一种翻面机构及翻面设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻面机构及翻面设备，包括：第一支架和第二支架，第一支架设于第一工位处、第二支架设于第二工位处；第一电机与第一支架的一侧固定连接，第二电机与第二支架的一侧固定连接；第一夹持板活动地设于第一支架内，第二夹持板活动地设于第二支架内；第一旋转气缸与第一夹持板连接，第二旋转气缸与第二夹持板连接。本实用新型专利技术能够实现板状物料的整体翻面，整个翻面过程耗时80s，工作效率较高，板状物料不易被污染。板状物料不易被污染。板状物料不易被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种翻面机构及翻面设备


[0001]本技术涉及生产制造的
，尤其涉及一种翻面机构。

技术介绍

[0002]钕铁硼稀土永磁材料由于具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积的特点，已广泛应用于电力电子、通讯、信息、电机、交通运输、办公自动化、医疗器械和军事等领域。智能IT(Internet Technology，互联网技术)领域属于烧结钕铁硼磁体高端应用领域，智能IT设备中的电声部分、震动电机、相机调焦甚至以后的传感器应用、无线充电等功能均需用高性能钕铁硼。随着智能IT设备向小型化、轻量化、便携化发展，因此所需要的高性能磁钢尺寸也越来越小，越来越薄。因钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，这些稀土元素非常活泼，易被粉化腐蚀，需要对磁钢进行表面处理进行防护。喷涂环氧涂层成为了一种普遍的保护方式，在处理过程中，需要将磁钢置于平板上，喷涂一面，固化完全后将其翻面进行另外一面的喷涂，目前翻面都采用人工手动翻面，需要一次性对百余来片薄片磁钢进行一片片的翻面处理，不仅耗时，工作效率低，在人工手动翻面过程中也容易造成对磁钢表面的破坏，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为了解决手动翻面不便的问题，本技术的目的在于提供一种翻面机构及翻面设备，适用于板状物料的翻面，尤其适用于小型、薄片的板状物料，具体地来说可以是小型、薄片的钕铁硼磁钢。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种翻面机构，其中，包括：
[0006]第一支架和第二支架，所述第一支架设于第一工位处、所述第二支架设于第二工位处；
[0007]第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一支架的一侧固定连接，所述第二电机与所述第二支架的一侧固定连接；
[0008]第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板活动地设于所述第一支架内，所述第二夹持板活动地设于所述第二支架内；
[0009]第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸与所述第一夹持板连接，所述第二旋转气缸与所述第二夹持板连接。
[0010]上述的翻面机构，其中，所述第一支架的一侧和所述第二支架的一侧分别各自向外延伸形成翻转臂；
[0011]所述第一电机与所述第一支架的所述翻转臂固定连接，所述第二电机与所述第二支架的翻转臂固定连接。
[0012]上述的翻面机构，其中，还包括轴承套，所述第一电机的电机轴和所述第二电机的电机轴上均设有所述轴承套；
[0013]所述第一电机通过一所述轴承套与所述第一支架固定连接，所述第二电机通过另一所述轴承套与所述第二支架固定连接；
[0014]两所述翻转臂上均开设有用于容纳所述轴承套的轴承套孔。
[0015]上述的翻面机构，其中，还包括辅助旋转臂，所述第一支架的侧面和所述第二支架的侧面分别设有一所述辅助旋转臂；
[0016]所述第二支架上的所述辅助旋转臂与所述第一电机上的所述轴承套可转动地连接，所述第一支架上的所述辅助旋转臂与所述第二电机上的所述轴承套可转动地连接。
[0017]上述的翻面机构，其中，所述第一电机和所述第二电机相正对地设置，所述第一电机的电机轴和所述第二电机的电机轴位于同一轴线上；
[0018]所述第一支架和所述第二支架均能够围绕轴线各自独立地转动。
[0019]上述的翻面机构，其中，所述第一夹持板的一表面上和所述第二夹持板的一表面上均设有弹性软垫。
[0020]上述的翻面机构，其中，所述第一夹持板的另一表面上和所述第二夹持板的另一表面上均设有支撑网板。
[0021]上述的翻面机构，其中，包括若干固定夹，所述支撑网板和所述第一夹持板、所述第二夹持板之间均通过所述固定夹固定连接。
[0022]上述的翻面机构，其中，还包括支撑轴，所述支撑轴的两端分别连接至两所述轴承套。
[0023]上述的翻面机构，其中，还包括支撑块，套设于所述支撑轴的中部。
[0024]上述的翻面机构，其中，还包括至少两个夹紧气缸，两所述夹紧气缸分别设于所述第一支架和或所述第二支架的垂直于其翻转方向的两个相互正对的端面上。
[0025]一种翻面设备，包括机架，其中，还包括上述任意一项所述的翻面装置，所述翻面装置设于所述机架内，所述第一电机和所述第二电机均固定设于所述机架上。
[0026]上述的翻面设备，其中，所述机架上还设有复数个支撑装置，所述第一支架可操作地支撑于其中若干所述支撑装置上，所述第二支架可操作地支撑于其余若干所述支撑装置上。
[0027]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0028](1)本技术能够实现板状物料的整体翻面，整个翻面过程耗时80s，工作效率较高，板状物料不易被污染。
[0029](2)本技术能够通过更换配套弹性软垫和支撑网板的规格实现多种、不同规格的板状物料的翻面。
附图说明
[0030]图1是本技术的翻面设备的主视图。
[0031]图2是本技术的翻面设备的侧视图。
[0032]图3是本技术的翻面机构的俯视示意图。
[0033]图4是本技术的翻面机构的第一电机处的放大图。
[0034]图5是本技术的翻面机构的支撑块处的放大图。
[0035]附图中：11、第一支架；12、第二支架；21、第一电机；22、第二电机；31、第一夹持板；
32、第二夹持板；41、第一旋转气缸；42、第二旋转气缸；5、翻转臂；6、轴承套；7、辅助旋转臂；8、固定夹；9、支撑轴；91、支撑块；10、机架；101、支撑装置；102、夹紧气缸。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0037]图1是本技术的翻面设备的主视图，图2是本技术的翻面设备的侧视图，图3是本技术的翻面机构的俯视示意图，图4是本技术的翻面机构的第一电机处的放大图，图5是本技术的翻面机构的支撑块处的放大图，请参见图1至图5所示，示出一种较佳实施例的翻面机构，包括：第一支架11和第二支架12，第一支架11设于第一工位处、第二支架12设于第二工位处。优选的，第一支架11和第二支架12均为矩形的框体结构。在一种较佳的实施例中，第一支架11和第二支架12的尺寸、大小相同。
[0038]进一步，作为一种较佳的实施例，翻面机构还包括：第一电机21和第二电机22，第一电机21与第一支架11的一侧固定连接，第二电机22与第二支架12的一侧固定连接。第一电机21驱动第一支架11翻转，第二电机22驱动第二支架12翻转，第一支架11的翻转和第二支架12的翻转独立而互不干涉。优选的，第一支架11和第二支架12能够在水平面的上方的180
°
范围内旋转。
[0039]进一步，作为一种较佳的实施例，翻面机构还包括：第一夹持板31和第二夹持板32，第一夹持板31活动地设于第一支架11内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻面机构，其特征在于，包括：第一支架和第二支架，所述第一支架设于第一工位处、所述第二支架设于第二工位处；第一电机和第二电机，所述第一电机与所述第一支架的一侧固定连接，所述第二电机与所述第二支架的一侧固定连接；第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板活动地设于所述第一支架内，所述第二夹持板活动地设于所述第二支架内；第一旋转气缸和第二旋转气缸，所述第一旋转气缸与所述第一夹持板连接，所述第二旋转气缸与所述第二夹持板连接。2.根据权利要求1所述的翻面机构，其特征在于，所述第一支架的一侧和所述第二支架的一侧分别各自向外延伸形成翻转臂；所述第一电机与所述第一支架的所述翻转臂固定连接，所述第二电机与所述第二支架的翻转臂固定连接。3.根据权利要求2所述的翻面机构，其特征在于，还包括轴承套，所述第一电机的电机轴和所述第二电机的电机轴上均设有所述轴承套；所述第一电机通过一所述轴承套与所述第一支架固定连接，所述第二电机通过另一所述轴承套与所述第二支架固定连接；两所述翻转臂上均开设有用于容纳所述轴承套的轴承套孔。4.根据权利要求3所述的翻面机构，其特征在于，还包括辅助旋转臂，所述第一支架的侧面和所述第二支架的侧面分别设有一所述辅助旋转臂；所述第二支架上的所述辅助旋转臂与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠阳，徐科勇，赵虎，
申请(专利权)人：宁波科田磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：