一种液态玻璃传输设备制造技术

本实用新型专利技术是一种液态玻璃传输设备，包括支撑底座，所述的支撑底座底部表面连接有行进轮，所述的支撑底座上部表面固定连接真空层一，所述的真空层一内部从外至内连接有真空层二和存储密封罐，所述的真空层二和存储密封罐之间设置有冷却流体层，所述的存储密封罐内部通过两部制冷装置密封隔开为上下两层，所述的真空层一表面连接有抽气组件，所述的抽气组件一侧通过连接管连接存储密封罐上层顶部，实现在液态玻璃输送出来至传输设备上输送，同时传输设备上设置有冷却降温层和真空个人层，加速了冷却降温的同时，也可以进行传输实施，增加液态玻璃制造工艺流程时效性缩短，增加了液态玻璃质量。玻璃质量。玻璃质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液态玻璃传输设备


[0001]本技术涉及一种液态玻璃传输设备，属于输送设备


技术介绍

[0002]液态玻璃传输设备，液态玻璃在导出的玻璃液温度在1350度左右，需要降低温度到 600
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700度，在可以进行下一步的制造工序，在等待冷却过程需要时间，增加整体生产链的工序时效，在冷却过程中由于盛放的容器多为金属材质，容易在高温下产生金属混合物进去，影响了液态玻璃质量。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种液态玻璃传输设备，实现在液态玻璃输送出来至传输设备上输送，同时传输设备上设置有冷却降温层和真空个人层，加速了冷却降温的同时，也可以进行传输实施，增加液态玻璃制造工艺流程时效性缩短，增加了液态玻璃质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种液态玻璃传输设备，包括支撑底座，所述的支撑底座底部表面连接有行进轮，所述的支撑底座上部表面固定连接真空层一，所述的真空层一内部从外至内连接有真空层二和存储密封罐，所述的真空层二和存储密封罐之间设置有冷却流体层，所述的存储密封罐内部通过两部制冷装置密封隔开为上下两层，所述的真空层一表面连接有抽气组件，所述的抽气组件一侧通过连接管连接存储密封罐上层顶部，抽气组件另一侧通过连接管连接存储密封罐下层顶部，所述的制冷装置包括两个隔热密封板、若干个制冷机和冷却管组成，所述的两个隔热密封板间隔设置在密封罐的内部，所述的两个隔热密封板之间形成空腔，所述的空腔内设置有若干个制冷机，所述的若干个制冷机之间通过冷却管连通，所述的空腔两侧的制冷机通过冷却管连通冷却流体层、形成制冷机与冷却流体层制冷循环，所述的存储密封罐上下两层底部均是连接有传送管道，所述的传送管道远离存储密封罐一侧表面连接开关阀。
[0005]所述的支撑底座与真空层一之间连接有缓冲垫，每个制冷装置内设置有三个制冷机。
[0006]所述的传送管道分为上部管道和下部管道，所述的上部管道和下部管道均是依次穿过真空层一、真空层二和冷却流体层连通存储密封罐，所述的上部管道连通存储密封罐上层底部，下部管道连通存储密封罐下层底部。
[0007]所述的冷却流体层内流体为高浓度冷却液。
[0008]所述的上部管道和下部管道与存储密封罐连接处、抽气组件与存储密封罐上层和存储密封罐下层连接处均是设置有控制阀。
[0009]综上，本技术提供一种液态玻璃传输设备，在液态玻璃经过传送管道流体存储密封罐上层与下层内，经过制冷装置内设置的三个制冷机与高浓度冷却液的冷却层进行冷热交替，加速存储密封罐内的液态玻璃降温，对后续的液态玻璃制造提供合适的温度，制
冷装置上下两侧外部设置有隔热密封板，起到了制冷机的隔热，实现高效的制冷作用，同时起到了存储密封罐隔层制冷降温，提高了液态玻璃降温时效。
[0010]实现在液态玻璃输送出来至传输设备上输送，同时传输设备上设置有冷却降温层和真空个人层，加速了冷却降温的同时，也可以进行传输实施，增加液态玻璃制造工艺流程时效性缩短，增加了液态玻璃质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的剖析结构示意图；
[0013]图中：支撑底座1、行进轮11、传送管道12、缓冲垫13、上部管道14、下部管道15、真空层一2、真空层二3、存储密封罐4、冷却流体层5、制冷装置6、隔热密封板61、制冷机62、冷却管63、抽气组件7、控制阀8。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]如图1至图2所示，本技术是一种液态玻璃传输设备，包括支撑底座1，所述的支撑底座1底部表面连接有行进轮11，所述的支撑底座1上部表面固定连接真空层一2，所述的真空层一2内部从外至内连接有真空层二3和存储密封罐4，所述的真空层二3和存储密封罐4之间设置有冷却流体层5，所述的存储密封罐4内部通过两部制冷装置6密封隔开为上下两层，所述的真空层一2表面连接有抽气组件7，所述的抽气组件7一侧通过连接管连接存储密封罐4上层顶部，抽气组件7另一侧通过连接管连接存储密封罐4下层顶部，抽气组件7抽出储密封罐4气体，使储密封罐4内部气压减小，外部气压大于储密封罐4内气压，可以快速使存储密封罐4不断进入液态玻璃，增速传输，所述的制冷装置6包括两个隔热密封板61、若干个制冷机62和冷却管63组成，所述的两个隔热密封板61间隔设置在存储密封罐4的内部，所述的两个隔热密封板61之间形成空腔，所述的空腔内设置有若干个制冷机 62，所述的若干个制冷机62之间通过冷却管63连通，所述的空腔两侧制冷机62通过冷却管 63连通冷却流体层5、形成制冷机62与冷却流体层5制冷循环，所述的存储密封罐4上下两层底部均是连接有传送管道12，所述的传送管道12远离存储密封罐4一侧表面连接开关阀。
[0016]所述的支撑底座1与真空层一2之间连接有缓冲垫13，每个制冷装置6内设置有三个制冷机62。
[0017]所述的传送管道12分为上部管道14和下部管道15，所述的上部管道14和下部管道15 均是依次穿过真空层一2、真空层二3和冷却流体层5连通存储密封罐4，所述的上部管道 14连通存储密封罐4上层底部，下部管道15连通存储密封罐4下层底部。
[0018]所述的冷却流体层5内流体为高浓度冷却液。
[0019]所述的上部管道14和下部管道15与存储密封罐4连接处、抽气组件7与存储密封罐4 上层和存储密封罐4下层连接处均是设置有控制阀8。
[0020]综上总述，本技术提供一种液态玻璃传输设备，在液态玻璃经过传送管道流体存储密封罐上层与下层内，经过制冷装置内设置的三个制冷机与高浓度冷却液的冷却层进行冷热交替，加速存储密封罐内的液态玻璃降温，对后续的液态玻璃制造提供合适的温
度，制冷装置上下两侧外部设置有隔热密封板，起到了制冷机的隔热，实现高效的制冷作用，同时起到了存储密封罐隔层制冷降温，提高了液态玻璃降温时效。
[0021]实现在液态玻璃输送出来至传输设备上输送，同时传输设备上设置有冷却降温层和真空个人层，加速了冷却降温的同时，也可以进行传输实施，增加液态玻璃制造工艺流程时效性缩短，增加了液态玻璃质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态玻璃传输设备，包括支撑底座(1)，所述的支撑底座(1)底部表面连接有行进轮(11)，其特征在于，所述的支撑底座(1)上部表面固定连接真空层一(2)，所述的真空层一(2)内部从外至内连接有真空层二(3)和存储密封罐(4)，所述的真空层二(3)和存储密封罐(4)之间设置有冷却流体层(5)，所述的存储密封罐(4)内部通过两部制冷装置(6)密封隔开为上下两层，所述的真空层一(2)表面连接有抽气组件(7)，所述的抽气组件(7)一侧通过连接管连接存储密封罐(4)上层顶部，抽气组件(7)另一侧通过连接管连接存储密封罐(4)下层顶部，所述的制冷装置(6)包括两个隔热密封板(61)、若干个制冷机(62)和冷却管(63)组成，所述的两个隔热密封板(61)间隔设置在存储密封罐(4)的内部，所述的两个隔热密封板(61)之间形成空腔，所述的空腔内设置有若干个制冷机(62)，所述的若干个制冷机(62)之间通过冷却管(63)连通，所述的空腔两侧制冷机(62)通过冷却管(63)连通冷却流体层(5)、形成制冷机(62)与冷却流体层(5)制冷循环，所述的存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄恩雅，
申请(专利权)人：江苏琳琅玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：