一种磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁选机，包括作业平台、磁选机构和动力装置，所述磁选机构和动力装置均位于所述作业平台上，所述磁选机构包括下料仓、磁选棒和刮板，所述下料仓位于所述磁选棒的上方，所述刮板位于所述磁选棒一侧，所述刮板与所述磁选棒接触，所述动力装置带动所述磁选棒在所述作业平台上转动。本实用新型专利技术采用特殊的结构，利用高磁有效地去除了石英砂中的金属类杂质，且对于石英砂的损耗很小。且对于石英砂的损耗很小。且对于石英砂的损耗很小。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选机


[0001]本技术涉及矿物加工
，尤其是涉及一种磁选机。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，其主要矿物成分为sio2是重要的工业矿物原料，被广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料等工业，然而石英砂通常会混有蓝矿、黑点、铁等金属类杂质，影响石英砂的品质，而目前已有的过滤设备对于石英砂中金属类杂质的清除效果不明显。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磁选机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种磁选机，包括作业平台、磁选机构和动力装置，所述磁选机构和动力装置均位于所述作业平台上；
[0006]所述磁选机构包括下料仓、磁选棒和刮板，所述下料仓位于所述磁选棒的上方，所述刮板位于所述磁选棒一侧，所述刮板与所述磁选棒接触，所述动力装置带动所述磁选棒在所述作业平台上转动。
[0007]优选的是，所述下料仓包括进料部和磁选部，所述进料部与所述磁选部连接，所述磁选部与所述磁选棒适配。
[0008]优选的是，所述磁选部的两侧分别开设有若干出料孔和排废孔，所述出料孔和排废孔沿所述磁选棒的长度方向分布。
[0009]优选的是，所述出料孔和排废孔的分布位置与所述磁选棒的转向适配。
[0010]优选的是，所述刮板位于所述磁选棒的排废孔一侧，所述刮板与所述磁选棒接触。
[0011]优选的是，所述作业平台上还设有收料器，所述收料器位于所述磁选棒的出料孔一侧，所述收料器的收料口位于所述出料孔的下方。
[0012]优选的是，所述磁选棒通过轴承座固定在所述作业平台上，所述动力装置带动所述磁选棒转动。
[0013]优选的是，所述轴承座背离所述磁选棒的一侧连接有传递链轮，所述动力装置带动所述传递链轮转动，所述传递链轮带动所述磁选棒转动。
[0014]优选的是，所述动力装置包括动力链轮和电机，所述电机带动所述动力链轮转动，所述动力链轮与所述传递链轮通过链条连接，所述动力链轮通过所述链条带动所述传递链轮转动，所述传递链轮带动所述磁选棒转动。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、损耗小，根据石英砂品质的优劣，磁选过后的损耗只有10％～15％。
[0017]2、对于石英砂中的金属类杂质的清除效果更加，可去除达90％以上。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0019]图1是实施例一的整体结构示意图。
[0020]图2是实施例一的侧视结构示意图。
[0021]图3是实施例一的另一侧视结构示意图。
[0022]图4是实施例二的整体结构示意图。
[0023]图中，各附图标记为：
[0024]1-下料仓，101-进料部，102-磁选部，2-磁选棒，3-刮板，4-出料孔，5-排废孔，6-轴承座，7-传递链轮，8-动力链轮，9-电机，10-收料器，11-排废板，12-排废带。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例对本技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1-3所示，一种磁选机，包括作业平台、磁选机构和动力装置，所述磁选机构和动力装置均位于所述作业平台上，其中，所述作业平台为中空的矩形结构；所述磁选机构包括下料仓1、磁选棒2和刮板3，所述下料仓1通过支架立于所述作业平台上(为了便于显示结构，图中未示出支架结构)，且位于所述磁选棒2的正上方，所述下料仓1包括进料部101和磁选部102，所述进料部101与所述磁选部102连接，所述进料部101呈上宽下窄的梯形结构，以便于进料。
[0028]所述磁选部102与所述磁选棒2适配，其中，所述磁选部102呈立方体结构，且长度与所述磁选棒2的长度相同，宽度与所述磁选棒2的直径相同；需要说明的是，所述磁选部102长度较长的两侧根据所述磁选棒2的磁力位置分布若干出料孔4和排废孔5，且出料孔4和排废孔5的分布位置与所述磁选棒2的转向有关，即所述磁选棒2在垂直方向上的最高点的移动方向决定了出料孔4和排废孔5的分布位置，所述磁选棒2在垂直方向上的最高点向所述排废孔5的方向移动。
[0029]所述磁选棒2的两端通过轴承座6固定在所述作业平台上，其中一端的轴承座6上设有传递链轮7，所述传递链轮7位于所述轴承座6背离所述磁选棒2的一面，本实施例中，所述动力装置包括动力链轮8和电机9，所述电机9带动所述动力链轮8转动，所述动力链轮8与所述传递链轮7通过链条连接，所述动力链轮8通过所述链条带动所述传递链轮7转动，所述传递链轮7带动所述磁选棒2转动。本实施例中，电机9采用12瓦的电机。
[0030]本实施例中，所述磁选棒2内的N磁极片和S磁极片呈间隔设置，每个磁极片的相邻两个磁极片均为异名磁极片；本实施例中，所述磁选棒2表面硬度为1200HB左右，硬化深度为60-80um，耐温120℃以下；本实施例中，所述磁选棒2表磁13000GS(
±
500)。
[0031]所述刮板3通过刮板支架固定在所述磁选棒2的排废孔5一侧，所述刮板3的一侧与所述磁选棒2接触。
[0032]本实施例中，所述作业平台上还设有收料器10，所述收料器10位于所述磁选棒2的出料孔4一侧，所述收料器10的收料口位于所述出料孔4的下方。本实施例中，还设有排废板
11和排废带12，以便于金属废料的传递转运。
[0033]本实施例的工作原理如下：启动电机9，动力链轮8开始转动，经链条使传递链轮7同步转动，所述传递链轮7带动所述磁选棒2开始转动，将混有金属杂质的石英砂投入所述下料仓的进料部101，混有金属类杂质的石英砂经所述进料部101进入磁选部102，由于所述磁选棒2的磁力，使石英砂中的杂质从排废孔5排出，吸附在磁选棒2上，而分解出金属类杂质的石英砂则从出料孔4排出进入收料器10，由于磁选棒2的转动，吸附在磁选棒2的金属类杂质经刮板3的作用，从磁选棒2上脱落，进入排废板11和排废带12排出。
[0034]实施例二
[0035]如图4所示，为了进一步提高石英砂的纯度，有效地去除石英砂中的金属类杂质。本实施例中，将多个磁选机进行组合排列，使相邻两个磁选机的下料器10和进料仓1连接，进行石英砂的多次提纯，进一步提升了石英砂的品质，去除石英砂中的金属类杂质高达百分之九十以上。
[0036]显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁选机，其特征在于，包括作业平台、磁选机构和动力装置，所述磁选机构和动力装置均位于所述作业平台上；所述磁选机构包括下料仓、磁选棒和刮板，所述下料仓位于所述磁选棒的上方，所述刮板位于所述磁选棒一侧，所述刮板与所述磁选棒接触，所述动力装置带动所述磁选棒在所述作业平台上转动。2.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述下料仓包括进料部和磁选部，所述进料部与所述磁选部连接，所述磁选部与所述磁选棒适配。3.根据权利要求2所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁选部的两侧分别开设有若干出料孔和排废孔，所述出料孔和排废孔沿所述磁选棒的长度方向分布。4.根据权利要求3所述的一种磁选机，其特征在于，所述出料孔和排废孔的分布位置与所述磁选棒的转向适配。5.根据权利要求3所述的一种磁选机，其特征在于，所述刮板位于所述磁选棒的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁志伟，
申请(专利权)人：翁志伟，
类型：新型
国别省市：