一种焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接工装，所述焊接工装包括：底座、设置于所述底座表面的导向组件以及设置于所述导向组件一侧的定位块，所述导向组件与所述底座固定连接；所述定位块与所述导向组件固定连接，在所述导向组件的导向作用下，通过所述定位块对设置于所述底座表面的待加工件进行定位。本实用新型专利技术采用机械定位的方式对需要焊接的零部件进行统一导向和定位，保证被焊接零件的焊接精度，避免因手工定位而产生的焊接质量不合格的问题。产生的焊接质量不合格的问题。产生的焊接质量不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装


[0001]本技术涉及焊接装置应用领域，更具体地说，它涉及的是一种焊接工装。

技术介绍

[0002]在产品的焊接过程当中，对于一些需要焊接的产品，例如：安全扣底盒，往往需要将两个不同的零件焊接起来；然而，在焊接之前，需要由焊接人员手工进行划线定位；由于，零件的焊接位置是由焊接人员手工定位的，因此，不同的焊接人员所定位的精度不同，无法保证焊接后的产品质量。
[0003]因此，现有技术还有待改进与发展。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种焊接工装，通过焊接工装对需要焊接的零部件进行统一导向和定位，保证被焊接零件的焊接精度，避免因手工定位而产生的焊接质量不合格的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种焊接工装，其中，包括：底座、设置于所述底座表面的导向组件以及设置于所述导向组件一侧的定位块，所述导向组件与所述底座固定连接；所述定位块与所述导向组件固定连接，在所述导向组件的导向作用下，通过所述定位块对设置于所述底座表面的待加工件进行定位。
[0007]进一步地，所述导向组件包括：第一导向轴、第二导向轴、连接板以及导向块；所述第一导向轴及所述第二导向轴分别与所述底座固定连接；所述第一导向轴通过所述连接板与所述第二导向轴固定连接；所述导向块的一端与所述第一导向轴滑动连接，所述导向块的另一端与所述第二导向轴滑动连接。
[0008]进一步地，所述导向块设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔分别设置于所述导向块的两端。
[0009]进一步地，所述第一通孔内设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承嵌入所述第一通孔内，且所述导向块通过所述第一直线轴承与所述第一导向轴滑动连接。
[0010]进一步地，所述第二通孔内设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承嵌入所述第二通孔内，且所述导向块通过所述第二直线轴承与所述第二导向轴滑动连接。
[0011]进一步地，所述定位块的设置有第一定位槽及第二定位槽，所述第一定位槽及所述第二定位槽分别设置于所述定位块的两端，且在所述第一定位槽及第二定位槽内均设置有磁铁。
[0012]进一步地，所述第一定位槽的位置对应第一待焊接件的焊接位置，且所述第一定位槽的尺寸和大小分别对应所述第一待焊接件的尺寸和大小。
[0013]进一步地，所述第二定位槽的位置对应第二待焊接件的焊接位置，且所述第二定位槽的尺寸和大小分别对应所述第二待焊接件的尺寸和大小。
[0014]进一步地，所述底座的表面设置有工件安装槽及定位销；所述工件安装槽与所述
导向块垂直设置，所述定位销的位置对应所述待加工件上孔的位置。
[0015]进一步地，所述导向块的顶部设置有把手，所述把手为U型结构，且所述把手与所述导向块固定连接。
[0016]本技术所采用的技术方案具有以下有益效果：
[0017]本技术采用机械定位的方式对需要焊接的零部件进行统一导向和定位，保证被焊接零件的焊接精度，避免因手工定位而产生的焊接质量不合格的问题，同时也提高了对待加工件的定位及焊接效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中焊接工装的结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例中待加工件加工后的结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例中导向组件及定位块的结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例中底座的结构示意图。
[0022]图中：100、底座；200、导向组件；300、定位块；400、待加工件；110、工件安装槽；120、定位销；210、第一导向轴；220、第二导向轴；230、连接板；240、导向块；250、第一直线轴承；260、第二直线轴承；270、把手；310、第一定位槽；320、第二定位槽；330、磁铁；410、第一待焊接件；420、第二待焊接件；430、第三待焊接件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]实施例：
[0026]如图1示，本实施例提供一种焊接工装，包括：底座100、导向组件200以及定位块300；其中，所述导向组件200设置于所述底座100的表面，所述定位块300设置于所述导向组件200的一侧；所述导向组件200与所述底座100固定连接；所述定位块300与所述导向组件200固定连接，在所述导向组件200的导向作用下，通过所述定位块300对设置于所述底座100表面的待加工件400进行定位。
[0027]在本实施例中，在对所述待加工件400进行定位时，需要先将所述导向组件200垂直向上拉起，然后将所述待加工件400放置于所述底座100上；最后将所述导向组件200垂直放下，利用所述导向组件200对所述定位块300进行导向，在所述导向组件200的导向作用下，通过所述定位块300对设置于所述底座100表面的待加工件400进行定位。
[0028]如图2示，所述待加工件400为安全扣底盒，在对所述待加工件400进行焊接时，需要将第一待焊接件410、第二待焊接件420以及第三待焊接件430焊接在所述待加工件400的表面；在传统的焊接方式当中，需要手工对所述第一待焊接件410、所述第二待焊接件420以及所述第三待焊接件430的焊接位置进行定位；由于，采用手工的方式进行定位，因此，无法保证每一个所述待加工件400的定位精度，同时也无法保证加工后的工件的质量。
[0029]在本实施例中，通过所述导向组件200以及所述定位块300对所述待加工件400进
行定位，可避免手工定位带来的误差，保证焊接过程中的定位精度，同时也可以提高焊接后的质量。
[0030]具体地，如图3示，所述导向组件200包括：第一导向轴210、第二导向轴220、连接板230以及导向块240；所述第一导向轴210及所述第二导向轴220分别与所述底座100固定连接，在固定所述第一导向轴210及所述第二导向轴220时，可采用内六角螺栓，分别将所述第一导向轴210及所述第二导向轴220的底部固定在所述底座100上；而在所述第一导向轴210及所述第二导向轴220的顶部，则通过所述连接板230将所述第一导向轴210与所述第二导向轴220固定连接。
[0031]在安装所述导向块240时，所述导向块240的一端与所述第一导向轴210滑动连接，另一端与所述第二导向轴220滑动连接；为了便于安装所述导向块240，在所述导向块240上设置有第一通孔(未标注)及第二通孔(未标注)，所述第一通孔及所述第二通孔分别设置于所述导向块240的两端。
[0032]具体地，如图3示，在所述第一通孔内设置有第一直线轴承2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括：底座、设置于所述底座表面的导向组件以及设置于所述导向组件一侧的定位块，所述导向组件与所述底座固定连接；所述定位块与所述导向组件固定连接，在所述导向组件的导向作用下，通过所述定位块对设置于所述底座表面的待加工件进行定位。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述导向组件包括：第一导向轴、第二导向轴、连接板以及导向块；所述第一导向轴及所述第二导向轴分别与所述底座固定连接；所述第一导向轴通过所述连接板与所述第二导向轴固定连接；所述导向块的一端与所述第一导向轴滑动连接，所述导向块的另一端与所述第二导向轴滑动连接。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述导向块设置有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔分别设置于所述导向块的两端。4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第一通孔内设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承嵌入所述第一通孔内，且所述导向块通过所述第一直线轴承与所述第一导向轴滑动连接。5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第二通孔内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先文，李坚，文红光，胡伟，尹超波，宋新武，王志明，
申请(专利权)人：深圳华侨城卡乐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：