一种按键测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键测试机，其中包括机体、支撑架、凸轮组、驱动器、传动皮带和自动复位组件，支撑架设置在机体的上方，凸轮组横向转动设置在支撑架内，自动复位组件竖立设置在凸轮组的下方，且自动复位组件的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位，加工工位设置在机体的顶部，凸轮组包括若干个偏心凸轮和转轴、转轴转动设置在支撑架内，偏心凸轮分别套设在转轴的外壁，偏心凸轮的凸起端对应自动复位组件的受力端贴合传动，驱动器安装于机体，传动皮带分别套设在驱动器的输出端和转轴的外壁。有益效果是：采用凸轮机械运动带动往复机构，从而降低保养成本并且实现对按键的按压测试功能。压测试功能。压测试功能。

【技术实现步骤摘要】
一种按键测试机


[0001]本技术涉及质量检测的
，特别是一种按键测试机。

技术介绍

[0002]目前，对于现市面上大部分的传统按键测试机，且大多数按键测试机构均使用电磁阀控制气缸带动往复机构又或者利用电磁铁带动往复机构进行来实现按压功能，这种结构对于测试寿命较长的按键类型，电气件因频繁启动，反容易出现自身提前损坏的情况，当需要同时测量多个按键时，电气线路会过于复杂，并且整体维护以及保养成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种降低保养成本且采用凸轮运动带动往复机构，从而实现按压测试功能的按键测试机。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种按键测试机，其特征在于：包括机体、支撑架、凸轮组、驱动器、传动皮带和自动复位组件；
[0006]所述支撑架设置在所述机体的上方，所述凸轮组横向转动设置在所述支撑架内，所述自动复位组件竖立设置在所述凸轮组的下方，且所述自动复位组件的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位，所述加工工位设置在所述机体的顶部；
[0007]所述凸轮组包括若干个偏心凸轮和转轴、所述转轴转动设置在所述支撑架内，所述偏心凸轮分别套设在所述转轴的外壁，所述偏心凸轮的凸起端对应所述自动复位组件的受力端贴合传动；
[0008]所述驱动器安装于机体，所述传动皮带分别套设在所述驱动器的输出端和所述转轴的外壁。
[0009]优选地，上述的按键测试机，所述自动复位组件包括管体、活塞杆、按压块、调整螺杆、压力调整弹簧和至少一个复位弹簧；
[0010]所述管体固定在所述支撑架，所述复位弹簧设置在所述管体外围的任意一侧，所述调整螺杆设置在所述管体的内腔，所述压力调整弹簧设置在所述调整螺杆的下方，所述活塞杆设置在所述压力调整弹簧的下方，且所述活塞杆与所述管体活动设置，所述活塞杆的输出端与所述按压块连接。
[0011]优选地，上述的按键测试机，所述管体的内壁设有内螺纹，且所述调整螺杆与所述内螺纹螺纹配合连接。
[0012]优选地，上述的按键测试机，所述复位弹簧的顶部设有滑轮支架，所述滑轮支架转动设置有滚轮。
[0013]优选地，上述的按键测试机，所述机体设有计数器，靠近所述自动复位组件输出端的任意一侧设有按压感应器。
[0014]优选地，上述的按键测试机，所述凸轮组还包括手控摇杆，所述手控摇杆设置在所
述转轴的任意一端。
[0015]优选地，上述的按键测试机，所述驱动器的输出轴设有第一齿轮，所述驱动器的输出轴与所述第一齿轮可拆卸设置，所述转轴的右侧端设有第二齿轮，所述传动皮带分别套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮的外壁。
[0016]优选地，上述的按键测试机，所述传动皮带与所述第一齿轮和所述第二齿轮外壁的接触面设有齿槽，所述齿槽与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
[0017]优选地，上述的按键测试机，所述复位弹簧通过可拆卸的连接方式设置于支撑架。
[0018]优选地，上述的按键测试机，所述机体的底部设有支撑柱。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]通过偏心凸轮凸起端对自动复位组件的受力端进行往复按压时，通过管体的内腔设置的调整螺杆对压力调整弹簧进行挤压，由于压力调整弹簧与活塞杆的顶部连接，从而驱使活塞杆进行竖直运动，使得活塞杆底端固定的按压块可以对按键进行按压功能，当驱使活塞杆实现竖直按压工作后，再通过设置在管体外围的复位弹簧将调整螺杆进行复位，这样的设计利用机械结构传动的方式实现反复按压功能，并且降低整体维护成本的同时也延长了使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图1；
[0022]图2为本技术的结构示意图2；
[0023]图3为图1中自动复位组件的结构示意图；
[0024]图4为图1中传动皮带的结构示意图。
[0025]其中：包括机体11、支撑架12、驱动器13、传动皮带14、齿槽141、加工工位15、按压感应器16、支撑柱17、计数器18、偏心凸轮221、转轴222、手控摇杆223、自动复位组件33、管体331、活塞杆332、按压块333、调整螺杆334、压力调整弹簧335、复位弹簧336、内螺纹337、滑轮支架338、滚轮 339。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]如图1、2、3、4所示，一种按键测试机，其中包括机体11、支撑架12、凸轮组、驱动器13、传动皮带14和自动复位组件33，支撑架12设置在机体11 的上方，凸轮组横向转动设置在支撑架12内，自动复位组件33竖立设置在凸轮组的下方，且自动复位组件33的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位15，加工工位15设置在机体11的顶部，凸轮组包括若干个偏心凸轮221和转轴222、转轴222转动设置在支撑架12内，偏心凸轮221分别套设在转轴222 的外壁，偏心凸轮221的凸起端对应自动复位组件33的受力端贴合传动，驱动器13安装于机体11，传动皮带14分别套设在驱动器13的输出端和转轴222 的外壁，首先将待测试的按键放入对应加工工位15后，再通过设置在机体11 顶部的驱动器13进行转动功能，由于驱动器13的输出轴与转动设置在支撑架 12内转轴222通过传动皮带14转动连接，从而带动套设在转轴222外壁的若干个偏心凸轮221进行转动，当转轴222带动偏心凸轮221转动时，偏心凸轮 221的凸起端与自动复位组件33的受力端贴合传动，在贴合传动的作用是为了利
用凸轮221的凸起端与转轴222之间的径向距离变化，进而带动自动复位组件33在竖直方向往复伸缩，由于加工工位15设置在自动复位组件33输出端的正下方，从而实现对按键的按压测试功能。
[0028]本技术中的按键测试机，其中自动复位组件33包括管体331、活塞杆 332、按压块333、调整螺杆334、压力调整弹簧335和至少一个复位弹簧336；
[0029]管体331固定在支撑架12，复位弹簧336设置在管体331外围的任意一侧，调整螺杆334设置在管体331的内腔，压力调整弹簧335设置在调整螺杆334 的下方，活塞杆332设置在压力调整弹簧335的下方，且活塞杆332与管体331 活动设置，活塞杆332的输出端与按压块333连接，通过偏心凸轮221凸起端对自动复位组件33的受力端进行往复按压时，通过管体331的内腔设置的调整螺杆334对压力调整弹簧335进行挤压，由于压力调整弹簧335与活塞杆332 的顶部连接，从而驱使活塞杆332进行竖直运动，使得活塞杆332底端固定的按压块333可以对按键进行按压功能，当驱使活塞杆332实现竖直按压工作后，再通过设置在管体331外围的复位弹簧336将调整螺杆334进行复位，使得调整螺杆334在再次带动管体331内腔的所有器件一一复位，从而实现反复按压功能。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按键测试机，其特征在于：包括机体、支撑架、凸轮组、驱动器、传动皮带和自动复位组件；所述支撑架设置在所述机体的上方，所述凸轮组横向转动设置在所述支撑架内，所述自动复位组件竖立设置在所述凸轮组的下方，且所述自动复位组件的输出端的正下方设有用于放置按键的加工工位，所述加工工位设置在所述机体的顶部；所述凸轮组包括若干个偏心凸轮和转轴、所述转轴转动设置在所述支撑架内，所述偏心凸轮分别套设在所述转轴的外壁，所述偏心凸轮的凸起端对应所述自动复位组件的受力端贴合传动；所述驱动器安装于机体，所述传动皮带分别套设在所述驱动器的输出端和所述转轴的外壁。2.根据权利要求1所述的按键测试机，其特征在于：所述自动复位组件包括管体、活塞杆、按压块、调整螺杆、压力调整弹簧和至少一个复位弹簧；所述管体固定在所述支撑架，所述复位弹簧设置在所述管体外围的任意一侧，所述调整螺杆设置在所述管体的内腔，所述压力调整弹簧设置在所述调整螺杆的下方，所述活塞杆设置在所述压力调整弹簧的下方，且所述活塞杆与所述管体活动设置，所述活塞杆的输出端与所述按压块连接。3.根据权利要求2所述的按键测试机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟胜，戴命夫，梁智雄，蒋乐，
申请(专利权)人：菱王电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：