一种双头镗刀的PVD镀膜装置，涉及刀具镀膜装置技术领域，包括涂层机机体，所述涂层机机体内部水平设有由驱动机构驱动进行公转的底座，所述底座的外围均匀间隔设置有若干个安装筒，每一所述安装筒沿长度方向开具有上下贯通的第一安装孔，所述第一安装孔内套接有可自转的旋转套筒，所述旋转套筒沿长度方向开具有上下贯通的第二安装孔，所述第二安装孔内套接有镗刀套筒，所述镗刀套筒沿长度方向开具有上下贯通的第三安装孔，第三安装孔内套接有双头镗刀，所述双头镗刀均匀的露出需涂层的两端，本实用新型专利技术在公转和自转的条件下，保证了涂层的均匀性，适合大批量的双头镗刀同时进行涂层工序，刀具的装夹和拆卸过程简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种双头镗刀的PVD镀膜装置
[0001]本技术涉及刀具镀膜装置
，具体涉及一种双头镗刀的PVD镀膜装置。
技术介绍
[0002]在机械加工中，大多使用单头镗刀进行加工，但根据实际加工要求，常用到双头镗刀，这不但降低了刀具费用成本，且提高了生产效率，而对其进行PVD(物理气相沉积)技术沉积耐磨超硬的涂层，能提高产品质量和加工效率。而现有的是采用锁紧螺丝的紧固方式进行装夹，此方法在于刀具的装夹和拆卸过程中需要的时间较多，在长时间的涂层环境下，在锁紧螺丝表面及内螺纹上覆盖的涂层越来越厚，对其装夹及拆卸增加了难度，紧固作用减弱，且增加装夹及拆卸的时间，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术中的双头镗刀在涂层加工时，刀具的装夹和拆卸过程中需要的时间较多，在长时间的涂层环境下，在锁紧螺丝表面及内螺纹上覆盖的涂层越来越厚，对其装夹及拆卸增加了难度，紧固作用减弱，且增加装夹及拆卸的时间，影响生产效率的技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种双头镗刀的PVD镀膜装置，包括涂层机机体，所述涂层机机体内部水平设有由驱动机构驱动进行公转的底座，所述底座的外围均匀间隔设置有若干个安装筒，每一所述安装筒沿长度方向开具有上下贯通的第一安装孔，所述第一安装孔内套接有可自转的旋转套筒，所述旋转套筒沿长度方向开具有上下贯通的第二安装孔，所述第二安装孔内套接有镗刀套筒，所述镗刀套筒沿长度方向开具有上下贯通的第三安装孔，第三安装孔内套接有双头镗刀，所述双头镗刀在安装状态时，所述双头镗刀均匀的露出需涂层的两端。
[0006]进一步的，所述旋转套筒的上半部分上套接有卡位件，所述安装筒的上端设有与所述卡位件相对应配合的卡位槽。
[0007]进一步的，所述旋转套筒的第二安装孔的内壁底部均设有卡环，所述卡环朝向所述旋转套筒轴心线延伸成型，所述镗刀套筒的外壁底部均设有与所述卡环相对应配合的卡口。
[0008]进一步的，所述镗刀套筒包括圆形套筒和C字型套筒，所述圆形套筒用于安装直径为4mm的双头镗刀，所述C字型套筒用于安装直径大于或等于6mm的双头镗刀。
[0009]进一步的，所述圆形套筒沿长度方向设有第三安装孔A，所述第三安装孔A内壁底部设有刀具卡位A，所述双头镗刀上设有与所述刀具卡位A相对应配合的刀具卡槽，所述圆形套筒内设有与所述第三安装孔A相连通的条形开槽。
[0010]进一步的，所述C字型套筒为一侧设有开口槽的C字型结构，所述C字型套筒沿长度方向设有第三安装孔B，所述第三安装孔B内壁底部设有刀具卡位B，所述双头镗刀上设有与所述刀具卡位B相对应配合的刀具卡槽。
[0011]进一步的，每一所述旋转套筒的上部均套设有齿形环，所述齿形环上形成有若干个向外延伸的齿，相邻的两个齿之间设有拨动槽，相邻的两个旋转套筒上的齿形环在自转时不相互接触，所述涂层机机体内壁固定设有一拨片，所述拨片一端固定在涂层机机体内壁，另一端延伸至其中之一的所述齿形环的拨动槽内，所述底座进行公转时，所述旋转套筒上的齿形环与所述拨片接触，所述拨片推动所述旋转套筒进行自转。
[0012]进一步的，所述底座从俯视角度看为圆形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术提出了一种双头镗刀的镀膜装置，通过将双头镗刀插入安装至所述镗刀套筒的第三安装孔内，再将镗刀套筒插入安装至所述旋转套筒的第二安装孔内，再将旋转套筒3插入安装至所述底座的安装筒上的第一安装孔内，安装完成时，所述双头镗刀的上下需要涂层的两端均匀露出在所述安装筒的上下两端，所述底座通过电机带动进行公转，同时所述旋转套筒可进行自转，在公转和自转的条件下，保证了涂层的均匀性，适合大批量的双头镗刀同时进行涂层工序，刀具的装夹和拆卸过程简单，生产效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的旋转套筒的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的旋转套筒另一视角的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的圆形套筒的结构示意图；
[0020]图5为本技术的C字型套筒的结构示意图；
[0021]图6为本技术的底座的俯视结构示意图。
[0022]图中：1.底座、2.安装筒、21.卡位槽、22.第一安装孔、3.旋转套筒、31.卡位件、32.齿形环、33.卡环、34.第二安装孔、35.拨动槽、4.镗刀套筒、41.圆形套筒、41.圆形套筒、412.第三安装孔A、413.条形开槽、414.刀具卡位A、42.C字型套筒、422第三安装孔B、423.开口槽、424.刀具卡位B、5、拨片。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，一种双头镗刀的PVD镀膜装置，包括涂层机机体，所述涂层机机体内部水平设有由驱动机构驱动进行公转的底座1，所述底座1的外围均匀间隔设置有若干个安装筒2，每一所述安装筒2沿长度方向开具有上下贯通的第一安装孔22，所述第一安装孔22内套接有可自转的旋转套筒3，所述旋转套筒3沿长度方向开具有上下贯通的第二安装孔
34，所述第二安装孔33内套接有镗刀套筒4，所述镗刀套筒4沿长度方向开具有上下贯通的第三安装孔，第三安装孔内套接有双头镗刀，所述双头镗刀在安装状态时，所述双头镗刀均匀的露出需涂层的两端。
[0025]本技术提出了一种双头镗刀的PVD镀膜装置，在使用时，通过将双头镗刀插入安装至所述镗刀套筒4的第三安装孔内，再将镗刀套筒4插入安装至所述旋转套筒3的第二安装孔34内，再将旋转套筒3插入安装至所述底座1的安装筒21上的第一安装孔22内，安装完成时，所述双头镗刀的上下需要涂层的两端均匀露出在所述安装筒2的上下两端，所述底座1通过驱动机构带动进行公转，所述驱动机构为电机，同时所述旋转套筒3可进行自转，在公转和自转的条件下，保证了涂层的均匀性，适合大批量的双头镗刀同时进行涂层工序，刀具的装夹和拆卸过程简单，生产效率高。
[0026]具体的，如图所示，所述旋转套筒3的上半部分上套接有卡位件31，所述安装筒2的上端设有与所述卡位件31相对应配合的卡位槽21。安装时，通过旋转套筒3直接插入所述安装筒2内，利用卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双头镗刀的PVD镀膜装置，包括涂层机机体，其特征在于：所述涂层机机体内部水平设有由驱动机构驱动进行公转的底座(1)，所述底座(1)的外围均匀间隔设置有若干个安装筒(2)，每一所述安装筒(2)沿长度方向开具有上下贯通的第一安装孔(22)，所述第一安装孔(22)内套接有可自转的旋转套筒(3)，所述旋转套筒(3)沿长度方向开具有上下贯通的第二安装孔(34)，所述第二安装孔(34)内套接有镗刀套筒(4)，所述镗刀套筒(4)沿长度方向开具有上下贯通的第三安装孔，第三安装孔内套接有双头镗刀，所述双头镗刀在安装状态时，所述双头镗刀均匀的露出需涂层的两端。2.根据权利要求1所述的一种双头镗刀的PVD镀膜装置，其特征在于：所述旋转套筒(3)的上半部分上套接有卡位件(31)，所述安装筒(2)的上端设有与所述卡位件(31)相对应配合的卡位槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种双头镗刀的PVD镀膜装置，其特征在于：所述旋转套筒(3)的第二安装孔(34)的内壁底部均设有卡环(33)，所述卡环(33)朝向所述旋转套筒(3)轴心线延伸成型，所述镗刀套筒(4)的外壁底部均设有与所述卡环相对应配合的卡口(43)。4.根据权利要求3所述的一种双头镗刀的PVD镀膜装置，其特征在于：所述镗刀套筒(4)包括圆形套筒(41)和C字型套筒(42)，所述圆形套筒(41)用于安装直径为4mm的双头镗刀，所述C字型套筒(42)用于安装直径大于或等于6mm的双头镗刀。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅铭桓，
申请(专利权)人：广州巴达精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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