一种工业固体废物焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉废物处理设备领域，具体涉及一种工业固体废物焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体中从上至下依次设有第一燃烧室、第二燃烧室和废渣室，所述第一燃烧室中转动设有回转炉膛，所述第二燃烧室与所述废渣室之间设有炉排；所述焚烧炉主体的侧边设有入料通道，所述入料通道的入口处设有破碎装置，所述破碎装置的下方设有筛分室，所述筛分室中设有振动筛，所述筛分室侧壁位于所述振动筛上方的部分设有粗料出口，所述筛分室侧壁位于所述振动筛下方的部分设有细料出口，所述粗料出口连通回转炉膛的入料口，所述细料出口连通第二燃烧室的入料口；本实用新型专利技术使得大体积固体废物燃烧充分。燃烧充分。燃烧充分。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废物焚烧炉


[0001]本技术涉废物处理设备领域，具体涉及一种工业固体废物焚烧炉。

技术介绍

[0002]工业固体废物是一种工业生产活动中所产生的固体状废物，是工业生产过程中排放出的各种粉尘、废渣以及及其他废物，工业固体废物可分为一般工业废物(如高炉渣、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣等)和工业有害固体废物两大类，工业固体废物处理过程中经常需要使用焚烧装置，使得工业固体废物清除。
[0003]工业固体废物大小不一，混合在一起进行燃烧时，较大体积的固体废物燃烧不完全时，体积较小的废物早已燃烧成为废渣，此时变成废渣和大体积固体废物共同存在，废渣会阻碍固体废物与氧气的接触，导致固体废物燃烧不完全。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种工业固体废物焚烧炉，能够实现大体积固体废物和小体积固体废物分离燃烧，使得燃烧更为充分。
[0005]本技术的一种工业固体废物焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体中从上至下依次设有第一燃烧室、第二燃烧室和废渣室，所述第一燃烧室中转动设有回转炉膛，所述回转炉膛上设有多个落料孔，所述焚烧炉主体外侧设有驱动所述回转炉膛转动的第一驱动源；所述第二燃烧室与所述废渣室之间设有炉排；所述焚烧炉主体的侧边设有入料通道，所述入料通道的入口处设有破碎装置，所述破碎装置的下方设有筛分室，所述筛分室中设有振动筛，所述筛分室侧壁位于所述振动筛上方的部分设有粗料出口，所述筛分室侧壁位于所述振动筛下方的部分设有细料出口，所述粗料出口连通回转炉膛的入料口，所述细料出口连通第二燃烧室的入料口。
[0006]进一步，所述振动筛包括倾斜设于所述筛分室中的筛网和驱动所述筛网震动的驱动机构，所述筛网靠近所述粗料出口的一端与所述筛分室的内壁通过合页铰接，所述筛网的另一端设有所述驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于所述筛网侧边的第一连接轴、连杆、转动盘和用于驱动所述转动盘转动的第二驱动源，所述转动盘上设有第二连接轴，所述第二连接轴与所述转动盘偏心设置，所述连杆的一端套接在第一连接轴上，另一端套接在第二连接轴上。
[0007]进一步，所述废渣室截面为V型，所述废渣室内设有排渣绞龙。
[0008]进一步，所述废渣室的出口处设有储渣槽，所述储渣槽上方设有压实装置，所述压实装置包括固定设于所述储渣槽上方的液压油缸和压块，所述压块固定设于所述液压油缸的输出端。
[0009]进一步，所述焚烧炉主体的外表面设有保温层。
[0010]本技术的有益效果是：本技术公开的一种工业固体废物焚烧炉，可将进入入料通道的固体废物进行初步粉碎，粉碎后大体积的固体废物进入回转炉膛进行燃烧，
小体积的固体废物进入第二燃烧室中进行燃烧，大体积的固体废物在回转炉膛中燃烧到一定体积后，可从落料孔中落入第二燃烧室进行第二次燃烧，使得大体积固体废物燃烧充分。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的振动筛的结构示意图。
[0015]附图标记说明：焚烧炉主体100、第一燃烧室101、第二燃烧室102、废渣室103、回转炉膛104、落料孔1041、第一驱动源1042、炉排105、入料通道 106、破碎装置107、振动筛108、粗料出口109、细料出口110、筛网1081、连杆1082、转动盘1083、第二驱动源1084、第二连接轴1085、排渣绞龙111、储渣槽112、压实装置113、液压油缸1131、压块1132。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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3所示，本实施例中的一种工业固体废物焚烧炉，包括焚烧炉主体 100，所述焚烧炉主体100中从上至下依次设有第一燃烧室101、第二燃烧室102 和废渣室103，所述第一燃烧室101中转动设有回转炉膛104，所述回转炉膛 104上设有多个落料孔1041，所述焚烧炉主体100外侧设有驱动所述回转炉膛 104转动的第一驱动源1042；所述第二燃烧室102与所述废渣室103之间设有炉排105；所述焚烧炉主体100的侧边设有入料通道106，所述入料通道106 的入口处设有破碎装置107，所述破碎装置107的下方设有筛分室，所述筛分室中设有振动筛108，所述筛分室侧壁位于所述振动筛108上方的部分设有粗料出口109，所述筛分室侧壁位于所述振动筛108下方的部分设有细料出口110，所述粗料出口109连通回转炉膛104的入料口，所述细料出口110连通第二燃烧室102的入料口。
[0018]实际实施时，固体废物首先在入料通道106的入口处被破碎装置107进行破碎，破碎装置107采用现有技术中的破碎机即可，破碎后的固体废物落入筛分室中，较大体积的固体废物进入上方的回转炉膛104，较小体积的固体废物进入下方的第二燃烧室102，回转炉膛104在第一驱动源1042的带动下缓慢转动，内部的固体废物可得到充分翻动，燃烧产生的灰烬以及体积变小的固体废物经落料孔1041落入第二燃烧室102中进行二次燃烧，使得大体积的固体废物得以充分燃烧。
[0019]本实施例中，所述振动筛108包括倾斜设于所述筛分室中的筛网1081和驱动所述筛网1081震动的驱动机构，所述筛网1081靠近所述粗料出口109的一端与所述筛分室的内壁通过合页铰接，所述筛网1081的另一端设有所述驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于所述筛网1081侧边的第一连接轴、连杆1082、转动盘1083和用于驱动所述转动盘1083转动的第二驱动源1084，所述转动盘1083上设有第二连接轴1085，所述第二连接轴1085与所述转动盘1083偏心设置，所述连杆1082的一端套接在第一连接轴上，另一端套接在第二连
接轴1085 上。由于第二连接轴1085与转动盘1083偏心设置，所以在转动盘1083转动的时候，第二连接轴1085将带动连杆1082进行抖动，连杆1082通过第一连接轴将带动筛网1081振动，对破碎后的固体废物进行筛选。
[0020]本实施例中，所述废渣室103截面为V型，所述废渣室103内设有排渣绞龙111。可将燃烧后的灰烬输送至废渣室103的出口处，不需要人工进行清理。
[0021]本实施例中，所述废渣室103的出口处设有储渣槽112，所述储渣槽112 上方设有压实装置113，所述压实装置113包括固定设于所述储渣槽112上方的液压油缸1131和压块1132，所述压块1132固定设于所述液压油缸1131的输出端。排渣绞龙111将灰烬输送至储渣槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固体废物焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体中从上至下依次设有第一燃烧室、第二燃烧室和废渣室，所述第一燃烧室中转动设有回转炉膛，所述回转炉膛上设有多个落料孔，所述焚烧炉主体外侧设有驱动所述回转炉膛转动的第一驱动源；所述第二燃烧室与所述废渣室之间设有炉排；所述焚烧炉主体的侧边设有入料通道，所述入料通道的入口处设有破碎装置，所述破碎装置的下方设有筛分室，所述筛分室中设有振动筛，所述筛分室侧壁位于所述振动筛上方的部分设有粗料出口，所述筛分室侧壁位于所述振动筛下方的部分设有细料出口，所述粗料出口连通回转炉膛的入料口，所述细料出口连通第二燃烧室的入料口。2.根据权利要求1所述的一种工业固体废物焚烧炉，其特征在于：所述振动筛包括倾斜设于所述筛分室中的筛网和驱动所述筛网震动的驱动机构，所述筛网靠近所述粗料出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭东，
申请(专利权)人：江苏东欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：