一种内置快拆式气囊的气胀轴制造技术

本实用新型专利技术涉及传动机构技术领域，尤其是一种内置快拆式气囊的气胀轴，包括主轴体和安装在主轴体内部的橡胶材质膨胀气囊，主轴体内部两端设有开口，主轴体两端的开口内侧面上开设有环形内螺纹装配槽，主轴体两端的环形内螺纹装配槽位置螺纹连接有外螺纹侧向密封盖。本实用新型专利技术的一种内置快拆式气囊的气胀轴利用外螺纹侧向密封盖上的外螺纹装配环和翻转限位杆相配合将膨胀气囊固定安装在主轴体内部，使其装卸操作简单方便；(2)在外螺纹侧向密封盖内侧中心位置轴向固定连接有内置密封套管和外置密封套管，通过卡入膨胀气囊内、外侧壁的顶部限位卡槽来固定膨胀气囊，从而提升其结构牢固度和稳定性。构牢固度和稳定性。构牢固度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置快拆式气囊的气胀轴


[0001]本技术涉及传动机构
，尤其是一种内置快拆式气囊的气胀轴。

技术介绍

[0002]气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴。气胀轴、气胀套使用极为方便，快捷，只需自备气源，空气压力控制在6
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8kg/cm2范围内，需锁紧外部的部件(比如圆形的纸管)时，只要气枪对着气胀轴上的气嘴充气便可完成，顶住外部的部件(比如圆形的纸管)，需放松纸卸料时，用手按下气嘴上的滑外部的部件(比如圆形的纸管)便可取出。
[0003]但是目前市面上气胀轴的内部气囊装卸十分麻烦，导致后期维护和更换十分困难。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的内置快拆式气囊的气胀轴，解决目前市面上气胀轴的内部气囊装卸十分麻烦，导致后期维护和更换十分困难的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置快拆式气囊的气胀轴，包括主轴体和安装在主轴体内部的橡胶材质膨胀气囊，所述的主轴体内部两端设有开口，所述主轴体两端的开口内侧面上开设有环形内螺纹装配槽，所述主轴体两端的环形内螺纹装配槽位置螺纹连接有外螺纹侧向密封盖，所述主轴体左侧的外螺纹侧向密封盖外侧中心位置轴向固定连接有左置装配轴，所述主轴体右侧的外螺纹侧向密封盖外侧中心位置轴向固定连接有右置进排气管，所述的外螺纹侧向密封盖内侧中心位置轴向固定连接有内置密封套管和外置密封套管，所述主轴体外侧面上开设有多个内置侧向复位弹片的外部伸缩口，所述的膨胀气囊外侧面位于外部伸缩口内部具有一体结构膨胀伸缩块，所述的膨胀伸缩块两侧开设有与侧向复位弹片相配合的侧向挤压槽。
[0006]进一步地，为了提升侧向装配稳定性和密封性，所述的内置密封套管和外置密封套管非固定连接顶端均具有截面为圆形的顶部限位环，所述的膨胀气囊内、外侧壁位于两端均开设有与顶部限位环相配合的顶部限位卡槽。
[0007]进一步地，为了方便装配，所述的左置装配轴外直径和右置进排气管外直径大小相同。
[0008]进一步地，为了配合侧向限位，所述的外螺纹侧向密封盖外侧面位于边缘位置开设有内置翻转限位杆的侧向翻转槽，所述的主轴体两侧开设有弧形侧向卡槽，所述的外螺纹侧向密封盖通过翻转限位杆套在弧形侧向卡槽内部和主轴体卡接固定。
[0009]进一步地，为了方便安装，所述的主轴体内侧面位于外部伸缩口两侧开设有用于安装侧向复位弹片的内部装配凹槽。
[0010]进一步地，为了配合装配和提升密封性，所述的外螺纹侧向密封盖包括外部密封
盖板和固定在外部密封盖板内侧外壁上的外螺纹装配环，所述的外部密封盖板外直径从内往外逐渐变大。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术的一种内置快拆式气囊的气胀轴利用外螺纹侧向密封盖上的外螺纹装配环和翻转限位杆相配合将膨胀气囊固定安装在主轴体内部，使其装卸操作简单方便；
[0013](2)在外螺纹侧向密封盖内侧中心位置轴向固定连接有内置密封套管和外置密封套管，通过卡入膨胀气囊内、外侧壁的顶部限位卡槽来固定膨胀气囊，从而提升其结构牢固度和稳定性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中外螺纹侧向密封盖连接端的局部剖视图。
[0017]图中:1.主轴体，2.膨胀气囊，3.环形内螺纹装配槽，4.外螺纹侧向密封盖，5.左置装配轴，6.右置进排气管，7.内置密封套管，8.外置密封套管，9.侧向复位弹片，10.外部伸缩口，11.膨胀伸缩块，12.侧向挤压槽，13.顶部限位环，14.顶部限位卡槽，15.翻转限位杆，16.弧形侧向卡槽，17.外部密封盖板，18.外螺纹装配环。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]图1和图2所示的一种内置快拆式气囊的气胀轴，包括主轴体1和安装在主轴体1内部的橡胶材质膨胀气囊2，主轴体1内部两端设有开口，主轴体1两端的开口内侧面上开设有环形内螺纹装配槽3，主轴体1两端的环形内螺纹装配槽3位置螺纹连接有外螺纹侧向密封盖4，主轴体1左侧的外螺纹侧向密封盖4外侧中心位置轴向固定连接有左置装配轴5，主轴体1右侧的外螺纹侧向密封盖4外侧中心位置轴向固定连接有右置进排气管6，外螺纹侧向密封盖4内侧中心位置轴向固定连接有内置密封套管7和外置密封套管8，主轴体1外侧面上开设有多个内置侧向复位弹片9的外部伸缩口10，膨胀气囊2外侧面位于外部伸缩口10内部具有一体结构膨胀伸缩块11，膨胀伸缩块11两侧开设有与侧向复位弹片9相配合的侧向挤压槽12。
[0020]进一步地，为了提升侧向装配稳定性和密封性，内置密封套管7和外置密封套管8非固定连接顶端均具有截面为圆形的顶部限位环13，膨胀气囊2内、外侧壁位于两端均开设有与顶部限位环13相配合的顶部限位卡槽14。
[0021]进一步地，为了方便装配，左置装配轴5外直径和右置进排气管6外直径大小相同，进一步地，为了配合侧向限位，外螺纹侧向密封盖4外侧面位于边缘位置开设有内置翻转限位杆15的侧向翻转槽，主轴体1两侧开设有弧形侧向卡槽16，外螺纹侧向密封盖4通过翻转限位杆15套在弧形侧向卡槽16内部和主轴体1卡接固定。
[0022]进一步地，为了方便安装，主轴体1内侧面位于外部伸缩口10两侧开设有用于安装
侧向复位弹片9的内部装配凹槽，进一步地，为了配合装配和提升密封性，外螺纹侧向密封盖4包括外部密封盖板17和固定在外部密封盖板17内侧外壁上的外螺纹装配环18，外部密封盖板17外直径从内往外逐渐变大。
[0023]本技术的一种内置快拆式气囊的气胀轴利用外螺纹侧向密封盖4上的外螺纹装配环18和翻转限位杆15相配合将膨胀气囊2固定安装在主轴体1内部，使其装卸操作简单方便；在外螺纹侧向密封盖4内侧中心位置轴向固定连接有内置密封套管7和外置密封套管8，通过卡入膨胀气囊2内、外侧壁的顶部限位卡槽14来固定膨胀气囊2，从而提升其结构牢固度和稳定性。
[0024]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置快拆式气囊的气胀轴，包括主轴体(1)和安装在主轴体(1)内部的橡胶材质膨胀气囊(2)，其特征是：所述的主轴体(1)内部两端设有开口，所述主轴体(1)两端的开口内侧面上开设有环形内螺纹装配槽(3)，所述主轴体(1)两端的环形内螺纹装配槽(3)位置螺纹连接有外螺纹侧向密封盖(4)，所述主轴体(1)左侧的外螺纹侧向密封盖(4)外侧中心位置轴向固定连接有左置装配轴(5)，所述主轴体(1)右侧的外螺纹侧向密封盖(4)外侧中心位置轴向固定连接有右置进排气管(6)，所述的外螺纹侧向密封盖(4)内侧中心位置轴向固定连接有内置密封套管(7)和外置密封套管(8)，所述主轴体(1)外侧面上开设有多个内置侧向复位弹片(9)的外部伸缩口(10)，所述的膨胀气囊(2)外侧面位于外部伸缩口(10)内部具有一体结构膨胀伸缩块(11)，所述的膨胀伸缩块(11)两侧开设有与侧向复位弹片(9)相配合的侧向挤压槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种内置快拆式气囊的气胀轴，其特征是：所述的内置密封套管(7)和外置密封套管(8)非固定连接顶端均具有截面为圆形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎绍辉，
申请(专利权)人：常州荣玖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：