一种门型拉线塔腿部锈蚀内贴加固装置，加固装置包括：第一加固模块、第二加固模块、第三加固模块和第四加固模块；第一加固模块与垂向之间的夹角同样为α，包括n根内贴加固件，安装在n根塔腿原主材内侧；第二加固模块包括n+1块板，其中一块板为位于水平方向的水平板，水平板安装在塔脚板顶面上，其余n块板为合围板，与垂向之间的夹角同样为α；第三加固模块水平设置，与塔腿原水平材平行，包括多根水平加固件；第四加固模块与垂向之间的夹角为β，与塔腿原交叉材平行，包括多根交叉加固件。加固装置构造简单，不改变原有塔型的受力机制，内贴角钢与原主材同时受力，达到加固的效果，加固方法不影响原结构构件；操作简便，且十分经济。且十分经济。且十分经济。
【技术实现步骤摘要】
一种门型拉线塔腿部锈蚀内贴加固装置
[0001]本技术属于输电设备
，更具体地，涉及一种门型拉线塔腿部 锈蚀内贴加固装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业 的快速发展，门型拉线塔使用较为广泛，且使用年代相对较久，锈蚀情况较为 普遍，因此门型拉线塔塔腿加固对输电线路铁塔行业具有重大意义，此方案可 以解决塔腿部分，由于长期磨损导致塔腿主材镀锌层脱落以及锈蚀的问题。
[0003]门型拉线塔基础埋深较浅，塔材厚度较薄，主要依靠交叉拉线或八字拉线 承力，在目前的线路设计选型中已逐步减少。因此，门型塔均为使用年代较长 的输电塔，由于长期磨损导致塔腿主材镀锌层脱落，经过现场喷锌处理2到3 年后再次出现了锌层脱落的现象，该塔型在220千伏输电线路中所占比例较 高，运行年代较长，应重点关注。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的不足，本技术的目的在于，提供一种门型拉 线塔腿部锈蚀内贴加固装置和加固方法，从拉门塔塔腿倒锥型部分主材入手， 通过在内部包裹加固构件至塔腿主材根部的方式进行塔腿主材的加固。
[0005]本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种门型拉线塔腿部锈蚀加固装置，以n表示塔腿原主材的数量，以α表示 塔腿原主材与垂向之间的夹角，以β表示塔腿原交叉材与垂向之间的夹角，所 述加固装置包括：第一加固模块、第二加固模块、第三加固模块和第四加固模 块；第一加固模块与垂向之间的夹角同样为α，包括n根内贴加固件，n根内贴 加固件与n根塔腿原主材一一对应，安装在n根塔腿原主材内侧；第二加固模块 包括n+1块板，其中一块板为位于水平方向的水平板，水平板安装在塔脚板顶 面上，其余n块板为相同尺寸的梯形合围板，与垂向之间的夹角同样为α，n块 合围板的梯形上底均与水平板相连接，n块合围板中相邻两块的合围板相连接， 每块合围板与相邻的两个内贴加固件相连接；第三加固模块水平设置，与塔腿 原水平材平行，包括多根水平加固件，水平加固件两端与塔腿原主材相连接； 第四加固模块与垂向之间的夹角同样为β，与塔腿原交叉材平行，包括多根交 叉加固件，交叉加固件两端与塔腿原主材相连接。
[0007]优选地，所述第一加固模块的内贴加固件为内贴角钢，开设有与塔腿原主 材的原有螺栓孔，通过螺栓与塔腿原主材相连接。
[0008]优选地，经铲背处理的内贴角钢长度超过整个腐蚀区的长度。
[0009]优选地，第二加固模块包括n+1块钢板，n块合围板中相邻的两块钢板通 过焊接相连接，n块合围板钢板均与水平板钢板通过焊接相连接，形成方钢槽。
[0010]优选地，内贴角钢错位开m个孔，方钢槽对应在n个角各开m个孔，内贴角 钢通过平
头螺栓与方钢槽相连接，并将方钢槽的水平钢板置于底部塔脚板顶面 上。
[0011]优选地，塔腿原主材的数量为4根，第一加固模块包括4根内贴角钢，第二 加固模块由5块钢板焊接形成方钢槽，每根内贴角钢错位开6个孔用于与方钢槽 相连接。
[0012]优选地，第三加固模块的多根水平加固件为多根角钢后加水平材，第四加 固模块的多根交叉加固件为多根角钢后加交叉材，后加水平材和后加交叉材开 设有螺栓孔，在角钢内侧通过螺栓与塔腿原主材相连接。
[0013]优选地，第一根角钢后加水平材安装位置为腐蚀区的下部、最下方的塔腿 原交叉材之间，多根角钢后加水平材之间的间距与多根塔腿原水平材之间的间 距相等。
[0014]优选地，后加交叉材的安装位置为两根角钢后加水平材之间。
[0015]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，该加固方案实施后，构造 简单，不改变原有塔型的受力机制，内衬角钢与原主材同时受力，达到加固的 效果；与原结构相比整体性更强，可有效补充因腐蚀降低的结构强度；加工方 便，易于施工且非常经济。
附图说明
[0016]图1为本技术门型拉线塔腿部锈蚀内贴角钢加固方案立面图；
[0017]图2为内贴角钢剖面图；
[0018]图3为底部剖面图；
[0019]图4为本技术基于门型拉线塔腿部锈蚀加固装置的加固方法。
[0020]图中：
[0021]101-内贴角钢；
[0022]102-方钢槽；
[0023]103-后加水平材；
[0024]104-后加交叉材；
[0025]105-原主材；
[0026]106-原水平材；
[0027]107-原交叉材；
[0028]108-塔脚板；
[0029]109-腐蚀区。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明 本技术的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0031]实施例：一种门型拉线塔腿部锈蚀加固装置
[0032]如图1至3所示，本技术的优选实施例提供了一种门型拉线塔腿部锈 蚀加固装置，根据现场实际，定义塔腿原主材105的数量为n根，塔腿原主材 105与垂向之间的夹角为α，塔腿原交叉材107与垂向之间的夹角为β。
[0033]所述加固装置包括：第一加固模块、第二加固模块、第三加固模块和第四 加固模块。
[0034]第一加固模块与垂向之间的夹角同样为α，包括n根内贴加固件，n根内贴 加固件
与n根塔腿原主材105一一对应，安装在n根塔腿原主材105内侧。所述 领域技术人员可以根据现场实际任意选用内贴加固件，例如材料强度、耐腐蚀 程度、加工难易程度、成本等等，作为一种非限制性的优选，所述第一加固模 块的内贴加固件可以为内贴角钢101，对保护帽以上的内贴角钢101，开设有与 塔腿原主材105的原有螺栓孔，通过螺栓与塔腿原主材105相连接。内衬角钢 101需要预先铲背处理，以便与塔腿原主材105贴合。经铲背处理的内贴角 钢101长度超过整个腐蚀区109的长度。
[0035]第二加固模块包括n+1块板，其中一块板为位于水平方向的水平板，水平 板安装在塔脚板108顶面上，其余n块板为合围板，与垂向之间的夹角同样为 α，n块合围板均与水平板相连接，n块合围板中相邻的两块合围板相连接，每 块合围板与相邻的两个内贴加固件相连接。所述领域技术人员可以根据现场实 际任意选用第二加固模块的板材，例如材料强度、耐腐蚀程度、加工难易程 度、成本等等，作为一种非限制性的优选，第二加固模块包括n+1块钢板，n 块合围板中相邻的两块钢板通过焊接相连接，n块合围板钢板均与水平板钢板通 过焊接相连接，形成方钢槽102。
[0036]内贴角钢101错位开m个孔，方钢槽102对应在n个角各开m个孔，内贴角 钢101通过平头螺栓与方钢槽102相连接，并将方钢槽102的水平钢板置于底 部塔脚板108顶面上。
[0037]当塔腿原主材105的数量为4根，即n＝4，内贴角钢101错位开6个孔，即 m＝6时，显而易见，第一加固模块包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门型拉线塔腿部锈蚀内贴加固装置，以n表示塔腿原主材(105)的数量，以α表示塔腿原主材(105)与垂向之间的夹角，以β表示塔腿原交叉材(107)与垂向之间的夹角，其特征在于：所述加固装置包括：第一加固模块、第二加固模块、第三加固模块和第四加固模块；第一加固模块与垂向之间的夹角同样为α，包括n根内贴加固件，n根内贴加固件与n根塔腿原主材(105)一一对应，安装在n根塔腿原主材(105)内侧；第二加固模块包括n+1块板，其中一块板为位于水平方向的水平板，水平板安装在塔脚板(108)顶面上，其余n块板为相同尺寸的梯形合围板，与垂向之间的夹角同样为α，n块合围板的梯形上底均与水平板相连接，n块合围板中相邻两块的合围板相连接，每块合围板与相邻的两个内贴加固件相连接；第三加固模块水平设置，与塔腿原水平材(106)平行，包括多根水平加固件，水平加固件两端与塔腿原主材(105)相连接；第四加固模块与垂向之间的夹角同样为β，与塔腿原交叉材(107)平行，包括多根交叉加固件，交叉加固件两端与塔腿原主材(105)相连接。2.根据权利要求1所述的门型拉线塔腿部锈蚀内贴加固装置，其特征在于：所述第一加固模块的内贴加固件为内贴角钢(101)，开设有与塔腿原主材(105)的原有螺栓孔，通过螺栓与塔腿原主材(105)相连接。3.根据权利要求2所述的门型拉线塔腿部锈蚀内贴加固装置，其特征在于：经铲背处理的内贴角钢(101)长度超过整个腐蚀区(109)的长度。4.根据权利要求2或3所述的门型拉线塔腿部锈蚀内贴加固装置，其特征在于：第二加固模块包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：温生，焦彦俊，曹丹，程霁旻，储叶頔，张大长，赵轩，杨卓然，夏冰，高建瑞，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司南京供电分公司，
类型：新型
国别省市：
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