一种脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱模结构，应用于压铸模中，所述压铸模包括公模板、公模仁、上顶出板和下顶出板，所述脱模结构包括：顶针和套筒，所述公模仁的顶面具有一型腔，所述公模仁纵向开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁的形状与所述套筒的外壁的形状相匹配，所述套筒固定插设于所述第一通孔，所述套筒的上端与所述型腔的内壁平齐；所述顶针穿设于所述公模板；所述套筒具有插孔，所述顶针可滑动地插设于所述插孔。本实用新型专利技术的插孔开设在套筒上，套筒插设于公模仁，定期对套筒进行更换，能够避免插孔的孔口边缘出现豁口，通过这样的方式能够消除产品的顶针痕的毛边，减少顶针痕的瑕疵。减少顶针痕的瑕疵。减少顶针痕的瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模结构


[0001]本技术涉及压铸模设备
，尤其是一种脱模结构。

技术介绍

[0002]压铸模使用顶针顶出产品，产品上会留有凸起于产品表面的顶针痕。出于对产品美观的要求，不同的顶针痕的高度应该尽量一致且高度不宜过大，同时顶针痕应当尽量减少毛边的产生。然而，根据现有的压铸模制作的产品表面的顶针痕普遍存在瑕疵，即顶针痕高度差异大，或者顶针痕存在毛边，影响产品的美观。
[0003]因此，有必要对现有的技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决根据现有的压铸模制作的产品表面的顶针痕普遍存在瑕疵，影响产品的美观的问题。本技术提供了一种脱模结构来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题的方案是：一种脱模结构，应用于压铸模中，所述压铸模包括公模板、公模仁、上顶出板和下顶出板，所述脱模结构包括：
[0006]顶针和套筒，所述公模仁的顶面具有一型腔，所述公模仁纵向开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁的形状与所述套筒的外壁的形状相匹配，所述套筒固定插设于所述第一通孔，所述套筒的上端与所述型腔的内壁平齐；
[0007]所述顶针穿设于所述公模板；所述套筒具有插孔，所述顶针可滑动地插设于所述插孔。
[0008]作为优选，所述顶针的外壁凸起有一圈凸台，所述凸台靠近所述顶针的下端，所述凸台延伸至与所述顶针的下端面平齐；
[0009]所述上顶出板位于所述公模板和所述下顶出板之间；所述上顶出板与所述下顶出板固定连接；
[0010]所述上顶出板的底面开设有盲孔，所述盲孔的底面开设有第二通孔，所述顶针穿设于所述第二通孔，所述凸台位于所述盲孔中。
[0011]作为优选，所述盲孔的深度大于所述凸台的厚度，且所述盲孔的深度与所述凸台的厚度之差小于0.03毫米。
[0012]作为优选，还包括导柱和导套；所述导套滑动套设于所述导柱；
[0013]所述导柱垂直于所述公模板，所述导柱的上端与所述公模板固定连接；
[0014]所述上顶出板纵向开设有第三通孔，所述下顶出板纵向开设有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔同轴；
[0015]所述导柱固定插设于所述第三通孔和所述第四通孔。
[0016]作为优选，所述上顶出板和所述下顶出板均采用P20钢材，并且所述上顶出板和所述下顶出板的表面均经过氮化处理。
[0017]作为优选，还包括模脚和限位板；所述限位板平行于所述公模板；
[0018]所述模脚位于所述公模板和所述限位板之间，所述模脚与所述公模板和所述限位板固定连接；
[0019]所述上顶出板和所述下顶出板位于所述公模板和所述限位板之间。
[0020]作为优选，还包括回位拉杆；
[0021]所述回位拉杆穿过所述限位板，所述回位拉杆的端部与所述下顶出板固定连接。
[0022]本技术的有益效果是，本技术的插孔开设在套筒上，套筒插设于公模仁，定期对套筒进行更换，能够避免插孔的孔口边缘出现豁口，通过这样的方式能够消除产品的顶针痕的毛边，减少顶针痕的瑕疵。
【附图说明】
[0023]图1是本技术一种脱模结构的示意图。
[0024]图2是图1的放大图。
[0025]图3是本技术一种脱模结构的另一示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的实施例及其附图进行详细描述。
[0027]请参阅图1～图3，图1绘示了本技术一种脱模结构的示意图。图2绘示了图1的放大图。图3绘示了本技术一种脱模结构的另一示意图。
[0028]请参阅图1和图2，本技术提供了一种脱模结构，应用于压铸模中，压铸模包括母模板101、母模仁102、公模板201、公模仁202、上顶出板3和下顶出板4，脱模结构包括：
[0029]顶针501和套筒502，公模仁202的顶面具有一型腔，公模仁202纵向开设有第一通孔2021，第一通孔2021的内壁的形状与套筒502的外壁的形状相匹配，套筒502固定插设于第一通孔2021，套筒502的上端与型腔的内壁平齐。
[0030]顶针501穿设于公模板201。套筒502具有插孔5021，顶针501可滑动地插设于插孔5021。
[0031]现有技术中，插孔5021直接开设于公模仁202上，由于顶针501顶出的时候伸出第一通孔2021的部分较长，会发生形变导致顶针501弯曲，弯曲的顶针501退回的时候，会摩擦插孔5021的孔口边缘，在孔口的边缘形成豁口，导致产品的顶针痕存在毛边。
[0032]本技术的插孔5021开设在套筒502上，套筒502插设于公模仁202，定期对套筒502进行更换，能够避免插孔5021的孔口边缘出现豁口，通过这样的方式能够消除产品的顶针痕的毛边，减少顶针痕的瑕疵。
[0033]其中，请参阅图1，顶针501的外壁凸起有一圈凸台5011，凸台5011靠近顶针501的下端，凸台5011延伸至与顶针501的下端面平齐。上顶出板3位于公模板201和下顶出板4之间。上顶出板3与下顶出板4固定连接。上顶出板3的底面开设有盲孔301，盲孔301的底面开设有第二通孔302，顶针501穿设于第二通孔302，凸台5011位于盲孔301中。
[0034]盲孔301的深度大于凸台5011的厚度，且盲孔301的深度与凸台5011的厚度之差小于0.03毫米。
[0035]若盲孔301的深度与凸台5011的厚度之差过大，那么凸台5011便能够在盲孔301内活动，顶针501回位后，则会出现顶针501的顶端与型腔的内壁不平齐且高度差异较大的情况，这种情况会导致顶针痕的高度不一致，而本技术将盲孔301的深度与凸台5011的厚度之差控制在0.03毫米之内，减少了顶针501上下活动的范围，减少了顶针501回位后，顶针501的顶端与型腔的内壁的高度差异，改善了产品的顶针痕的高度差异过大的情况，减少了顶针痕的瑕疵。
[0036]其中，请参阅图3，这种脱模结构还包括导柱601和导套602。导套602滑动套设于导柱601。导柱601垂直于公模板201，导柱601的上端与公模板201固定连接。上顶出板3纵向开设有第三通孔303，下顶出板4纵向开设有第四通孔401，第三通孔303和第四通孔401同轴。导柱601固定插设于第三通孔303和第四通孔401。
[0037]导柱601和导套602起到限位的作用，使得上顶出板3和下顶出板4仅能沿着垂直于公模板201的方向滑动，避免了顶出板在顶出的过程中产生倾斜而导致部分顶针501先被顶出，先被顶出的顶针501顶到产品后承受的压力过大，而导致顶针501的顶端被损坏，进而导致顶针痕的瑕疵。
[0038]其中，上顶出板3和下顶出板4均采用P20钢材，并且上顶出板3和下顶出板4的表面均经过氮化处理。
[0039]现有的上顶出板3和下顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模结构，应用于压铸模中，所述压铸模包括公模板、公模仁、上顶出板和下顶出板，其特征在于，所述脱模结构包括：顶针和套筒，所述公模仁的顶面具有一型腔，所述公模仁纵向开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁的形状与所述套筒的外壁的形状相匹配，所述套筒固定插设于所述第一通孔，所述套筒的上端与所述型腔的内壁平齐；所述顶针穿设于所述公模板；所述套筒具有插孔，所述顶针可滑动地插设于所述插孔。2.如权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述顶针的外壁凸起有一圈凸台，所述凸台靠近所述顶针的下端，所述凸台延伸至与所述顶针的下端面平齐；所述上顶出板位于所述公模板和所述下顶出板之间；所述上顶出板与所述下顶出板固定连接；所述上顶出板的底面开设有盲孔，所述盲孔的底面开设有第二通孔，所述顶针穿设于所述第二通孔，所述凸台位于所述盲孔中。3.如权利要求2所述的一种脱模结构，其特征在于：所述盲孔的深度大于所述凸台的厚度，且所述盲孔的深度与所述凸台的厚度之差小...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，
申请(专利权)人：吉达克精密金属科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：