一种钢化玻璃用耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃周边技术领域，且公开了一种钢化玻璃用耐磨结构，所述钢化玻璃样板的左右两侧均固定安装有侧夹板，所述侧夹板的表面开设有固定孔，侧夹板的内部开设有夹槽。该钢化玻璃用耐磨结构，通过侧夹板、正夹板将钢化玻璃样板包夹起来，运输的时候，两块钢化玻璃样板之间就不会接触，从而有效的避免了相互摩擦，避免了划痕产生，有效的保证了钢化玻璃样板的品质，侧连接板与正连接板的背面均开设了卡槽，拼接的时候，卡槽对卡槽，两块钢化玻璃样板之间有拼接侧连接板与正连接板做隔离，有效的避免了钢化玻璃样板拼接时产生的摩擦，提升了钢化玻璃样板的耐摩擦性能，故此本实用新型专利技术提出了一种钢化玻璃用耐磨结构。实用新型专利技术提出了一种钢化玻璃用耐磨结构。实用新型专利技术提出了一种钢化玻璃用耐磨结构。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用耐磨结构


[0001]本技术涉及钢化玻璃周边
，具体为一种钢化玻璃用耐磨结构。

技术介绍

[0002]钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，由于钢化玻璃的面积大都是固定不便的，故此钢化玻璃与钢化玻璃大都需要拼接成更大面积的钢化玻璃使用，在现有技术中，但是现有技术中，在运输钢化玻璃或者钢化玻璃与钢化玻璃拼接时都有较大的摩擦，摩擦太多会影响钢化玻璃本身的质量，故此本技术提出了一种钢化玻璃用耐磨结构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃用耐磨结构，具备减少摩擦等优点，解决了运输钢化玻璃或者钢化玻璃与钢化玻璃拼接时都有较大的摩擦，摩擦太多会影响钢化玻璃本身质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述减少摩擦的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃用耐磨结构，包括钢化玻璃样板，所述钢化玻璃样板的左右两侧均固定安装有侧夹板，所述侧夹板的表面开设有固定孔，侧夹板的内部开设有夹槽，两个所述侧夹板相背的一侧均固定安装有侧连接板，所述侧连接板的表面开设有连接孔，所述侧连接板的背面开设有卡槽，所述钢化玻璃样板的顶部与底部均固定安装有正夹板，所述正夹板的表面开设有正孔，两个所述正夹板相背的一侧均固定安装有正连接板，所述正连接板的表面开设有对接孔，所述正夹板与侧连接板通过连接弯角活动连接。
[0007]优选的，两个所述侧夹板的材质均为橡胶，侧夹板通过空芯柳钉与钢化玻璃样板固定连接，侧夹板的长度小于钢化玻璃样板的宽度。
[0008]优选的，所述固定孔的数量为三个，相邻的两个固定孔之间的间距相等，夹槽的深度与侧夹板的宽度相等。
[0009]优选的，所述侧连接板的材质为橡胶，侧连接板的两端均开设有四十五度的缺口，卡槽的长度与侧连接板的长度相等，卡槽的高度和宽度均为侧连接板厚度的二分之一。
[0010]优选的，所述正夹板与侧夹板的材质、结构以及安装方式均相同，正连接板与侧连接板的材质和结构均相同。
[0011]优选的，所述连接弯角的材质为铝合金，连接弯角为
‘
L
’
形，连接弯角、正连接板以及侧连接板通过螺钉固定连接，连接弯角的数量为八个。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃用耐磨结构，具备以下有益效
果：
[0014]该钢化玻璃用耐磨结构，通过侧夹板、正夹板将钢化玻璃样板包夹起来，运输的时候，两块钢化玻璃样板之间就不会接触，从而有效的避免了相互摩擦，避免了划痕产生，有效的保证了钢化玻璃样板的品质，侧连接板与正连接板的背面均开设了卡槽，拼接的时候，卡槽对卡槽，两块钢化玻璃样板之间有拼接侧连接板与正连接板做隔离，有效的避免了钢化玻璃样板拼接时产生的摩擦，提升了钢化玻璃样板的耐摩擦性能，故此本技术提出了一种钢化玻璃用耐磨结构。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧连接板截面结构示意图。
[0017]图中：1钢化玻璃样板、2侧夹板、3固定孔、31夹槽、4侧连接板、5连接孔、6卡槽、7正夹板、8正孔、9正连接板、10对接孔、11连接弯角。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，一种钢化玻璃用耐磨结构，包括钢化玻璃样板1，钢化玻璃样板1的左右两侧均固定安装有侧夹板2，两个侧夹板2的材质均为橡胶，侧夹板2通过空芯柳钉与钢化玻璃样板1固定连接，侧夹板2的长度小于钢化玻璃样板1的宽度，侧夹板2的表面开设有固定孔3，侧夹板2的内部开设有夹槽31，固定孔3的数量为三个，相邻的两个固定孔3之间的间距相等，夹槽31的深度与侧夹板2的宽度相等，两个侧夹板2相背的一侧均固定安装有侧连接板4，侧连接板4的表面开设有连接孔5，侧连接板4的背面开设有卡槽6，侧连接板4的材质为橡胶，侧连接板4的两端均开设有四十五度的缺口，卡槽6的长度与侧连接板4的长度相等，卡槽6的高度和宽度均为侧连接板4厚度的二分之一，钢化玻璃样板1的顶部与底部均固定安装有正夹板7，正夹板7的表面开设有正孔8，两个正夹板7相背的一侧均固定安装有正连接板9，正夹板7与侧夹板2的材质和结构均相同，正连接板9与侧连接板4的材质、结构以及安装方式均相同，正连接板9的表面开设有对接孔10，正夹板7与侧连接板4通过连接弯角11活动连接，连接弯角11的材质为铝合金，连接弯角11为
‘
L
’
形，连接弯角11、正连接板9以及侧连接板4通过螺钉固定连接，连接弯角11的数量为八个。
[0020]综上所述，该钢化玻璃用耐磨结构，通过侧夹板2、正夹板7将钢化玻璃样板1包夹起来，运输的时候，两块钢化玻璃样板1之间就不会接触，从而有效的避免了相互摩擦，避免了划痕产生，有效的保证了钢化玻璃样板1的品质，侧连接板5与正连接板9的背面均开设了卡槽6，拼接的时候，卡槽6对卡槽6，两块钢化玻璃样板1之间有拼接侧连接板5与正连接板9做隔离，有效的避免了钢化玻璃样板1拼接时产生的摩擦，提升了钢化玻璃样板1的耐摩擦性能，故此本技术提出了一种钢化玻璃用耐磨结构。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用耐磨结构，包括钢化玻璃样板(1)，其特征在于：所述钢化玻璃样板(1)的左右两侧均固定安装有侧夹板(2)，所述侧夹板(2)的表面开设有固定孔(3)，侧夹板(2)的内部开设有夹槽(31)，两个所述侧夹板(2)相背的一侧均固定安装有侧连接板(4)，所述侧连接板(4)的表面开设有连接孔(5)，所述侧连接板(4)的背面开设有卡槽(6)，所述钢化玻璃样板(1)的顶部与底部均固定安装有正夹板(7)，所述正夹板(7)的表面开设有正孔(8)，两个所述正夹板(7)相背的一侧均固定安装有正连接板(9)，所述正连接板(9)的表面开设有对接孔(10)，所述正夹板(7)与侧连接板(4)通过连接弯角(11)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用耐磨结构，其特征在于：两个所述侧夹板(2)的材质均为橡胶，侧夹板(2)通过空芯柳钉与钢化玻璃样板(1)固定连接，侧夹板(2)的长度小于钢化玻璃样板(1)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪勤，
申请(专利权)人：响水县勤丰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：