水气分离装置和风动凿岩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及凿岩机领域，公开了一种水气分离装置和风动凿岩机。其中，所述水气分离装置包括：冷凝本体，设置有贯穿所述冷凝本体的流体通道，所述冷凝本体的下部侧壁上设置有排水孔，所述排水孔处设置有泄水阀；进气管，从所述流体通道的一端部分地插入所述流体通道内；出气管，从所述流体通道的另一端部分地插入所述流体通道内；气水分离器，设置在所述流体通道内；以及空气压缩机，设置在所述进气管相对于所述水气分离装置的另一端。通过上述技术方案，空气压缩机将空气通入所述流体通道内，经过气水分离器的处理获取干燥的气体。这样能够有效地降低风动凿岩机压缩空气中的水汽含量，提高风动凿岩机在湿度较大的环境下安全作业。全作业。全作业。

【技术实现步骤摘要】
水气分离装置和风动凿岩机


[0001]本技术涉及凿岩机领域，具体地涉及一种水气分离装置和风动凿岩机。

技术介绍

[0002]凿岩机是开采石料的重要的工程设备之一，在矿山、公路、建筑等领域的工程施工中不可或缺。
[0003]现有风动凿岩机应用于绩溪水电项目中，风动凿岩机的原理即通过地面压缩机将压缩空气通过高压风管输送至前端风动凿岩机处，凿岩机以高压风为动力带动钻杆旋转、冲击、钻进，多余的高压风通过顶部的消声罩排出。由于施工现场空气中水汽含量较高，多余的高压气体从风动凿岩机顶部消声罩中喷射出时会在作业面附近产生大量的水汽并混杂有相应的浮尘，通过高压风雾化后的水汽会造成作业面视觉不清，影响作业人员安全；且作业面水汽过大，对施工人员的身体健康造成一定影响；以及机电设备导线易出现连电现象，对安全施工产生较大的风险。同时，多余水分易流入凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种水气分离装置，其能够有效地降低风动凿岩机压缩空气中的水汽含量，提高风动凿岩机在湿度较大的环境下安全作业。
[0005]为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种水气分离装置，所述水气分离装置包括：
[0006]冷凝本体，设置有贯穿所述冷凝本体的流体通道，所述冷凝本体的下部侧壁上设置有排水孔，所述排水孔处设置有泄水阀；
[0007]进气管，从所述流体通道的一端部分地插入所述流体通道内；
[0008]出气管，从所述流体通道的另一端部分地插入所述流体通道内；
[0009]气水分离器，设置在所述流体通道内；以及
[0010]空气压缩机，设置在所述进气管相对于所述水气分离装置的另一端。
[0011]通过上述技术方案，空气压缩机将空气通入所述流体通道内，经过所述气水分离器的处理后，可以获取较干燥的气体。气水分离器处理压缩空气产生的水通过泄水阀排出。这样就可以有效地降低风动凿岩机压缩空气中的水汽含量，提高风动凿岩机在湿度较大的环境下安全作业。
[0012]进一步地，所述进气管与所述气水分离器的进气口连接；所述出气管与所述气水分离器的出气口连接。
[0013]进一步地，所述进气管通过法兰盘与所述空气压缩机的压缩气管连接。
[0014]进一步地，所述气水分离器设置为螺旋叶片式气水分离器或挡板式气水分离器。
[0015]进一步地，所述气水分离器设置为螺旋叶片式气水分离器。
[0016]进一步地，所述螺旋叶片式气水分离器内部设置为中空，其上部设置为叶轮半球
体，外侧壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的两端外径由小到大，螺旋升角从20
°‑
65
°
，锥度设置为55
°‑
65
°
，所述螺旋叶片式气水分离器还包括用于驱动其转动的电机。
[0017]进一步地，所述水气分离装置还包括设置在所述进气管和/或出气管上并与所述进气管和/或出气管流体连通的冷凝器。
[0018]进一步地，所述冷凝器包括V字形冷凝管路，所述冷凝管路的头部通过通风管连通；所述冷凝管路的底部设置排水口，所述排水口处设置有阀门；所述冷凝管路的两侧设置有位于同一水平线上的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口处均连接有所述进气管。
[0019]本技术第二方面提供一种风动凿岩机，所述风动凿岩机包括所述的水气分离装置。
[0020]这样能够有效地降低风动凿岩机压缩空气中的水汽含量，提高风动凿岩机在湿度较大的环境下安全作业。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术水气分离装置一种实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本技术螺旋叶片式气水分离器一种实施方式的侧视图；
[0024]图3是本技术螺旋叶片式气水分离器一种实施方式的俯视图；
[0025]图4是本技术水气分离装置另一种实施方式的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]11冷凝本体
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12进气管
[0028]13出气管
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14气水分离器
[0029]15泄水阀
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16空气压缩机
[0030]17螺旋叶片
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21冷凝管路
[0031]22通风管
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23阀门
[0032]24出气口
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25进气口
[0033]30风动凿岩机
具体实施方式
[0034]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0035]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0036]本技术中一方面提供一种水气分离装置，如图1所示，所述水气分离装置包括：
[0037]冷凝本体11，设置有贯穿所述冷凝本体11的流体通道，所述冷凝本体 11的下部侧壁上设置有排水孔，所述排水孔处设置有泄水阀15；
[0038]进气管12，从所述流体通道的一端部分地插入所述流体通道内；
[0039]出气管13，从所述流体通道的另一端部分地插入所述流体通道内；
[0040]气水分离器14，设置在所述流体通道内；以及
[0041]空气压缩机16，设置在所述进气管12相对于所述水气分离装置的另一端。
[0042]需要说明的是，上述中所述的“下部”是指图1状态下冷凝本体11的方位。
[0043]通过上述技术方案，空气压缩机16将空气通入所述流体通道内，经过所述气水分离器14的处理后，可以获取较干燥的气体。气水分离器14处理压缩空气产生的水通过泄水阀15排出。这样就可以有效地降低风动凿岩机压缩空气中的水汽含量，提高风动凿岩机在湿度较大的环境下安全作业。
[0044]需要说明的是，在实际使用时，需要将所述冷凝本体11垂直于地面设置或者与地面保持一定的夹角，这样才能使得气水分离器14分离空气压缩机中的水汽所产生的水从排水孔排出所述流体通道。
[0045]进一步地，将所述进气管12与所述气水分离器14的进气口直接相连；所述出气管13与所述气水分离器14的出气口也直接相连。在该实施方式中，所述冷凝本体11的主要是起到保护的作用。
[0046]此外，为了增加稳固性，将所述进气管12设置为通过法兰盘与所述空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水气分离装置，其特征在于，所述水气分离装置包括：冷凝本体(11)，设置有贯穿所述冷凝本体(11)的流体通道，所述冷凝本体(11)的下部侧壁上设置有排水孔，所述排水孔处设置有泄水阀(15)；进气管(12)，从所述流体通道的一端部分地插入所述流体通道内；出气管(13)，从所述流体通道的另一端部分地插入所述流体通道内；气水分离器(14)，设置在所述流体通道内；以及空气压缩机(16)，设置在所述进气管(12)相对于所述水气分离装置的另一端。2.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述进气管(12)与所述气水分离器(14)的进气口连接；所述出气管(13)与所述气水分离器(14)的出气口连接。3.根据权利要求2所述的水气分离装置，其特征在于，所述进气管(12)通过法兰盘与所述空气压缩机(16)的压缩气管连接。4.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述气水分离器(14)设置为螺旋叶片式气水分离器或挡板式气水分离器。5.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述气水分离器(14)设置为螺旋叶片式气水分离器。6.根据权利要求5所述的水气分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片式气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春生，
申请(专利权)人：浙江康创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：