一种手动压耳线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手动压耳线机，涉及口罩生产设备领域，包括台面板，所述台面板的顶端设置有支撑立柱，且台面板的底端设置有连接板，所述台面板上设置有口罩定位钣金，且台面板的底端位于连接板的外侧设置有铝合金支架。本实用新型专利技术通过设置口罩定位钣金、焊接头、激光对点器、气缸，把罩体放置在台面板的口罩定位钣金上，把耳带线的两头放置在罩体上要焊接的位置，激光就打在焊接头的正下方也就是要焊接的点，把耳带线的两头放置在罩体上对准激光点即可，气缸带动焊接头下降，完成焊接，气缸升起，完成一个工作流程，重复以上动作完成另一侧的耳带焊接，有效解决了压耳线机操作复杂效率低导致生产生产成本增加的问题。效率低导致生产生产成本增加的问题。效率低导致生产生产成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种手动压耳线机


[0001]本技术涉及口罩生产设备领域，具体为一种手动压耳线机。

技术介绍

[0002]布质口罩，其包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带，罩体的鼻梁位置设有鼻梁线，鼻梁线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，因此这种口罩在生产时，需要经过上鼻梁线、成型熔接、成品切断、上耳带等多道工序。
[0003]在上耳带工序中，目前的压耳线机操作复杂，生产效率低下，导致口罩的生产成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决压耳线机操作复杂效率低导致生产生产成本增加的问题，提供一种手动压耳线机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手动压耳线机，包括台面板，所述台面板的顶端设置有支撑立柱，且台面板的底端设置有连接板，所述台面板上设置有口罩定位钣金，且台面板的底端位于连接板的外侧设置有铝合金支架，所述支撑立柱的顶端设置有气缸安装板，且支撑立柱的一侧设置有激光对点器，所述激光对点器远离气缸安装板的一侧设置有浮动接头，所述浮动接头的外侧设置有焊接头安装板，所述焊接头安装板的底端设置有焊接头，所述气缸安装板的一侧设置有直线轴承，所述直线轴承的内侧设置有导柱，且直线轴承的一端安装有气缸，所述铝合金支架的底端设置有地脚，所述连接板的内侧设置有焊接下模，且连接板的一端设置有风扇安装板，所述焊接下模的底端设置有超声波换能器，所述风扇安装板的内侧设置有散热风扇。
[0006]优选地，所述支撑立柱焊接在气缸安装板的底端，所述直线轴承的数量为两个。
[0007]优选地，所述气缸安装板与台面板通过支撑立柱固定连接，所述气缸与气缸安装板通过螺栓固定连接。
[0008]优选地，所述超声波换能器的底端设置有超声波电箱固定支架，所述超声波电箱固定支架的内侧设置有超声波电箱。
[0009]优选地，所述超声波电箱与铝合金支架通过超声波电箱固定支架固定连接，所述地脚的数量为四个。
[0010]优选地，所述连接板的底端连接有连接螺杆，所述风扇安装板与连接板通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置口罩定位钣金、焊接头、激光对点器、气缸，手动把罩体放置在工作台面板的口罩定位钣金上，把耳带线的两头放置在罩体上要焊接的位置，激光就打在焊接头的正下方也就是要焊接的点，把耳带线的两头放置在罩体上对准激光点即可，气缸带动焊接头下降，完成焊接，气缸升起，完成
一个工作流程，重复以上动作完成另一侧的耳带焊接，有效解决了压耳线机操作复杂效率低导致生产生产成本增加的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的焊接头示意图；
[0014]图3为本技术的口罩定位钣金示意图；
[0015]图4为本技术的超声波换能器示意图。
[0016]图中：1、台面板；2、支撑立柱；3、气缸安装板；4、激光对点器；5、浮动接头；6、焊接头安装板；7、焊接头；8、直线轴承；9、导柱；10、气缸；11、口罩定位钣金；12、超声波换能器；13、超声波电箱；14、超声波电箱固定支架；15、铝合金支架；16、地脚；17、连接螺杆；18、连接板；19、焊接下模；20、风扇安装板；21、散热风扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0019]本技术中提到的气缸(TDA20)、超声波换能器(20KHZ)均可在市场或者私人订购所得。
[0020]请参阅图1-4，一种手动压耳线机，包括台面板1，台面板1的顶端设置有支撑立柱2，且台面板1的底端设置有连接板18，台面板1上设置有口罩定位钣金11，且台面板1的底端位于连接板18的外侧设置有铝合金支架15，支撑立柱2的顶端设置有气缸安装板3，且支撑立柱2的一侧设置有激光对点器4，激光对点器4远离气缸安装板3的一侧设置有浮动接头5，浮动接头5的外侧设置有焊接头安装板6，焊接头安装板6的底端设置有焊接头7，气缸安装板3的一侧设置有直线轴承8，直线轴承8的内侧设置有导柱9，且直线轴承8的一端安装有气缸10，铝合金支架15的底端设置有地脚16，连接板18的内侧设置有焊接下模19，且连接板18的一端设置有风扇安装板20，焊接下模19的底端设置有超声波换能器12，风扇安装板20的内侧设置有散热风扇21。
[0021]请着重参阅图2，支撑立柱2焊接在气缸安装板3的底端，便于支撑立柱2对气缸安装板3进行支撑与固定，直线轴承8的数量为两个，两个直线轴承8焊接头安装板6进行支撑，气缸安装板3与台面板1通过支撑立柱2固定连接，便于通过支撑立柱2将气缸安装板3固定在台面板1上，气缸10与气缸安装板3通过螺栓固定连接，便于将气缸10固定在气缸安装板3上。
[0022]请着重参阅图3，超声波换能器12的底端设置有超声波电箱固定支架14，超声波电箱固定支架14的内侧设置有超声波电箱13，超声波电箱固定支架14对超声波电箱13进行支撑与固定，使超声波电箱13被固定在铝合金支架15上，超声波电箱13与铝合金支架15通过超声波电箱固定支架14固定连接，便于通过超声波电箱固定支架14将超声波电箱13固定在铝合金支架15上，地脚16的数量为四个，四个地脚16对铝合金支架15以及整个压耳线机进行支撑。
[0023]请着重参阅图4，连接板18的底端连接有连接螺杆17，连接螺杆17对连接板18进行连接与支撑，风扇安装板20与连接板18通过螺栓固定连接，便于将风扇安装板20固定在连接板18的一端。
[0024]工作原理：本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动压耳线机，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的顶端设置有支撑立柱(2)，且台面板(1)的底端设置有连接板(18)，所述台面板(1)上设置有口罩定位钣金(11)，且台面板(1)的底端位于连接板(18)的外侧设置有铝合金支架(15)，所述支撑立柱(2)的顶端设置有气缸安装板(3)，且支撑立柱(2)的一侧设置有激光对点器(4)，所述激光对点器(4)远离气缸安装板(3)的一侧设置有浮动接头(5)，所述浮动接头(5)的外侧设置有焊接头安装板(6)，所述焊接头安装板(6)的底端设置有焊接头(7)，所述气缸安装板(3)的一侧设置有直线轴承(8)，所述直线轴承(8)的内侧设置有导柱(9)，且直线轴承(8)的一端安装有气缸(10)，所述铝合金支架(15)的底端设置有地脚(16)，所述连接板(18)的内侧设置有焊接下模(19)，且连接板(18)的一端设置有风扇安装板(20)，所述焊接下模(19)的底端设置有超声波换能器(12)，所述风扇安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：段珉，崔健笔，
申请(专利权)人：斯丹诺数控装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：