一种复频筛回油管路油液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种复频筛回油管路油液过滤装置，包括封闭圆筒状结构的本体，本体一端面开设有进油口，另一端上开设有出油口；本体外圆周壁上安装有排渣口，本体内壁上固定安装有筛网，筛网靠近进油口，且筛网一侧边沿与本体内壁之间留有通孔，通孔与排渣口位于本体的同一径向方向，进油口和出油口为同轴线，且进油口直径小于出油口直径；进油口和出油口的轴线远离通孔。本实用新型专利技术在于利用扩大空间内滤网对油液进行主动分离过滤，进而提高油站油箱内润滑油液的质量，避免因油液杂质过多造成轴承的不良磨损和管道堵塞。轴承的不良磨损和管道堵塞。轴承的不良磨损和管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种复频筛回油管路油液过滤装置


[0001]本技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种复频筛回油管路油液过滤装置。

技术介绍

[0002]在冶金金属领域，烧结车间复频筛稀油激振器改造后，当润滑油液经过复频筛激振器轴承区域和管路后或多或少会掺入各种杂质，比如管道渣滓、轴承磨损杂质、油站油箱内杂质等等，为了将杂志与油液进行分离，专利技术本技术方案。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种复频筛回油管路油液过滤装置，旨在将管道中的杂志过滤掉，且不影响管道的正常流通。
[0004]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]一种复频筛回油管路油液过滤装置，包括封闭圆筒状结构的本体，所述本体一端面开设有进油口，另一端上开设有出油口；
[0006]所述本体外圆周壁上安装有排渣口，同时，本体内壁上固定安装有筛网，所述筛网靠近进油口，且筛网一侧边沿与本体内壁之间留有通孔，所述通孔与排渣口位于本体的同一径向方向。
[0007]做为本技术进一步的改进，所述进油口和出油口为同轴线，且进油口直径小于出油口直径；
[0008]所述进油口和出油口的轴线远离通孔。
[0009]做为本技术进一步的改进，所述排渣口位于靠近出油口端的一侧。
[0010]本技术的有益效果是：本技术在于利用扩大空间内滤网对油液进行主动分离过滤，进而提高油站油箱内润滑油液的质量，避免因油液杂质过多造成轴承的不良磨损和管道堵塞。
附图说明
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中涉及筛网的结构示意图。
具体实施方式
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0015]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0016]请参考图1和图2：
[0017]一种复频筛回油管路油液过滤装置，包括封闭圆筒状结构的本体10，所述本体10一端面开设有进油口11，另一端上开设有出油口12；
[0018]所述本体10外圆周壁上安装有排渣口13，同时，本体10内壁上固定安装有筛网20，所述筛网20靠近进油口11，且筛网20一侧边沿与本体10内壁之间留有通孔21，所述通孔21与排渣口13位于本体10的同一径向方向。
[0019]所述进油口11和出油口12为同轴线，且进油口11直径小于出油口12直径，进油口11和出油口12的轴线远离通孔21，排渣口13位于靠近出油口12端的一侧。
[0020]该装置是通过利用在装置内的扩大空间内安装一层筛网20将油液与杂质进行分离，根据实际情况择机对沉淀杂质通过排渣口13排出清理，从而起到油液与杂质分离过滤的作用，通孔21供杂质逐步沉淀进入装置下部的排污管道，然后通过排渣口13定期排出，实现油液和杂质的分离过滤。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复频筛回油管路油液过滤装置，其特征在于，包括封闭圆筒状结构的本体，所述本体一端面开设有进油口，另一端上开设有出油口；所述本体外圆周壁上安装有排渣口，同时，本体内壁上固定安装有筛网，所述筛网靠近进油口，且筛网一侧边沿与本体内壁之间留有通孔，所述通孔与排渣口位于本体的同一径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王经俊，晁阔臣，李建军，
申请(专利权)人：山西建邦集团铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：