本实用新型专利技术涉及钢模板加工设备技术领域，尤其为一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括机台，机台顶部设置有台面箱。本实用新型专利技术中，通过在钻孔机箱和台面箱内分别设置了位移传感器A和位移传感器B，可实现转孔机组的钻孔定位，利用电控液压推杆和带动齿轮轴作为执行机构，使用时，输入钻孔坐标后，控制底板自动计算出台面箱和钻孔机箱需要移动的距离，后控制电控液压推杆和带动齿轮轴的驱动电机运行，到达指定位置后，位移传感器A和位移传感器B将信息传送到控制底板，控制底板发出停止位移指令，完成钻孔的自动定位操作，该设备，操作方便，可实现对钢模板的自动定位，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板加工用自动钻孔装置
[0001]本技术涉及钢模板加工设备
，具体为一种钢模板加工用自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]目前市场上存在的大部分钢模板在钻孔时需要人工定位钻孔位置，且钻孔碎屑无法收集，因此，针对上述问题提出一种钢模板加工用自动钻孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢模板加工用自动钻孔装置，通过在钻孔机箱和台面箱内分别设置了位移传感器A和位移传感器B，可实现转孔机组的钻孔定位，利用电控液压推杆和带动齿轮轴作为执行机构，使用时，输入钻孔坐标后，控制底板自动计算出台面箱和钻孔机箱需要移动的距离，后控制电控液压推杆和带动齿轮轴的驱动电机运行，到达指定位置后，位移传感器A和位移传感器B将信息传送到控制底板，控制底板发出停止位移指令，完成钻孔的自动定位操作，该设备，操作方便，可实现对钢模板的自动定位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括机台，所述机台顶部设置有台面箱，所述台面箱前后两侧侧板上均固定设置有滑杆，所述台面箱通过滑杆滑动设置在机台顶部前后两侧板的滑槽内，所述机台中部位置设置有桥式的安装架，所述安装架顶部上部架板为滑动架，所述滑动架内的滑槽上滑动设置有滑动件，所述滑动架左侧内壁上固定设置有连接滑动件的电控液压推杆，所述滑动件底部固定设置有电动液压杆，所述电动液压杆底部固定设置有钻孔机箱，所述钻孔机箱底部固定设置有钻孔机组，所述钻孔机箱内部的顶板上从左往右依次固定设置有正反转电机控制器A和继电器，所述钻孔机箱内部的底板上固定设置有位移传感器A，所述安装架的前侧机箱内设置有控制室，所述控制室内部的底板上从左往右依次固定设置有正反转电机控制器B和控制底板，所述台面箱内部中空，所述台面箱顶部为镂空的格栅板，所述台面箱顶部固定设置有钢模板固定架，所述台面箱内部的底板上设置有从左往右依次向下倾斜的下料斜坡，所述下料斜坡右侧的台面箱侧板上设置有除尘口，所述台面箱底部面板的中线位置设置有一排带动齿，所述机台内于台面箱底部设置有设备室，所述设备室中部位置设置有通过轴承转动连接机台前后两侧板的带动齿轮轴，所述带动齿轮轴上设置有与带动齿咬合的齿轮，所述设备室内部的底板上从左往右依次固定设置有驱动电机和正反转电机控制器C，所述驱动电机的动能输出轴通过皮带连接带动齿轮轴，所述台面箱内壁上固定设置有位移传感器B。
[0006]优选的，所述钻孔机组的钻孔电机通过电路连接继电器，所述继电器通过电路连接外部电源，所述继电器的控制线路连接控制底板。
[0007]优选的，所述电动液压杆的驱动电机通过电路连接正反转电机控制器A，所述正反
转电机控制器A的控制线路连接控制底板，所述正反转电机控制器A通过电路连接外部电源。
[0008]优选的，所述电控液压推杆的驱动电机通过电路连接正反转电机控制器B，所述正反转电机控制器B通过电路连接外部电源，所述正反转电机控制器B的控制线路连接控制底板。
[0009]优选的，所述带动齿轮轴的驱动电机通过电路连接正反转电机控制器C，所述正反转电机控制器C通过电路连接外部电源，所述正反转电机控制器C的控制线路连接控制底板。
[0010]优选的，所述位移传感器A和位移传感器B均通过数据线路连接控制底板，所述控制底板为单片机，所述控制底板的控制按钮和显示屏均设置在安装架的前侧面板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在钻孔机箱和台面箱内分别设置了位移传感器A和位移传感器B，可实现转孔机组的钻孔定位，利用电控液压推杆和带动齿轮轴作为执行机构，使用时，输入钻孔坐标后，控制底板自动计算出台面箱和钻孔机箱需要移动的距离，后控制电控液压推杆和带动齿轮轴的驱动电机运行，到达指定位置后，位移传感器A和位移传感器B将信息传送到控制底板，控制底板发出停止位移指令，完成钻孔的自动定位操作，通过在台面箱上设置格栅板，可将钻孔粉末和碎屑收集起来，统一从除尘口排出，维护施工现场的环境，该设备，操作方便，可实现对钢模板的自动定位，适宜推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钢模板加工用自动钻孔装置整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种钢模板加工用自动钻孔装置安装架及钻孔机箱结构示意图；
[0014]图3为本技术一种钢模板加工用自动钻孔装置机台截面结构示意图。
[0015]图中：1、机台；2、安装架；3、滑动架；4、台面箱；5、除尘口；6、格栅板；7、滑动件；8、钻孔机箱；9、电控液压推杆；10、电动液压杆；11、正反转电机控制器A；12、继电器；13、钻孔机组；14、位移传感器A：15、控制室；16、正反转电机控制器B；17、控制底板；18、下料斜坡；19、位移传感器B；20、带动齿；21、带动齿轮轴；22、正反转电机控制器C。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括机台1，机台1顶部设置有台面箱4，台面箱4前后两侧侧板上均固定设置有滑杆，台面箱4通过滑杆滑动设置在机台1顶部前后两侧板的滑槽内，机台1中部位置设置有桥式的安装架2，安装架2顶部上部架板为滑动架3，滑动架3内的滑槽上滑动设置有滑动件7，滑动架3左侧内壁上固定设置有连接滑动件7的电控液压
推杆9，滑动件7底部固定设置有电动液压杆10，电动液压杆10底部固定设置有钻孔机箱8，钻孔机箱8底部固定设置有钻孔机组13，钻孔机箱8内部的顶板上从左往右依次固定设置有正反转电机控制器A11和继电器12，钻孔机箱8内部的底板上固定设置有位移传感器A14，安装架2的前侧机箱内设置有控制室15，控制室15内部的底板上从左往右依次固定设置有正反转电机控制器B16和控制底板17，台面箱4内部中空，台面箱4顶部为镂空的格栅板6，台面箱4顶部固定设置有钢模板固定架，台面箱4内部的底板上设置有从左往右依次向下倾斜的下料斜坡18，下料斜坡18右侧的台面箱4侧板上设置有除尘口5，台面箱4底部面板的中线位置设置有一排带动齿20，机台1内于台面箱4底部设置有设备室，设备室中部位置设置有通过轴承转动连接机台1前后两侧板的带动齿轮轴21，带动齿轮轴21上设置有与带动齿20咬合的齿轮，设备室内部的底板上从左往右依次固定设置有驱动电机和正反转电机控制器C22，驱动电机的动能输出轴通过皮带连接带动齿轮轴21，台面箱4内壁上固定设置有位移传感器B19。
[0019]其中，钻孔机组13的钻孔电机通过电路连接继电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部设置有台面箱(4)，所述台面箱(4)前后两侧侧板上均固定设置有滑杆，所述台面箱(4)通过滑杆滑动设置在机台(1)顶部前后两侧板的滑槽内，所述机台(1)中部位置设置有桥式的安装架(2)，所述安装架(2)顶部上部架板为滑动架(3)，所述滑动架(3)内的滑槽上滑动设置有滑动件(7)，所述滑动架(3)左侧内壁上固定设置有连接滑动件(7)的电控液压推杆(9)，所述滑动件(7)底部固定设置有电动液压杆(10)，所述电动液压杆(10)底部固定设置有钻孔机箱(8)，所述钻孔机箱(8)底部固定设置有钻孔机组(13)，所述钻孔机箱(8)内部的顶板上从左往右依次固定设置有正反转电机控制器A(11)和继电器(12)，所述钻孔机箱(8)内部的底板上固定设置有位移传感器A(14)，所述安装架(2)的前侧机箱内设置有控制室(15)，所述控制室(15)内部的底板上从左往右依次固定设置有正反转电机控制器B(16)和控制底板(17)，所述台面箱(4)内部中空，所述台面箱(4)顶部为镂空的格栅板(6)，所述台面箱(4)顶部固定设置有钢模板固定架，所述台面箱(4)内部的底板上设置有从左往右依次向下倾斜的下料斜坡(18)，所述下料斜坡(18)右侧的台面箱(4)侧板上设置有除尘口(5)，所述台面箱(4)底部面板的中线位置设置有一排带动齿(20)，所述机台(1)内于台面箱(4)底部设置有设备室，所述设备室中部位置设置有通过轴承转动连接机台(1)前后两侧板的带动齿轮轴(21)，所述带动齿轮轴(21)上设置有与带动齿(20)咬合的齿轮，所述设备室内部的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：林胜利，余远智，彭长城，
申请(专利权)人：佛山市桥水金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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