本实用新型专利技术公开了一种自动化生产用检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有左立板和右立板，所述左立板和右立板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有检测器，所述右立板内腔的底部活动连接有正反螺纹杆。本实用新型专利技术通过转板带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺套向内侧移动，通过螺套的移动带动连接杆移动，连接杆带动移动块移动，移动块带动夹块移动，当夹块与被测电机接触时，夹块向外侧移动，夹块在导向槽内部滑动，通过夹块的移动使缓冲弹簧发生形变，达到了防止损坏的优点，解决了现有的自动化生产用检测装置在使用时不具备防止损坏的功能。用时不具备防止损坏的功能。用时不具备防止损坏的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产用检测装置
[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种自动化生产用检测装置。
技术介绍
[0002]电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，而电机在自动化生产过程中需要对其进行检测，但现有的自动化生产用检测装置在使用时不具备防止损坏的功能，往往长时间夹持电机其会导致电机外壳损坏，以至于影响电机使用寿命，因此不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化生产用检测装置，具备防止损坏的优点，解决了现有的自动化生产用检测装置在使用时不具备防止损坏的功能，往往长时间夹持电机其会导致电机外壳损坏，以至于影响电机使用寿命，因此不便于人们使用的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述防止损坏的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产用检测装置，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有左立板和右立板，所述左立板和右立板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有检测器，所述右立板内腔的底部活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右侧固定连接有转板，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有移动块，所述移动块的内腔开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内侧固定连接有夹块，所述夹块的内侧贯穿至移动块的内侧，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑柱。
[0007]优选的，所述凹槽内壁的顶部和底部均开设有导向槽，所述夹块的外侧贯穿至导向槽的内腔并与导向槽的内壁呈滑动连接。
[0008]优选的，所述左立板内壁右侧的底部嵌入有轴承圈，所述正反螺纹杆的左端贯穿至轴承圈的内腔并与轴承圈的内圈处活动连接。
[0009]优选的，所述左立板和右立板的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板内壁的两侧均开设有横槽，所述横槽的内壁与连接杆的表面呈滑动连接。
[0010]优选的，所述螺套的底部固定连接有滑杆，所述底板内壁顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑杆的底部贯穿至滑槽的内腔并与滑槽的内壁呈滑动连接。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化生产用检测装置，具备以下有益
效果：
[0013]1、本技术通过转板带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动螺套向内侧移动，通过螺套的移动带动连接杆移动，连接杆带动移动块移动，移动块带动夹块移动，当夹块与被测电机接触时，夹块向外侧移动，夹块在导向槽内部滑动，通过夹块的移动使缓冲弹簧发生形变，达到了防止损坏的优点，解决了现有的自动化生产用检测装置在使用时不具备防止损坏的功能，往往长时间夹持电机其会导致电机外壳损坏，以至于影响电机使用寿命，因此不便于人们使用的问题。
[0014]2、本技术通过导向槽，使夹块在凹槽内滑动更加顺畅，进一步的对夹块移动距离起到限位的效果，避免夹块在移动过程中会发生位移。
[0015]3、本技术通过支撑板和横槽，提高了连接杆在移动过程中的稳定性，防止连接杆在移动过程中会发生晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术移动块结构的剖视图；
[0018]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、正反螺纹杆；3、横槽；4、滑槽；5、支撑柱；6、轴承圈；7、移动块；8、左立板；9、横板；10、气缸；11、检测器；12、右立板；13、支撑板；14、转板；15、凹槽；16、缓冲弹簧；17、导向槽；18、夹块；19、滑杆；20、连接杆；21、螺套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的底板1、正反螺纹杆2、横槽3、滑槽4、支撑柱5、轴承圈6、移动块7、左立板8、横板9、气缸10、检测器11、右立板12、支撑板13、转板14、凹槽15、缓冲弹簧16、导向槽17、夹块18、滑杆19、连接杆20和螺套21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]请参阅图1-3，一种自动化生产用检测装置，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定连接有左立板8和右立板12，左立板8和右立板12的顶部固定连接有横板9，横板9的底部固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有检测器11，右立板12内腔的底部活动连接有正反螺纹杆2，正反螺纹杆2的右侧固定连接有转板14，左立板8内壁右侧的底部嵌入有轴承圈6，正反螺纹杆2的左端贯穿至轴承圈6的内腔并与轴承圈6的内圈处活动连接，正反螺纹杆2表面的两侧均螺纹连接有螺套21，螺套21的底部固定连接有滑杆19，底板1内壁顶部的两侧均开设有滑槽4，滑杆19的底部贯穿至滑槽4的内腔并与滑槽4的内壁呈滑动连接，螺套21的顶部固定连接有连接杆20，左立板8和右立板12的内侧固定连接有支撑板13，支撑板13内壁的两侧均开设有横槽3，横槽3的内壁与连接杆20的表面呈滑动连接，通过支撑板13和横槽3，提高了连接杆20在移动过程中的稳定性，防止连接杆20在移动过程中会发生晃动，连接杆20的顶部固定连接有移动块7，移动块7的内腔开设有凹槽15，凹槽15内壁的两侧均固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的内侧固定连接有夹块18，凹槽15内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产用检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定连接有左立板（8）和右立板（12），所述左立板（8）和右立板（12）的顶部固定连接有横板（9），所述横板（9）的底部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的输出端固定连接有检测器（11），所述右立板（12）内腔的底部活动连接有正反螺纹杆（2），所述正反螺纹杆（2）的右侧固定连接有转板（14），所述正反螺纹杆（2）表面的两侧均螺纹连接有螺套（21），所述螺套（21）的顶部固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶部固定连接有移动块（7），所述移动块（7）的内腔开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内壁的两侧均固定连接有缓冲弹簧（16），所述缓冲弹簧（16）的内侧固定连接有夹块（18），所述夹块（18）的内侧贯穿至移动块（7）的内侧，所述底板（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣廷，
申请(专利权)人：四川瀚申质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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