位块；222、顶柱；23、限位板；24、滑板；241、挤压板；242、第二定位杆；243、卡块；244、抵触块；245、压缩弹簧；25、定位板；251、第三定位杆；252、卡柱；26、对应柱；261、第四定位杆；262、压紧板；27、第五定位杆；271、定位块；28、加强块；3、加强筋。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]一种焊接工装，如图1和图2，包括横板2、设置在横板2一端的竖板21、穿过第一定位孔15的第一定位杆22，横板2和竖板21相互垂直设置，第一定位杆22一端螺纹连接在竖板21上，且第一定位杆22上穿设有限制第一板1和第二板11之间距离的限位块221，此时限位块221的宽度与第二板11上的圆柱12以及立板13宽度一致，便于将第二板11上的圆柱12和立板13焊接到第一板1上，第一定位杆22在限位块221远离竖板21的一端设有尺寸大于第一定位孔15尺寸的顶柱222，此时转动第一定位杆22，使得顶柱222将第二板11向第一板1方向挤压，竖板21上设有将第一板1压紧在竖板21上的第一限位件，竖板21上设有将第二板11压紧在限位块221一侧面的第二限位件；
[0022]如图1和图2，横板2上通过立杆设有与第三板14平行的限位板23，此时限位板23与横板2之间存在间隙，便于水平板141放置，当第三板14与限位板23平行放置时，限位板23上设有将第三板14压紧在限位板23上的压紧件。
[0023]如图1和图2，将第一定位杆22穿出第一板1和第二板11上的第一定位孔15，此时限
位块221位于第一板1和第二板11之间，随后第一限位件将第一板1压紧在竖板21上，而第二限位件将第二板11压紧在限位块221远离第一板1的一侧，此时第一板1和第二板11的位置确定，使用者只需要焊接即可，随后将第三板14放置在横板2上且通过压紧件将第三板14压紧在限位板23上，此时限制了第三板14与第二板11焊接的位置，便于第三板14和第二板11的焊接。
[0024]如图1和图2，第一限位件包括设置在竖板21上的滑板24，滑板24上滑移连接有挤压板241，挤压板241向远离或者靠近竖板21方向移动，挤压板241上穿设有第二定位杆242，第二定位杆242穿出挤压板241的一端与竖板21螺纹连接，且第二定位杆242在挤压板241背离竖板21的一端设有与挤压板241抵触的卡块243，挤压板241上设有与第一板1背离竖板21一侧抵触的抵触块244。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括横板（2）、设置在横板（2）一端的竖板（21）、穿过第一定位孔（15）的第一定位杆（22），所述第一定位杆（22）一端螺纹连接在竖板（21）上，且所述第一定位杆（22）上穿设有限制第一板（1）和第二板（11）之间距离的限位块（221），所述第一定位杆（22）在限位块（221）远离竖板（21）的一端设有尺寸大于第一定位孔（15）尺寸的顶柱（222），所述竖板（21）上设有将第一板（1）压紧在竖板（21）上的第一限位件，所述竖板（21）上设有将第二板（11）压紧在限位块（221）一侧面的第二限位件；所述横板（2）上通过立杆设有与第三板（14）平行的限位板（23），当第三板（14）与限位板（23）平行放置时，所述限位板（23）上设有将第三板（14）压紧在限位板（23）上的压紧件。2.根据权利要求1所述的一种焊接工装，其特征是：所述第一限位件包括设置在竖板（21）上的滑板（24），所述滑板（24）上滑移连接有挤压板（241），所述挤压板（241）上穿设有第二定位杆（242），所述第二定位杆（242）穿出挤压板（241）的一端与竖板（21）螺纹连接，且所述第二定位杆（242）在挤压板（241）背离竖板（21）的一端设有与挤压板（241）抵触的卡块（243），所述挤压板（241）上设有与第一板（1）背离竖板（21）一侧抵触的抵触块（244）。3.根据权利要求2所述的一种焊接工装，其特征是：所述第二定位杆（242）在竖板（21）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福君，
申请(专利权)人：徐州亚欧工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：