本实用新型专利技术公开了一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置，包括配重基座、支撑台、支撑板A、支撑板B和旋转台，所述配重基座顶端中间位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有旋转台，所述旋转台顶端安装有支撑台，所述支撑台上表面中间位置处安装有气缸A，所述气缸A伸缩轴末端安装有支撑架，所述支撑台上表面一侧中间位置处安装有支撑板A，所述支撑台上表面背离支撑板A一侧中间位置处安装有支撑板B，所述支撑板A与支撑板B位于气缸A一侧靠近底端位置处均设有滑槽。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用人工固定分流管主管及支管进行焊接，焊接结构不稳定，焊接工艺质量差，生产效率较低的问题，提高了焊接效果和焊接效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置
[0001]本技术涉及钢管焊接领域，具体为一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置。
技术介绍
[0002]钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，一般焊管用来输送低压流体。在液体输送过程中常需要分流管分流工作，而分流器是由多段钢管焊接而成的。
[0003]现有的分流管焊接装置，多采用人工固定分流管主管和支管进行焊接，焊接结构不稳定，焊接工艺质量差，生产效率较低，为此，我们提出一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用人工固定分流管主管和支管进行焊接，焊接结构不稳定，焊接工艺质量差，生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置，包括配重基座、支撑台、支撑板A、支撑板B和旋转台，其特征在于：所述配重基座顶端中间位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端位置处安装有旋转台，所述旋转台顶端安装有支撑台，所述支撑台上表面中间位置处安装有气缸A，所述气缸A伸缩轴末端安装有支撑架，所述支撑台上表面一侧中间位置处安装有支撑板A，所述支撑台上表面背离支撑板A一侧中间位置处安装有支撑板B，所述支撑板A与支撑板B位于气缸A一侧靠近底端位置处均设有滑槽，所述支撑板A与支撑板B顶端位置处安装有顶板，所述顶板上表面中间位置处安装有气缸B，所述气缸B伸缩轴末端位于顶板下端安装有压板，所述压板下表面中间位置处通过压板轴安装有限位伞顶，所述支撑板A与支撑板B位于顶板下端位置处安装有限位板，所述限位板内部中间位置处设有限位槽。
[0006]优选的，所述滑槽共设有两个，且两个所述滑槽对称分设于支撑板A位于气缸A一侧靠近底端位置处与支撑板B位于气缸A一侧靠近底端位置处。
[0007]优选的，所述压板轴共设有三个，且三个所述压板轴等距分设于压板下表面中间位置处。
[0008]优选的，所述滑槽呈L型，所述支撑板A靠近滑槽末端位置处安装有弹簧钢片，所述支撑板A与弹簧钢片靠近顶端间隙位置处安装有弹簧。
[0009]优选的，所述限位伞顶共设有三个，且三个所述限位伞顶分设于三个压板轴末端
位置处。
[0010]优选的，所述限位槽共设有三个，且三个所述限位槽等距分设于限位板内部位于限位伞顶下端位置处。
[0011]优选的，所述配重基座底端安装有橡胶减震垫。
[0012]优选的，所述支撑架顶端中间位置处设有凹槽
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在支撑柱顶端位置处设置旋转台，达到旋转分流管焊接方向的效果，以解决焊接时，固定装置只能焊接分流管正面连接处的问题，提高了本技术的实用性。
[0015]2、本技术通过在气缸A伸缩轴末端设置有带凹槽的支撑架，达到支撑分流管主管的效果，在支撑板A与支撑板B位于气缸A一侧靠近底端位置处均设置滑槽，且支撑板A靠近滑槽末端位置处设置弹簧钢片，在支撑板A与弹簧钢片靠近顶端间隙位置处设置弹簧，以解决分流管主管易滑动，导致焊接不稳定的问题，提高了本技术的使用效果。
[0016]3、本技术通过在限位板内部中间位置处设置三个限位槽，达到限制分流管支管位置的效果，在压板下表面中间位置处等距设置三个压板轴，在三个压板轴末端位置处设置三个限位伞顶，以解决分流管支管在焊接时，位置不固定，易导致焊接失败的问题，提高了本技术的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑板A主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑板A局部剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的支撑板B主视结构示意图；
[0021]图5为本技术的支撑架剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术的压板主视结构示意图；
[0023]图7为本技术的限位板俯视结构示意图。
[0024]图中：1、配重基座；2、支撑柱；3、支撑台；4、气缸A；5、支撑架；6、支撑板A；7、顶板；8、气缸B；9、压板；10、限位板；11、支撑板B；12、旋转台；13、橡胶减震垫；14、滑槽A；15、弹簧钢片；16、弹簧；17、压板轴；18、限位伞顶；19、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置，包括配重基座1、支撑台3、支撑板A6、支撑板B11和旋转台12，配重基座1顶端中间位置处安装有支撑柱2，配重基座1底端安装有橡胶减震垫13，便于消除振动，保持本技术的稳定，支撑柱2顶端位置处安装有旋转台12，便于更换分流管焊接位置，旋转台12顶端安装有支撑台3，支撑台3上表面中间位置处安装有气缸A4，气缸A4伸缩轴末端安装有支撑架5，支撑台3上表面一侧中间位置处安装有支撑板A6，支撑台3上表面背离支撑板A6一侧中间位置处安装有支撑板B11，支撑板A6与支撑板B11位于气缸A4一侧靠近底端位置处均设有滑槽14，滑槽14共设有两个，且两个滑槽14对称分设于支撑板A6位于气缸A4一侧靠近底端位置处与支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置，包括配重基座（1）、支撑台（3）、支撑板A（6）、支撑板B（11）和旋转台（12），其特征在于：所述配重基座（1）顶端中间位置处安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端位置处安装有旋转台（12），所述旋转台（12）顶端安装有支撑台（3），所述支撑台（3）上表面中间位置处安装有气缸A（4），所述气缸A（4）伸缩轴末端安装有支撑架（5），所述支撑台（3）上表面一侧中间位置处安装有支撑板A（6），所述支撑台（3）上表面背离支撑板A（6）一侧中间位置处安装有支撑板B（11），所述支撑板A（6）与支撑板B（11）位于气缸A（4）一侧靠近底端位置处均设有滑槽（14），所述支撑板A（6）与支撑板B（11）顶端位置处安装有顶板（7），所述顶板（7）上表面中间位置处安装有气缸B（8），所述气缸B（8）伸缩轴末端位于顶板（7）下端安装有压板（9），所述压板（9）下表面中间位置处通过压板轴（17）安装有限位伞顶（18），所述支撑板A（6）与支撑板B（11）位于顶板（7）下端位置处安装有限位板（10），所述限位板（10）内部中间位置处设有限位槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品用分流管加工焊接用辅助固定装置，其特征在于：所述滑槽（14）共设有两个，且两个所述滑槽（14）对称分设于支撑板A（6）位于气缸A...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆平，蒋丹青，
申请(专利权)人：昆山柏格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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