一种锂电池称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池称重设备，包括：一上料机构，由数组上料台构成，上料台安装于一螺杆上，螺杆通过驱动电机驱动旋转，且位于螺杆两侧设有限位柱，上料台滑动安装于限位柱上；一取放料机构，由两组夹持结构构成，两组夹持结均滑动安装于一限位导轨上，并通过驱动电机驱动，两组夹持结均包含两组夹持爪，夹持爪分别设于夹持结构的两端；一称重机构，由数个高精度电子称台构成；一送料机构，由一传送带构成，本实用新型专利技术通过由中央控制系统统一协调控制的上料机构、取放料机构以及称重机构，配合送料机构，实现了自动化的上料、取料、称重以及放料的流程，提高了锂电池称重的效率，配合识别机构实现对产品数据化追踪，进一步保证产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池称重设备


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体涉及一种锂电池称重设备。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池是目前国际公认的理想电化学能源系统，其具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和较低的自放电特点，被广泛应用于智能手机、智能穿戴仪器、平板电脑和工业部件等各类便携式电子设备中。而电池的质量与安全，很大程度上决定于电池内部电解液的多少，注液量多了容易出现漏液，首次效率影响不大，但是会减少寿命；注液量少了，电解液的电阻相对增大，会影响首次的效率，并且降低电池寿命，使电池存在较大的安全隐患。因此，每个电池生产厂家都会对电池的注液量进行精准的控制，因此需要对其锂电池进行称重，从而检测注液量是否达标，现有的锂电池称重装置还存在着一些不足的地方，例如现有的锂电池称重装置在对其锂电池放置和取下的工作中较为费时费力，从而导致称重速度慢，工作效率低，劳动力较大，同时在夜间进行称重时非常的不便于工作人员的观察。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池称重设备。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种锂电池称重设备，包括：
[0006]一上料机构，由数组上料台构成，所述上料台安装于一螺杆上，所述螺杆通过驱动电机驱动旋转，且位于所述螺杆两侧设有限位柱，所述上料台滑动安装于所述限位柱上；
[0007]一取放料机构，由两组夹持结构构成，分别为第一夹持结构以及第二夹持结构，所述第一夹持结构以及第二夹持结构均滑动安装于一限位导轨上，并通过驱动电机驱动，所述第一夹持结构以及第二夹持结构均包含两组夹持爪，所述夹持爪分别设于所述夹持结构的两端，且所述第一夹持结构由气缸驱动，所述第二夹持结构由伺服电机驱动；
[0008]一称重机构，由数个高精度电子称台构成；
[0009]一送料机构，由一传送带构成。
[0010]在本技术中，所述称重机构与送料机构间设有一识别机构，包括一扫码摄像头、一滑动轨道以及一高频驱动电机，所述扫码摄像头滑动安装于滑动轨道上，所述高频驱动电机驱动扫码摄像头于滑动轨道上运动。
[0011]在本技术中，所述上料台组数为4组，且每组上料台均由独立的驱动装置以及螺杆驱动，且所述上料台均安装于一背板上，所述背板背离上料台一侧设有数个气缸，所述气缸驱动背板带动上料台左右运动。
[0012]在本技术中，所述第一夹持结构运动于所述上料机构以及称重机构间，所述第二夹持结构运动与所述称重机构以及送料机构间。
[0013]在本技术中，所述高精度电子称台数量为2个，且位于高精度电子称台上设有
由数根柱体板材制成的承重结构作为秤盘。
[0014]在本技术中，所述传送带由一独立的驱动电机驱动。
[0015]在本技术中，所述上料机构、取放料机构、称重机构均以及识别机构与中央控制系统连接并由中央控制系统统一协调控制。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过由中央控制系统统一协调控制的上料机构、取放料机构以及称重机构，配合送料机构，实现了自动化的上料、取料、称重以及放料的流程，大幅提高了锂电池称重的效率，且配合数量为4组的上料台以及分别具有2个夹持爪的第一夹持结构以及第二夹持结构和2个高精度电子秤台，能够实现不间断的上料以及称重，进一步提高效率，配合识别机构实现对产品的数据化追踪，进一步保证产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种锂电池称重设备的结构图；
[0020]图2为所述锂电池称重设备的另一角度结构图；
[0021]图3为所述锂电池称重设备的另一角度结构图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]11、上料台；12、螺杆；13、驱动电机；14、限位柱；15、背板；16、气缸； 21、限位导轨；22、第一夹持结构；23、第二夹持结构；24、夹持爪；31、高精度电子称台；32、支撑板；33、秤盘；41、传送带；51、扫码摄像头；52、滑动轨道；53、高频驱动电机。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1至图3，本技术提供的一种锂电池称重设备，包括：
[0029]一上料机构，由数组上料台11构成，上料台11安装于一螺杆12上，螺杆 12通过驱动电机13驱动旋转，且位于螺杆12两侧设有限位柱14，上料台11滑动安装于限位柱14上；
[0030]一取放料机构，由两组夹持结构构成，分别为第一夹持结构22以及第二夹持结构
23，第一夹持结构22以及第二夹持结构23均滑动安装于一限位导轨21 上，并通过驱动电机驱动，第一夹持结构22以及第二夹持结构23均包含两组夹持爪24，夹持爪24分别设于夹持结构的两端，且第一夹持结构22由气缸驱动，第二夹持结构23由伺服电机驱动；
[0031]一称重机构，由数个高精度电子称台31构成；
[0032]一送料机构，由一传送带41构成。
[0033]在本实施例中，称重机构与送料机构间设有一识别机构，包括一扫码摄像头 51、一滑动轨道52以及一高频驱动电机53，扫码摄像头51滑动安装于滑动轨道 52上，高频驱动电机53驱动扫码摄像头51于滑动轨道52上运动。
[0034]在本实施例中，上料台11组数为4组，且每组上料台11均由独立的驱动电机13以及螺杆12驱动，且上料台11均安装于一背板15上，背板15背离上料盘11一侧设有数个气缸16，气缸16驱动背板15带动上料台11左右运动。
[0035]在本实施例中，第一夹持结构22运动于上料机构以及称重机构间，第二夹持结构23运动与称重机构以及送料机构间。
[0036]在本实施例中，高精度电子称台31数量为2个，高精度电子秤台31上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池称重设备，其特征在于，包括：一上料机构，由数组上料台构成，所述上料台安装于一螺杆上，所述螺杆通过驱动电机驱动旋转，且位于所述螺杆两侧设有限位柱，所述上料台滑动安装于所述限位柱上；一取放料机构，由两组夹持结构构成，分别为第一夹持结构以及第二夹持结构，所述第一夹持结构以及第二夹持结构均滑动安装于一限位导轨上，并通过驱动电机驱动，所述第一夹持结构以及第二夹持结构均包含两组夹持爪，所述夹持爪分别设于所述夹持结构的两端，且所述第一夹持结构由气缸驱动，所述第二夹持结构由伺服电机驱动；一称重机构，由数个高精度电子称台构成；一送料机构，由一传送带构成。2.根据权利要求1所述的一种锂电池称重设备，其特征在于，所述称重机构与送料机构间设有一识别机构，包括一扫码摄像头、一滑动轨道以及一高频驱动电机，所述扫码摄像头滑动安装于滑动轨道上，所述高频驱动电机驱动扫码摄像头于滑动轨道上运动。3.根据权利要求1所述的一种锂电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红九，
申请(专利权)人：东莞市福燊精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：