本实用新型专利技术涉及一种高含盐有机废液焚烧装置，该装置包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件，废液焚烧组件用于将废溶剂储罐以及高含盐有机废液储罐输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理以将废液中的有机类污染成分进行无害化处置，处理过程产生的废气送入至余热回收利用组件，烟气净化组件用于将经余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。本实用新型专利技术提出的高含盐有机废液焚烧装置，操作简单，功能多样，可将废溶剂与高含盐有机废液进行无害化焚烧处理，且具有较好的净化效果。较好的净化效果。较好的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
高含盐有机废液焚烧装置
[0001]本技术涉及废液处理
，特别涉及一种高含盐有机废液焚烧装置。
技术介绍
[0002]随着各种新型的化工产品被应用到各行各业，我国化学工业也呈现出快速发展的趋势，特别是电镀、医药、化工、印染等重污染工业中，在提高产品质量和品质的同时也给环境带来了日益严重的污染问题，其中最主要的就是工业废水、废气、废渣给环境带来的伤害。
[0003]工业废水是指工业生产过程中产生的污水、废液、和废水，其中随水一起混合有工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水的种类和数量也同时伴随着工业不断迅速发展呈现出迅猛增加的趋势，因此对水体的污染也日趋广泛和严重，与此同时加上人们对环境保护要求越来越高。对于高含盐废液的处理，现有处理方法从经济和技术两方面均没有较好的效果，而导致该类废液的处理一度成为一个较为棘手的环保问题，从而导致严重影响了我们的生活环境。
[0004]因此如何设计一套全能、高效、净化效果合理且环保的废液焚烧装置一直是废液处理
需要研究和优化的问题。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是为了解决现有
中废液焚烧，废溶剂与废液无法进行集中环保处理的问题。
[0006]本技术提出一种高含盐有机废液焚烧装置，其中，包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件，所述废液焚烧组件包括废溶剂储罐以及废液储罐，所述废溶剂储罐与所述废液储罐均与立式焚烧炉的进料端连接，所述立式焚烧炉的进料端还与一空压机相连，所述立式焚烧炉的出料端与所述余热回收利用组件的进料端相连；
[0007]所述余热回收利用组件包括相互连接的余热锅炉以及急冷塔，所述烟气净化组件包括依次连接的布袋除尘器、脱酸塔以及烟囱；
[0008]所述立式焚烧炉用于将所述废溶剂储罐以及所述废液储罐输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理以将处理得到的废气送入至所述余热回收利用组件，所述烟气净化组件用于将经所述余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。
[0009]本技术提出的高含盐有机废液焚烧装置，工作原理是将废溶剂和废液通过废液焚烧组件充分混合焚烧转化为废气排入余热回收利用组件，经余热回收利用组件冷却后的废气，排入至烟气净化组件进行净化处理，转化成符合国家排放标准的无害化气体，以达到废溶剂与废液进行集中环保处理的目的。
[0010]所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，在所述废溶剂储罐与所述立式焚烧炉之间设有一废溶剂喷枪，在所述废液储罐与所述立式焚烧炉之间设有一废液喷枪，所述立式焚
烧炉的进料端设有一送风机。
[0011]所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述余热锅炉的进料端与所述立式焚烧炉的出料端相连，所述急冷塔与所述布袋除尘器相连。
[0012]所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述脱酸塔的进料端设有一引风机，所述引风机的进气端与所述布袋除尘器相连通。
[0013]所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述烟气净化组件还包括一碱液储罐，所述碱液储罐通过碱液喷枪与所述脱酸塔的进料端连接，所述脱酸塔的出料端与所述烟囱的进料端相连接。
[0014]所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述高含盐有机废液焚烧装置还包括一氨水储罐，所述氨水储罐通过氨水喷枪与所述立式焚烧炉的进料端相连通。
[0015]所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述高含盐有机废液焚烧装置还包括一工艺水罐，所述工艺水罐通过一高压喷枪与所述脱酸塔的进料端相连接。
[0016]所述高含盐有机废液焚烧装置，其中，所述含盐有机废液焚烧装置还包括一渣池，所述渣池的进料端与所述立式焚烧炉的出料端相连通，在所述渣池的一侧设有一冲刷器。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施例了解到。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中废液焚烧组件示意图；
[0020]图3为本技术第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中余热回收利用组件示意图；
[0021]图4为本技术第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中烟气净化组件示意图；
[0022]图5为本技术第一实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置中氨水储罐结构示意图；
[0023]图6为本技术第二实施例提出的高含盐有机废液焚烧装置的整体结构示意图。
[0024]主要符号说明：
[0025][0026]具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]实施例一：
[0030]现有的废液处理
，常存在废溶剂与废液无法进行集中环保处理的问题。
[0031]为了解决这一技术问题，本技术提出一种高含盐有机废液焚烧装置，其中，包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件。
[0032]所述废液焚烧组件包括废溶剂储罐(1)以及废液储罐(4)，废溶剂储罐(1)与废液储罐(4)均与立式焚烧炉(13)的进料端连接。其中，立式焚烧炉(13)用于将废溶剂储罐(1)以及废液储罐(4)输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理，同时将处理得到的废气送入至所述余热回收利用组件。立式焚烧炉(13)的进料端还与一空压机(3)相连，立式焚烧炉(13)的出料端与余热回收利用组件的进料端相连。
[0033]上述的余热回收利用组件包括相互连接的余热锅炉(14)以及急冷塔(15)。其中，余热锅炉(14)用于收集立式焚烧炉(13)中排出的废气，急冷塔(15)用于冷却余热锅炉(14)
中收集的废气。在本实施例中，急冷塔(15)的出料端连接布袋除尘器(7)进料端。
[0034]上述的烟气净化组件包括依次连接的布袋除尘器(7)、脱酸塔(16)以及烟囱(17)。所述烟气净化组件用于将经所述余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。
[0035]上述的废液焚烧组件包括废溶剂储罐(1)以及废液储罐(4)。废溶剂储罐(1)的出料端连接废溶剂喷枪(2)，废液储罐(4)的出料端连接废液喷枪(5)。废溶剂喷枪(2)和废液喷枪(5)与立式焚烧炉(13)的进料端相连接，立式焚烧炉(13)进料端连接废溶剂喷枪(2)处，配置有第一高温喷枪(22)。可以理解的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件，所述废液焚烧组件包括废溶剂储罐以及废液储罐，所述废溶剂储罐与所述废液储罐均与立式焚烧炉的进料端连接，所述立式焚烧炉的进料端还与一空压机相连，所述立式焚烧炉的出料端与所述余热回收利用组件的进料端相连；所述余热回收利用组件包括相互连接的余热锅炉以及急冷塔，所述烟气净化组件包括依次连接的布袋除尘器、脱酸塔以及烟囱；所述立式焚烧炉用于将所述废溶剂储罐以及所述废液储罐输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理以将处理得到的废气送入至所述余热回收利用组件，所述烟气净化组件用于将经所述余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。2.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，在所述废溶剂储罐与所述立式焚烧炉之间设有一废溶剂喷枪，在所述废液储罐与所述立式焚烧炉之间设有输送系统和一废液喷枪，所述立式焚烧炉的进料端设有一送风机。3.根据权利要求1所述的高含盐有机废液焚烧装置，其特征在于，所述余热锅炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：深圳市海文环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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