一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具制造技术

本发明专利技术提供一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具，包括成型模具和翻边顶出机构，翻边顶出机构设置在成型模具旁，通过成型模具对产品进行成型，并且在成型时通过翻边顶出机构进行翻边，成型模具上设置有下活芯，下活芯旁设置有氮气缸顶块，氮气缸顶块下端设置有可控氮气缸，可控氮气缸通过安装板安装在成型模具上，通过可控氮气缸带动氮气缸顶块顶升，对成型模具和翻边顶出机构之间的产品进行辅助下料。通过控制可控氮气缸内部的气体来实现可控气缸何时能够提供力量，避免对整个板件造成破坏，提升产品的下料速率，通过冷却喷嘴外接氮气冷却器组，吹出冷却氮气对整个设备进行降温，避免高速生产给机构造成很大的热量，从而导致整个机构失效。导致整个机构失效。导致整个机构失效。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具


[0001]本技术涉及轻量化材料复杂曲面成形
，尤其涉及一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具。

技术介绍

[0002]目前在进行轻量化材料复杂曲面成形时，会使用成型模具对产品进行成型，并且在在成型后需要对产品的边缘进行翻边，而普通的一侧翻边一侧压料整形的模具，由于立翻边位置需要设计翻边顶出机构，另外为了保证立翻边位置成型性无问题，模具下死点状态时，翻边顶出机构需要和成型后的板件空开最少有40mm（压芯行程30mm+10mm）距离；压料整形的位置需要设计下活芯，按照常规机构来设计模具，在实际生产过程中，当板件成型完之后，压机上的上滑块开始往上运动，但是此时翻边顶出机构暂未接触板件，但是压料整形的位置已经接触了板件，这样会造成板件单侧被抬升，对整个板件造成破坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具，通过控制可控氮气缸内部的气体来实现可控气缸何时能够提供力量，避免对整个板件造成破坏，提升产品的下料速率。
[0004]本专利技术提供一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具，包括成型模具和翻边顶出机构，所述翻边顶出机构设置在成型模具旁，通过成型模具对产品进行成型，并且在成型时通过翻边顶出机构进行翻边，成型模具上设置有下活芯，所述下活芯旁设置有氮气缸顶块，所述氮气缸顶块下端设置有可控氮气缸，所述可控氮气缸通过安装板安装在成型模具上，通过可控氮气缸带动氮气缸顶块顶升，对成型模具和翻边顶出机构之间的产品进行辅助下料。
[0005]进一步改进在于：所述翻边顶出机构包括翻边气缸和翻边块，通过翻边气缸带动翻边块上升，对产品边缘进行翻边。
[0006]进一步改进在于：所述可控氮气缸旁设置有冷却喷嘴，冷却喷嘴外接氮气冷却器组，吹出冷却氮气对整个设备进行降温。
[0007]进一步改进在于：所述成型模具上设置有控制模块，通过控制模块控制可控氮气缸延时充气放气，实现延时气缸活塞杆给下活芯施加压力源。
[0008]所述下活芯旁设置有KP被动氮气缸，KP被动氮气缸通过接头以及气管与控制模块连接在一起。
[0009]当模具开模后，该组件识别到机床上滑块有上抬信号，延时氮气缸机构将气体抽至KP被动氮气缸,导致可控氮气缸活塞杆无法给下活芯施加向上的力量，待板件取走后再将气体充至可控气缸内，保证板件成型前能够提供给下活芯足够多的压力源。
[0010]本技术的有益效果是：通过控制可控氮气缸内部的气体来实现可控气缸何时能够提供力量，避免对整个板件造成破坏，提升产品的下料速率，并且通过冷却喷嘴外接氮
气冷却器组，吹出冷却氮气对整个设备进行降温，避免高速生产给机构造成很大的热量，从而导致整个机构的失效。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图。
[0012]其中：1-成型模具，2-翻边顶出机构，3-下活芯，4-氮气缸顶块，5-可控氮气缸，6-安装板，7-翻边气缸，8-翻边块，9-冷却喷嘴，10-控制模块。
具体实施方式
[0013]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步的详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0014]如图1所示，本实施例提供了一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具，包括成型模具1和翻边顶出机构2，所述翻边顶出机构2设置在成型模具1旁，通过成型模具1对产品进行成型，并且在成型时通过翻边顶出机构2进行翻边，成型模具1上设置有下活芯3，所述下活芯3旁设置有氮气缸顶块4，所述氮气缸顶块4下端设置有可控氮气缸5，所述可控氮气缸5通过安装板6安装在成型模具1上，通过可控氮气缸5带动氮气缸顶块4顶升，对成型模具1和翻边顶出机构2之间的产品进行辅助下料。所述翻边顶出机构2包括翻边气缸7和翻边块8，通过翻边气缸7带动翻边块8上升，对产品边缘进行翻边。所述可控氮气缸5旁设置有冷却喷嘴9，冷却喷嘴9外接氮气冷却器组，吹出冷却氮气对整个设备进行降温。所述成型模具1上设置有控制模块10，通过控制模块10控制可控氮气缸5延时充气放气，实现延时气缸活塞杆给下活芯3施加压力源。通过控制可控氮气缸5内部的气体来实现可控气缸5何时能够提供力量，避免对整个板件造成破坏，提升产品的下料速率，并且通过冷却喷嘴9外接氮气冷却器组，吹出冷却氮气对整个设备进行降温，避免高速生产给机构造成很大的热量，从而导致整个机构的失效。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化材料复杂曲面成形自动下料模具，包括成型模具（1）和翻边顶出机构（2），所述翻边顶出机构（2）设置在成型模具（1）旁，通过成型模具（1）对产品进行成型，并且在成型时通过翻边顶出机构（2）进行翻边，其特征在于：成型模具（1）上设置有下活芯（3），所述下活芯（3）旁设置有氮气缸顶块（4），所述氮气缸顶块（4）下端设置有可控氮气缸（5），所述可控氮气缸（5）通过安装板（6）安装在成型模具（1）上，通过可控氮气缸（5）带动氮气缸顶块（4）顶升，对成型模具（1）和翻边顶出机构（2）之间的产品进行辅助下料。2.如权利要求1所述的一种轻量化材料复杂曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，郑强胜，宫奇，曹开銮，李文祥，
申请(专利权)人：瑞鹄汽车模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：