一种低故障率的星型卸灰阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种低故障率的星型卸灰阀，包括阀体，所述阀体的上口设置进料口，下口设置出料口，所述阀体的一端依次设置有减速机和调频电机，另一端设有端盖；所述阀体内设置有叶轮，所述叶轮通过传动轴与减速机连接，所述叶轮具有若干叶片，所述调频电机驱动传动轴旋转带动叶轮旋转将进料口进入的料物输送至出料口排出；所述星型卸灰阀的接近进料口的部位安装音叉式料位信号器，其控制电路由音叉、压电元件及电子线路等组成。此装置耐磨性高，气密性好，检修方便，不易卡壳；卸料均匀平稳，故障率低，使用寿命长，卸料效率高。卸料效率高。卸料效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种低故障率的星型卸灰阀


[0001]本技术涉及卸灰阀
，具体是一种低故障率的星型卸灰阀。

技术介绍

[0002]星型卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗粒状物料，星型卸灰阀一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，上部应经常保持储存一定高度的粉尘，为环保、冶金、化工等工业部门广泛应用。
[0003]星型卸灰阀长时间运行，轴端及盘根磨损，造成轴向漏风漏灰，检修困难；星型卸灰阀上部安装的余热炉、布袋除尘器中遗留异物(碎铁渣、螺栓、螺母、焊条头)导致设备卡壳或电机短路造成设备损坏；当星型卸灰阀内出现塌料或上部架桥现象时，疏通困难，容易烫伤人，且会导致叶轮卡死，电机烧坏。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种低故障率的星型卸灰阀，旨在克服星型卸灰阀在使用过程中频繁故障不易检修的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]一种低故障率的星型卸灰阀，包括阀体，所述阀体为圆筒状且轴心线水平设置，所述阀体的上口设置进料口，下口设置出料口，所述阀体的一端依次设置有减速机和调频电机，另一端设有端盖，所述端盖上设置有把手；
[0007]所述阀体内设置有叶轮，所述叶轮通过传动轴与减速机连接，叶轮的转轴套设在传动轴上，所述叶轮的转轴与阀体的轴心线同轴，所述叶轮具有若干叶片，所述调频电机驱动传动轴旋转带动叶轮旋转将进料口进入的料物输送至出料口排出；
[0008]所述星型卸灰阀的接近进料口的部位安装音叉式料位信号器，其控制电路由音叉、压电元件及电子线路等组成；其中电子线路又包括放大器、整流器、射极耦合元件、控制器和信号器。
[0009]进一步地，所述叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能保证叶片端部与阀体内壁有良好接触。
[0010]进一步地，所述叶轮与其两端的轴承隔离设置，能防止超细粉料与轴承接触；所述减速机和阀体通过链轮连接，避免高温灰尘的影响。
[0011]进一步地，所述端盖与阀体的连接处用密封件密封，所述端盖与阀体的铰接处，动与静的结合部位采用合金耐磨套。
[0012]进一步地，所述叶轮采用耐磨损封闭星型叶轮，叶轮的叶片表面要光滑，否则很容易粘附物料，造成堵塞。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)耐磨性高，气密性好，检修方便，不易卡壳；
[0015]铸铁端盖和阀体之间用密封件密封，叶轮叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，叶轮叶
片磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与阀体内部保持良好接触，具有良好的锁气性能。端盖与阀体的铰接处，动与静的结合部位采用合金耐磨套可有效防止磨损；端盖上设置有把手，当出现故障时，可以打开端盖进行检修。
[0016]叶轮叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，刚性叶片变柔性叶片，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象；本装置的内壁光滑，不易粘附粉尘。
[0017](2)卸料均匀平稳，故障率低，使用寿命长，卸料效率高；
[0018]卸灰阀上安装的音叉式料位信号器，其控制电路由音叉、压电元件及电子线路等组成。音叉由压电元件激振，以一定的频率振动，当料位上升至触及音叉时，音叉振幅及频率急剧衰减甚至停振，如果上面出现了架桥或是塌料现象，信号就不会像之前正常卸料时的状态稳定，会出现波动，电子线路在检测到信号变化后向报警器及控制器发出信号。这样如果进料口处进入的物料太多就能够通过调频电机自动调速，控制卸料的速率，不致叶轮卡壳，烧坏调频电机。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的星型叶轮的结构示意图；
[0022]图3为本技术的音叉式料位信号器的工作流程图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示的一种低故障率的星型卸灰阀，包括阀体1，所述阀体1为圆筒状且轴心线水平设置，所述阀体1的上口设置进料口2，下口设置出料口3，所述阀体1的一端依次设置有减速机4和调频电机5，另一端设有端盖6，所述端盖6上设置有把手61；
[0026]所述阀体1内设置有叶轮7，所述叶轮7通过传动轴8与减速机4连接，叶轮7的转轴71套设在传动轴8上，所述叶轮7的转轴71与阀体1的轴心线同轴，所述叶轮7具有若干叶片72，所述调频电机5驱动传动轴8旋转带动叶轮7旋转将进料口2进入的料物输送至出料口3排出；
[0027]所述阀体1的接近进料口2的部位安装音叉式料位信号器9，其控制电路由音叉91、压电元件92及电子线路等组成；其中电子线路又包括放大器93、整流器94、射极耦合元件
95、控制器96和信号器97。
[0028]所述叶片72的端部衬聚氟乙烯密封条73，能保证叶片72端部与阀体1内壁有良好接触。
[0029]所述叶轮7与其两端的轴承隔离设置，能防止超细粉料与轴承接触；所述减速机4和阀体1通过链轮连接，避免高温灰尘的影响。
[0030]所述端盖6与阀体1的连接处用密封件密封，所述端盖6与阀体1的铰接处，动与静的结合部位采用合金耐磨套。
[0031]所述叶轮7采用耐磨损封闭星型叶轮，叶轮7的叶片72表面要光滑，否则很容易粘附物料，造成堵塞。
[0032]工作原理：本技术在工作时，启动调频电机5，减速机4带动阀体1内叶轮的转轴71均匀转动，粉尘由进料口2均匀进入阀体1再由出料口3排出，物料靠自身重力落入转子叶片72的空格内，调频电机5带动传动轴8使叶轮7转动的同时物料跟随转动，物料又靠自身重力卸下，一般情况下，卸灰阀安装在除尘器的灰斗下面，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸灰阀的上部应经常保持储存一定高度的粉尘，由调频电机5通过联轴带动叶轮7转动，把阀体1上部的粉尘均匀带到下部，由输灰管路把粉尘送走，需要注意的是吹灰口伸入输灰管路的长度不应太长，否则会导致清理不彻底，造成设备故障。
[0033]卸灰阀上安装的音叉式料位信号器9，其控制电路由音叉91、压电元件92及电子线路等组成，其中电子线路又包括放大器93、整流器94、射极耦合元件95、控制器96和信号器97组成。音叉91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低故障率的星型卸灰阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体为圆筒状且轴心线水平设置，所述阀体的上口设置进料口，下口设置出料口，所述阀体的一端依次设置有减速机和调频电机，另一端设有端盖，所述端盖上设置有把手；所述阀体内设置有叶轮，所述叶轮通过传动轴与减速机连接，叶轮的转轴套设在传动轴上，所述叶轮的转轴与阀体的轴心线同轴，所述叶轮具有若干叶片，所述调频电机驱动传动轴旋转带动叶轮旋转将进料口进入的料物输送至出料口排出；所述星型卸灰阀的接近进料口的部位安装音叉式料位信号器，其控制电路由音叉、压电元件及电子线路等组成；其中电子线路又包括放大器、整流器、射极耦合元件、控制器和信号器。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，王经俊，李建军，
申请(专利权)人：山西建邦集团铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：