本实用新型专利技术公开了一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，属于选矿设备技术领域。该装置包括脱水槽、手轮、拢矿圈、磁系、导磁托板、排矿砣和溢流槽，脱水槽侧壁中部及底部还设有两组给水管，给水管贯穿脱水槽侧壁，给水管进水口端连接有给水胶管，给水管出水端连接有导向式短管。本实用新型专利技术通过设置2组给水管，可以整体提高脱水槽内旋转水流速度，增加矿物受到的差异旋转惯性力与离心力，有效地分散矿浆，提高分选效果，使磁性矿物与非磁性细粒脉石、矿泥形成2次分离，提高脱泥效果；导向式短管产生旋转水流，非磁性细粒脉石和矿泥可以较好的受到冲击形成进一步分散，提高分选效果。提高分选效果。提高分选效果。
【技术实现步骤摘要】
一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽
[0001]本技术属于选矿设备
，特别涉及一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽。
技术介绍
[0002]磁力脱水槽是一种靠重力、磁力和上升水流力综合作用的弱磁场磁选设备，它能分选出大量的细粒尾矿，兼有脱水作用，常用于磁性矿物阶段磨矿阶段选别流程第一段磨矿后或第二段磨矿磁选前的脱泥和预选作业，亦可用于过滤前的浓缩作业。
[0003]磁力脱水槽的种类有很多种，永磁型磁力脱水槽就是其中之一，永磁型磁力脱水槽给水方式是沿磁系下部锥形槽体切线方向给入，形成了一个旋流区。磁性矿物经磁系磁力作用形成磁团聚体，在离心力作用下被抛向槽壁，克服上升水流力后沉降排出，形成精矿；非磁性细粒脉石和矿泥在上升水流的作用下，克服重力向上移动，随溢流水排出成为尾矿。矿浆在脱水槽槽体内经磁力、流体力、重力和离心力共同作用形成分选过程。
[0004]现有的永磁型磁力脱水槽在使用时，存在以下几方面的缺点：1、给水装置出口水流未形成漩涡，非磁性细粒脉石和矿泥未能较好的受到给水管水流的冲击从而进一步分散，影响脱泥效果；2、给水装置分布在脱水槽磁系底部，位于磁系中部水平面的矿层旋转水流速度较小，磁性矿物受到的差异旋转惯性力与离心力减小，导致其向磁系偏移，矿浆分散效果变差。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是上述现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽。
[0006]本技术为了解决上述问题，采用的技术方案如下：一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，包括脱水槽、脱水槽上方设置的手轮和脱水槽内设置的拢矿圈、磁系、导磁托板、排矿砣及脱水槽顶部连通脱水槽的溢流槽，磁系竖直设置于导磁托板顶部，导磁托板通过若干连杆固定于脱水槽内壁上，拢矿圈位于磁系上方，排矿砣位于磁系下方，排矿砣通过一根丝杆与手轮固定连接，其特征在于：脱水槽侧壁中部及底部还各设有1组给水管组，每组给水管组设置多个给水管，所述给水管贯穿脱水槽侧壁，给水管进水口端连接有给水胶管。
[0007]进一步的，所述给水管与磁系呈垂直方向设置。
[0008]更进一步的，所述给水管与脱水槽横截面切线方向平行。
[0009]作为优选，设置于脱水槽侧壁中部的给水管组设置的给水管数量为4个，脱水槽侧壁底部的给水管组设置的给水管数量为4个。
[0010]在本技术的一些技术方案中，所述给水管出水口端还连接有导向式短管，导向式短管包括外圆圈及设置于外圆圈内壁的多个叶片。
[0011]进一步的，所述叶片与外圆圈焊接方式连接。
[0012]进一步的，所述外圆圈采用厚度为5mm的不锈钢材质制成，外圆圈内径为400mm，高度为400mm。
[0013]进一步的，所述叶片均相对于外圆圈倾斜角呈30度分布。
[0014]进一步的，所述叶片上部为直线口边，下部为弧形口边。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下的有益技术效果：
[0016]⑴
通过脱水槽槽体垂直方向上的2组给水管，可以整体提高脱水槽内旋转水流速度，增加矿物受到的差异旋转惯性力与离心力，可以有效地分散矿浆，提高分选效果；
[0017]⑵
通过脱水槽槽体垂直方向上的2组给水管，可以使磁性矿物与非磁性细粒脉石、矿泥形成2次分离，提高脱泥效果；
[0018]⑶
通过给水管出口端设置导向式短管产生旋转水流，非磁性细粒脉石和矿泥可以较好的受到冲击从而进一步分散，提高分选效果；
[0019]⑷
导向式短管内的叶片，可以有效地阻止因停水积料倒流至给水管内腔造成管道堵塞现象的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的安装高度主视图；
[0021]图2为本技术的安装方向俯视图；
[0022]图3为本技术中导向式短管的结构示意图；
[0023]图4为图3中叶片的结构示意图；
[0024]附图标记：1
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手轮，2
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拢矿圈，3
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磁系，4
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导磁托板，5
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排矿砣，6
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溢流槽，7
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脱水槽，8
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给水胶管，9
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给水管，10
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导向式短管，11
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外圆圈，12
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叶片。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]请参阅附图1和2，本技术提供的一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，包括脱水槽7、脱水槽7上方设置的手轮1和脱水槽7内设置的拢矿圈2、磁系3、导磁托板4、排矿砣5及脱水槽7顶部连通脱水槽7的溢流槽6，磁系3竖直设置于导磁托板4顶部，导磁托板4通过若干连杆固定于脱水槽7内壁上，拢矿圈2位于磁系3上方，排矿砣5位于磁系3下方，排矿砣5通过一根丝杆与手轮1固定连接，其特征在于：脱水槽7侧壁中部及底部还各设有1组给水管组，设置于脱水槽7侧壁中部的给水管组设置的给水管9数量为4个，脱水槽7侧壁底部的给水管组设置的给水管9数量为4个，所述给水管9贯穿脱水槽7侧壁，给水管9进水口端连接有给水胶管8，所述给水管9与磁系3呈垂直方向设置，且与脱水槽7横截面切线方向平行。
[0028]溢流槽6设有两个溢流管，溢流管对称设置于脱水槽7两侧，溢流槽6与脱水槽7可一体成型设置；排矿砣5顶部的丝杆位于锥形脱水槽7的中轴线上，拢矿圈2顶部中间部位设置与丝杆螺纹连接的螺母，丝杆中部向上依次穿过导磁托板4中间部位、磁系3中间部位及拢矿圈2顶部中间部位的螺母，排矿砣5下方的脱水槽7底部中间部位设置磁性矿物出口；给
水胶管8一端连接给水管9，另一端连接外界水源。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，结合参阅图3、图4，所述给水管9出水口端还连接有导向式短管10，导向式短管10包括外圆圈11及设置于外圆圈11内壁的多个叶片12，所述叶片12与外圆圈11焊接方式连接。
[0031]所述外圆圈11采用厚度为5mm的不锈钢材质制成，外圆圈11内径为400mm，高度为400mm；所述叶片12均相对于外圆圈11倾斜角呈30度分布，叶片12上部为直线口边，下部为弧形口边。以上所述为本技术的较佳实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，包括脱水槽(7)、脱水槽(7)上方设置的手轮(1)和脱水槽(7)内设置的拢矿圈(2)、磁系(3)、导磁托板(4)、排矿砣(5)及脱水槽(7)顶部连通脱水槽(7)的溢流槽(6)，磁系(3)竖直设置于导磁托板(4)顶部，导磁托板(4)通过若干连杆固定于脱水槽(7)内壁上，拢矿圈(2)位于磁系(3)上方，排矿砣(5)位于磁系(3)下方，排矿砣(5)通过一根丝杆与手轮(1)固定连接，其特征在于：脱水槽(7)中部及底部还各设有1组给水管组，每组给水管组设置多个给水管(9)，所述给水管(9)贯穿脱水槽(7)侧壁，给水管(9)进水口端连接有给水胶管(8)。2.根据权利要求1所述的提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，其特征在于：所述给水管(9)与磁系(3)呈垂直方向设置。3.根据权利要求2所述的提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，其特征在于：所述给水管(9)与脱水槽(7)横截面切线方向平行。4.根据权利要求3所述的提高矿浆旋转速度的高效脱泥脱水槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨珊，王红，李广文，赵旭龙，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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