一种模块化蒸汽脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术提出一种模块化蒸汽脱蜡釜，包括由外胆和内胆构成的罐体，所述罐体周围布局有电控装置、配电装置、仪表、预热补水箱和补水泵，以及将罐体围闭的机箱外壳，所述电控装置、配电装置、仪表和预热补水箱装设于所述机箱外壳的同一侧；所述机箱外壳上设有与罐体釜口相对接的进料口，以及封盖所述进料口的釜门；所述罐体上设有电加热器、公共端探针、低水位探针、中水位探针、高水位探针、外胆压力表连接口、内胆压力表连接口、安全排气阀、安全排气口、补水箱进气管、补水箱排气管、蒸汽排出管；所述补水箱进气管连接预热补水箱的进气口，所述补水箱排气管连接预热补水箱的排气口，且于所述补水箱排气管之上开设有出气口。所述补水箱排气管之上开设有出气口。所述补水箱排气管之上开设有出气口。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化蒸汽脱蜡釜


[0001]本技术涉及一种模块化蒸汽脱蜡釜。

技术介绍

[0002]铸造蜡为精密铸造粒，具有硬度度、线收缩率小、稳写性好等特点，可在蜡模加工完成后进行加收使用，避免资源浪费，但目前应用于精密铸造蜡的回收处理装置处理效果较差，回收后的铸造蜡很难进行二次加或者加工出的蜡模质量较低，起不到预期的效果。现有回收处理系统中的脱蜡釜多为老式反应釜，不仅结构，而且脱蜡过程的能量损耗大，不能满足节能减排的要求。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的问题，实现反应后的余热回收，本技术提出一种模块化蒸汽脱蜡釜，其具体通过以下技术手段实现：
[0004]一种模块化蒸汽脱蜡釜，包括由外胆和内胆构成的罐体，所述罐体周围布局有电控装置、配电装置、仪表、预热补水箱和补水泵，以及将罐体围闭的机箱外壳，所述电控装置、配电装置、仪表和预热补水箱装设于所述机箱外壳的同一侧；所述机箱外壳上设有与罐体釜口相对接的进料口，以及封盖所述进料口的釜门；所述罐体上设有电加热器、公共端探针、低水位探针、中水位探针、高水位探针、外胆压力表连接口、内胆压力表连接口、安全排气阀、安全排气口、补水箱进气管、补水箱排气管、蒸汽排出管；所述补水箱进气管连接预热补水箱的进气口，所述补水箱排气管连接预热补水箱的排气口，且于所述补水箱排气管之上开设有出气口；所述仪表包括与所述外胆压力表接口对接的外胆压力表，以及与所述内胆压力表接口对接的内胆压力表。
[0005]于本技术的一个或多个实施例当中，所述补水箱进气管、补水箱排气管共同连接至蒸汽排出管，且于连接端处分别设置有手阀，所述补水箱进气管的手阀常开或半开，所述补水箱排气管的手阀常闭。
[0006]于本技术的一个或多个实施例当中，所述罐体的底部设有连通至外胆中的外胆排水手动阀门，连通至内胆中的排水气动阀门和排蜡气动阀门。
[0007]于本技术的一个或多个实施例当中，所述预热补水箱上设有水位计。
[0008]于本技术的一个或多个实施例当中，所述电控装置上设置有触控屏。
[0009]于本技术的一个或多个实施例当中，所述进料口周沿设置有若干门到位检测开关。
[0010]于本技术的一个或多个实施例当中，设有根据门到位检测开关进行亮/灭指示的关门指示灯。
[0011]于本技术的一个或多个实施例当中，设有报警灯。
[0012]于本技术的一个或多个实施例当中，所述釜门侧向开启或关闭，其具有与机箱外壳铰接的铰接臂。
[0013]本技术的有益效果是：对蒸气脱蜡釜反应中的高温蒸气进行余热回收，利用蒸汽加热预热补水箱的温度，减排、节能环保；而且整个装置采用模块化设计，将电控装置、配电装置、仪表等集成一体且由机箱外壳围闭，不仅对蒸气脱蜡釜操作、运行状态一目了然，而且便于调装搬运，与包括蜡回收处理系统内在的多种系统对接实现流水线作业，具有较佳技术性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的立体结构局部透视图。
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图4为本技术的后视结构示意图。
[0018]图5为本技术的预热补水箱内部结构示意图。
[0019]附图标号说明：罐体-1，外胆-101，内胆-102，电控装置-2、配电装置-3，仪表-4，预热补水箱-5，补水泵-6，机箱外壳-7，进料口-701，釜门-8，电加热器-9，公共端探针-10，低水位探针-11，中水位探针-12，高水位探针-13，外胆压力表连接口-14，内胆压力表连接口-15，安全排气阀-16，安全排气口-17，补水箱进气管-18，补水箱排气管-19，出气口-191，蒸汽排出管-20，手阀21，外胆排水手动阀门-22，排水气动阀门-23，排蜡气动阀门-24，水位计-25，触控屏-26，门到位检测开关-27，关门指示灯-28，报警灯-29，铰接臂-30。
具体实施方式
[0020]如下结合附图1至5，对本申请方案作进一步描述：
[0021]一种模块化蒸汽脱蜡釜，包括由外胆101和内胆102构成的罐体1，所述罐体1周围布局有电控装置2、配电装置3、仪表4、预热补水箱5和补水泵6，以及将罐体1围闭的机箱外壳7，所述电控装置2、配电装置3、仪表4和预热补水箱5装设于所述机箱外壳7的同一侧；所述机箱外壳7上设有与罐体1釜口相对接的进料口701，以及封盖所述进料口701的釜门8；所述罐体1上设有电加热器9、公共端探针10、低水位探针11、中水位探针12、高水位探针13、外胆101压力表连接口14、内胆102压力表连接口15、安全排气阀16、安全排气口17、补水箱进气管18、补水箱排气管19、蒸汽排出管20；所述补水箱进气管18连接预热补水箱5的进气口51，所述补水箱排气管19连接预热补水箱5的排气口52，且于所述补水箱排气管19之上开设有出气口191所述仪表4包括与所述外胆101压力表接口对接的外胆101压力表，以及与所述内胆102压力表接口对接的内胆102压力表。所述补水箱进气管18、补水箱排气管19共同连接至蒸汽排出管20，且于连接端处分别设置有手阀21，所述补水箱进气管18的手阀21常开或半开，所述补水箱排气管19的手阀21常闭。所述罐体1的底部设有连通至外胆101中的外胆101排水手动阀门22，连通至内胆102中的排水气动阀门23和排蜡气动阀门24；对蒸气脱蜡釜反应中的高温蒸气进行余热回收，利用蒸汽加热预热补水箱5的温度，减排、节能环保；而且整个装置采用模块化设计，将电控装置2、配电装置3、仪表4等集成一体且由机箱外壳7围闭，不仅对蒸气脱蜡釜操作、运行状态一目了然，而且便于调装搬运，与包括蜡回收处理系统内在的多种系统对接实现流水线作业。
[0022]优选的，所述预热补水箱5上设有水位计25，以便观察预热补水箱5内的水位，当箱
内缺水时启动补水泵6对其进行补水操作。
[0023]优选的，所述电控装置2上设置有触控屏26，以便操作人员实时了解装置的运行状态，查看各类运行参数和传感参数。
[0024]优选的，所述进料口701周沿设置有若干门到位检测开关27，只有检测到釜门8关闭到位后才能启动装置，保障设备和人员的安全，除了通过触控屏26进行查看外，还设有根据门到位检测开关27进行亮/灭指示的关门指示灯28，同时，还设置用于反应整体装置状态和进行运行异常、危险示警的报警灯29，让操作人员直观了解设备的当前状态，及时做进员应。
[0025]优选的，考虑到釜门8开关的方便性以及对釜门8的支撑结构，所述釜门8侧向开启或关闭，其具有与机箱外壳7铰接的铰接臂30，侧向开门的方式便于操作人员对釜门8进行打开和关闭，而且只需简单的铰接结构，无需如上翻开门方式那样增加气压杆，既安全，又减少维扩的麻烦。
[0026]上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化蒸汽脱蜡釜，包括由外胆和内胆构成的罐体，其特征在于：所述罐体周围布局有电控装置、配电装置、仪表、预热补水箱和补水泵，以及将罐体围闭的机箱外壳，所述电控装置、配电装置、仪表和预热补水箱装设于所述机箱外壳的同一侧；所述机箱外壳上设有与罐体釜口相对接的进料口，以及封盖所述进料口的釜门；所述罐体上设有电加热器、公共端探针、低水位探针、中水位探针、高水位探针、外胆压力表连接口、内胆压力表连接口、安全排气阀、安全排气口、补水箱进气管、补水箱排气管、蒸汽排出管；所述补水箱进气管连接预热补水箱的进气口，所述补水箱排气管连接预热补水箱的排气口，且于所述补水箱排气管之上开设有出气口；所述仪表包括与所述外胆压力表接口对接的外胆压力表，以及与所述内胆压力表接口对接的内胆压力表。2.根据权利要求1所述的模块化蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述补水箱进气管、补水箱排气管共同连接至蒸汽排出管，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫国，
申请(专利权)人：中山市铸友自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：