本实用新型专利技术涉及溢流堰技术领域，具体为一种溢流堰内衬装置，包括溢流堰，溢流堰的内侧底端设有加强墩，溢流堰的内侧贴合设有附着层，附着层的内侧贴合设有冲击层，冲击层的内侧贴合设有加强护板，且溢流堰、附着层和冲击层的顶端高度相同，三者顶端共同设有溢流板，加强护板为矩形板状结构，其数量共有若干块，溢流板的顶端两侧均焊接设有侧支撑体，有益效果为：本实用在溢流堰的内侧贴合一层附着层，在附着层内侧贴合有冲击层，在冲击层的内侧贴合有数量众多的加强护板，且加强护板通过定位塞固定在冲击层上，更换方便，相比传统技术，本实用在溢流堰的内侧设置有多层内衬结构，可防止水流的冲击和侵蚀，有效保护溢流堰。有效保护溢流堰。有效保护溢流堰。
【技术实现步骤摘要】
一种溢流堰内衬装置
[0001]本技术涉及溢流堰
，具体为一种溢流堰内衬装置。
技术介绍
[0002]溢流堰为塔板上液体溢出的结构，具有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用，又可分为出口堰及入口堰。现有的溢流堰多为混凝土砌成的石墩，其内外两侧均用水泥砌上一层保护涂层，然而随着水流的冲击，当使用年限逐渐增长后，水泥层容易腐朽脱落，最终在水体的侵蚀下，溢流堰的抗冲击能力越来越弱。另外，现有的溢流堰顶侧无任何止水结构，当水面略高于溢流堰顶端时，水流会缓慢溢出，但是当水面升高后，溢流堰顶侧的水流流速将急速提升，现有技术中，并没有适当的结构可以起到调节水流的作用，为此，本技术提出一种溢流堰内衬装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种溢流堰内衬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种溢流堰内衬装置，包括溢流堰，所述溢流堰的内侧底端设有加强墩，溢流堰的内侧贴合设有附着层，所述附着层的内侧贴合设有冲击层，所述冲击层的内侧贴合设有加强护板，且所述溢流堰、附着层和冲击层的顶端高度相同，三者顶端共同设有溢流板，所述加强护板为矩形板状结构，其数量共有若干块，所述溢流板的顶端两侧均焊接设有侧支撑体，所述侧支撑体为矩形状结构，且左右两块侧支撑体之间水平设置有上顶板，所述上顶板的左右两端均与侧支撑体焊接固定，上顶板的底端下方设有升降限流板，所述升降限流板竖直设置，其长度等于左右两块侧支撑体的间距，其顶端两侧均垂直焊接设有光杆，其顶端中央转动连接定位螺柱，所述光杆和定位螺柱均贯穿上顶板，且定位螺柱和上顶板螺纹连接，定位螺柱的顶端设有转动手柄。
[0005]优选的，所述冲击层的外侧开设有定位槽，所述附着层与溢流堰通过螺钉连接固定，且附着层的内侧一体成型设有定位柱，所述定位柱均嵌入在定位槽内。
[0006]优选的，所述冲击层的顶端开设有内嵌槽，所述溢流板与溢流堰之间通过螺栓连接固定，且溢流板的顶端均匀开设有溢流槽，溢流板的底端内沿一体成型设有定位楞，所述定位楞插入在内嵌槽中。
[0007]优选的，所述冲击层的内侧开设有限位空腔，所述加强护板的外侧胶接固定定位塞，所述定位塞和限位空腔的数量相等，且定位塞均插入在限位空腔内。
[0008]优选的，所述限位空腔的内部上下两侧均开设有鼓包槽，所述定位塞的上下两侧均一体成型设有弹性鼓包，所述弹性鼓包均嵌入在定位塞内部的鼓包槽中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本实用在溢流堰的内侧贴合一层附着层，在附着层内侧贴合有冲击层，在冲击层的内侧贴合有数量众多的加强护板，且加强护板通过定位塞固定在冲击层上，更换方便，
相比传统技术，本实用在溢流堰的内侧设置有多层内衬结构，可防止水流的冲击和侵蚀，有效保护溢流堰；
[0011]2.本实用在溢流堰的顶侧设置有升降限流板结构，当升降限流板的位置降低后，可起到降低水流流速的作用，因此在水面略有上升时，可通过降低升降限流板来控制水流流速，相比传统技术，本实用可以在水面上升后，通过升降限流板来控制水流流速，更好的管理和利用水资源。
附图说明
[0012]图1为本技术结构剖视图；
[0013]图2为本技术结构示意图；
[0014]图3为本技术A处结构放大示意图。
[0015]图中：1溢流堰、2加强墩、3附着层、4冲击层、5加强护板、6溢流板、7溢流槽、8定位柱、9定位楞、10定位塞、11弹性鼓包、12侧支撑体、13上顶板、14升降限流板、15光杆、16定位螺柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种溢流堰内衬装置，包括溢流堰1，溢流堰1的内侧底端设有加强墩2，溢流堰1的内侧贴合设有附着层3，附着层3的内侧贴合设有冲击层4，冲击层4的内侧贴合设有加强护板5，且溢流堰1、附着层3和冲击层4的顶端高度相同，三者顶端共同设有溢流板6，加强护板5为矩形板状结构，其数量共有若干块，加强墩2为水泥混凝土砌成，附着层3、冲击层4以及加强护板5为塑料板体结构，其作用是阻止水体侵蚀溢流堰1。
[0018]溢流板6的顶端两侧均焊接设有侧支撑体12，侧支撑体12为矩形状结构，且左右两块侧支撑体12之间水平设置有上顶板13，上顶板13的左右两端均与侧支撑体12焊接固定，上顶板13的底端下方设有升降限流板14，升降限流板14竖直设置，其长度等于左右两块侧支撑体12的间距，其顶端两侧均垂直焊接设有光杆15，其顶端中央转动连接定位螺柱16，光杆15和定位螺柱16均贯穿上顶板13，且定位螺柱16和上顶板13螺纹连接，定位螺柱16的顶端设有转动手柄，如图1和图2所示，升降限流板14在上顶板13的底端下方可进行升降调节，而通过旋转定位螺柱16即可以实现其高度的调节，而光杆15的作用是支撑升降限流板14的稳定性。
[0019]冲击层4的外侧开设有定位槽，附着层3与溢流堰1通过螺钉连接固定，且附着层3的内侧一体成型设有定位柱8，定位柱8均嵌入在定位槽内，附着层3与溢流堰1之间通过螺钉连接固定，而冲击层4通过定位柱8贴合在附着层3上。
[0020]冲击层4的顶端开设有内嵌槽，溢流板6与溢流堰1之间通过螺栓连接固定，且溢流板6的顶端均匀开设有溢流槽，溢流板6的底端内沿一体成型设有定位楞9，定位楞9插入在
内嵌槽中，如图3，溢流板6底侧的定位楞9嵌入在冲击层4内，即是对冲击层4的定位。
[0021]冲击层4的内侧开设有限位空腔，加强护板5的外侧胶接固定定位塞10，定位塞10和限位空腔的数量相等，且定位塞10均插入在限位空腔内，定位塞10为橡胶材质制成，具有一定的弹性，其插入在冲击层4内起到定位作用，然后再通过螺栓将加强护板5固定在冲击层4的内侧，防止掉落。
[0022]限位空腔的内部上下两侧均开设有鼓包槽，定位塞10的上下两侧均一体成型设有弹性鼓包11，弹性鼓包11均嵌入在定位塞10内部的鼓包槽中，如图3所示，因此加强护板5的拆装需要用力按入或用力拔出。
[0023]工作原理：本技术中，溢流堰1的内侧贴合设置有附着层3、冲击层4和加强护板5，上述三者均为塑料材质，其中附着层3通过螺钉固定在溢流堰1内侧，而冲击层4通过定位柱8和定位楞9固定在附着层3的内侧，加强护板5的数量有若干块，其通过定位塞10和螺栓固定贴合在冲击层4内侧，且加强护板5可随时更换，其作用是阻止水体侵蚀和冲击溢流堰1，起到保护效果。另外，溢流堰1的顶端螺栓连接有溢流板6，溢流板6的顶侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溢流堰内衬装置，包括溢流堰(1)，其特征在于：所述溢流堰(1)的内侧底端设有加强墩(2)，溢流堰(1)的内侧贴合设有附着层(3)，所述附着层(3)的内侧贴合设有冲击层(4)，所述冲击层(4)的内侧贴合设有加强护板(5)，且所述溢流堰(1)、附着层(3)和冲击层(4)的顶端高度相同，三者顶端共同设有溢流板(6)，所述加强护板(5)为矩形板状结构，其数量共有若干块，所述溢流板(6)的顶端两侧均焊接设有侧支撑体(12)，所述侧支撑体(12)为矩形状结构，且左右两块侧支撑体(12)之间水平设置有上顶板(13)，所述上顶板(13)的左右两端均与侧支撑体(12)焊接固定，上顶板(13)的底端下方设有升降限流板(14)，所述升降限流板(14)竖直设置，其长度等于左右两块侧支撑体(12)的间距，其顶端两侧均垂直焊接设有光杆(15)，其顶端中央转动连接定位螺柱(16)，所述光杆(15)和定位螺柱(16)均贯穿上顶板(13)，且定位螺柱(16)和上顶板(13)螺纹连接，定位螺柱(16)的顶端设有转动手柄。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪传，
申请(专利权)人：溧阳市鑫盛化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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