一种聚氯化铝提纯节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝提纯节能系统，包括蒸汽发生器、聚合反应罐、尾气处理器和储物罐，蒸汽发生器通过蒸汽管连接聚合反应罐，聚合反应罐的顶部设置排气管连接尾气处理器，底部设置送料管连接储物罐，在所述排气管上设置尾气热能回收器，尾气热能回收器通过一号出液管连接蒸汽预热器，送料管上设置反应物热能回收器连接蒸汽预热器，所述蒸汽预热器则连接尾气热能回收器。本实用新型专利技术对输送至蒸汽发生器的水进行预热，同时使尾气降温，以便于尾气的后续净化处理，实现对聚合氯化铝生产中热能进行回收利用的目的，节约蒸汽发生器的能源消耗，以及提高蒸汽产生效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝提纯节能系统


[0001]本技术属于聚氯化铝生产
，尤其涉及一种聚氯化铝提纯节能系统。

技术介绍

[0002]目前，在生产聚合氯化铝产品时常用的生产设备为反应釜，在生产前工作人员首先按照物料比例将反应物料依次投入反应釜内，控制反应物料的反应温度，待物料反应结束后，再将得到的聚合氯化铝进行干燥、分装。现有技术中通过通入蒸汽来为反应釜内的物料加热，但是采用蒸汽加热势必会增加能耗，大大增加了生产成本。在聚合氯化铝的生产过程中，会产生大量的尾气，但尾气中还存在大量非液态的氯化铝有效成分，尤其是尾气本身带有较高的温度，直接排放，一是会对环境造成污染，且存在资源浪费的问题，二是大量的热能被浪费。
[0003]因此，研制一种能对尾气蕴含的高温回收再利用的装置是解决问题的关键。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种聚氯化铝提纯节能系统。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括蒸汽发生器、聚合反应罐、尾气处理器和储物罐，蒸汽发生器通过蒸汽管连接聚合反应罐，聚合反应罐的顶部设置排气管连接尾气处理器，底部设置送料管连接储物罐，在所述排气管上设置尾气热能回收器，所述尾气热能回收器通过一号进液管连接换热液源管，通过一号出液管连接蒸汽预热器，所述蒸汽预热器设置于蒸汽发生器的供液管上，所述送料管上设置反应物热能回收器，所述反应物热能回收器通过二号进液管连接换热液源管，换热液源管中的换热液为水，通过二号出液管连接蒸汽预热器，所述蒸汽预热器通过三号出液管连接尾气热能回收器的一号进液管。/>[0006]本技术的有益效果是：本技术对输送至蒸汽发生器的水进行预热，同时使尾气降温，以便于尾气的后续净化处理，实现对聚合氯化铝生产中热能进行回收利用的目的，节约蒸汽发生器的能源消耗，以及提高蒸汽产生效率，降低生产成本。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图；
[0008]图中标号：1～蒸汽发生器，2～供液管，3～蒸汽管，4～聚合反应罐， 5～排气管，6～尾气处理器，7～送料管7，8～储物罐，9～换热液源管， 10～尾气热能回收器，11～一号进液管，12～一号出液管，13～反应物热能回收器，14～二号进液管，15～二号出液管，16～三号出液管，17～四号余热回收器，18～四号进液管，19～四号出液管，20～五号余热回收器，21～五号进液管，22～五号出液管，23～蒸汽预热器。
具体实施方式
[0009]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附
图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0010]如图1所示的聚氯化铝提纯节能系统，包括蒸汽发生器1、聚合反应罐4、尾气处理器6和储物罐8，蒸汽发生器1通过蒸汽管3连接聚合反应罐4，聚合反应罐4的顶部设置排气管5连接尾气处理器6，底部设置送料管7连接储物罐8，在所述排气管5上设置尾气热能回收器10，所述尾气热能回收器10通过一号进液管11连接换热液源管9，通过一号出液管12 连接蒸汽预热器23，所述蒸汽预热器23设置于蒸汽发生器1的供液管2 上，所述送料管7上设置反应物热能回收器13，所述反应物热能回收器 13通过二号进液管14连接换热液源管9，换热液源管9中的换热液为水，通过二号出液管15连接蒸汽预热器23，所述蒸汽预热器23通过三号出液管16连接尾气热能回收器10的一号进液管11。
[0011]所述的尾气热能回收器10、反应物热能回收器13和蒸汽预热器23均为换热器。
[0012]所述的蒸汽发生器1上设置有四号余热回收器17，所述四号余热回收器17通过四号进液管18连接换热液源管9，通过四号出液管19连接反应物热能回收器13的二号出液管15。
[0013]所述的储物罐8上设置有五号余热回收器20，所述五号余热回收器 20通过五号进液管21连接换热液源管9，通过五号出液管22连接反应物热能回收器13的二号出液管15。
[0014]所述的四号余热回收器17为换热器。
[0015]所述的五号余热回收器20为换热器。
[0016]所述的尾气热能回收器10至少有两个，尾气热能回收器10串联于排气管5上。
[0017]所述的蒸汽预热器23至少有两个，蒸汽预热器23串联于供液管2 上，一号出液管12串联两蒸汽预热器23。
[0018]所述的一号出液管12、二号出液管15、一号进液管11上设置有单向阀。
[0019]进一步的，所述一号出液管12、二号出液管15、四号出液管19、五号出液管22还连接反应物干燥器，为反应物干燥器提供热能，加热反应物干燥器中的聚合氯化铝，进一步提升热能的利用效率。
[0020]本技术的工作方式：在进行氯化铝聚合反应提取过程中，换热液源管9则为尾气热能回收器10、四号余热回收器17、五号余热回收器 20提供补充低温换热源。聚合反应罐4中的物料进行聚合反应时会产生大量高温尾气，产生的高温尾气从排气管5排放至尾气处理器6时，尾气热能回收器10采用多级吸热的方式，通过换热液带走尾气蕴含的高温，并通过一号出液管12将换热液输送至蒸汽预热器23，通过蒸汽预热器23 对供液管2中的水进行预热，以提升蒸汽发生器1的加热水为蒸汽的加热效率，节约燃料能源；
[0021]在蒸汽发生器1制造高温蒸汽过程中，会有部分热能泄漏出，此部分热能则通过四号余热回收器17收集后，通过四号出液管19将换热液输送至蒸汽预热器23，通过蒸汽预热器23对供液管2中的水进行预热，以提升蒸汽发生器1的加热水为蒸汽的效率，节约燃料能源；
[0022]当聚合反应罐4中的反应物从送料管7排放至储物罐8时，反应物热能回收器13通过换热液带走反应物蕴含的高温，并通过二号出液管15将换热液输送至蒸汽预热器23，通过蒸汽预热器23对供液管2中的水进行预热，以提升蒸汽发生器1的加热水为蒸汽的效率，节约燃料能源，同时加快储物罐8中反应物的降温速率；
[0023]当储物罐8中的反应物在降温时，五号余热回收器20通过换热液带走反应物蕴含
的高温，并通过五号出液管22将换热液输送至蒸汽预热器 23，通过蒸汽预热器23对供液管2中的水进行预热，以提升蒸汽发生器1 的加热水为蒸汽的效率，节约燃料能源，同时加快储物罐8中反应物的降温速率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝提纯节能系统，包括蒸汽发生器(1)、聚合反应罐(4)、尾气处理器(6)和储物罐(8)，蒸汽发生器(1)通过蒸汽管(3)连接聚合反应罐(4)，聚合反应罐(4)的顶部设置排气管(5)连接尾气处理器(6)，底部设置送料管(7)连接储物罐(8)，其特征在于：在所述排气管(5)上设置尾气热能回收器(10)，所述尾气热能回收器(10)通过一号进液管(11)连接换热液源管(9)，通过一号出液管(12)连接蒸汽预热器(23)，所述蒸汽预热器(23)设置于蒸汽发生器(1)的供液管(2)上，所述送料管(7)上设置反应物热能回收器(13)，所述反应物热能回收器(13)通过二号进液管(14)连接换热液源管(9)，通过二号出液管(15)连接蒸汽预热器(23)，所述蒸汽预热器(23)通过三号出液管(16)连接尾气热能回收器(10)的一号进液管(11)。2.根据权利要求1所述的聚氯化铝提纯节能系统，其特征在于：所述的尾气热能回收器(10)、反应物热能回收器(13)和蒸汽预热器(23)均为换热器。3.根据权利要求1所述的聚氯化铝提纯节能系统，其特征在于：所述的蒸汽发生器(1)上设置有四号余热回收器(17)，所述四号余热回收器(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚大辉，段云刚，杨应坤，赵明辉，兰发跃，
申请(专利权)人：昆明明珠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：