一种数控式的万能磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控式的万能磨床，具体涉及万能磨床领域，包括机床本体、收集斗，所述机床本体的顶部固定安装有支架，所述支架的内部活动安装有磨轮，所述支架的顶部固定安装有抽风机，所述支架的顶部固定安装有前支架，所述前支架的一侧活动安装有吸集斗，所述支架的底部固定安装有下支架。本实用新型专利技术通过设置活动塞，当出口螺钉从沉降管的内部取出时，会向下拉动活动连接杆，此时通过活动连接杆顶部固定连接的活动塞迫使沉降管内空气体积变大，使沉降管内压力变小，和外界大气压之间形成一个压强差，此时通过这个压强差，形成吸力会将附着在内壁的残屑吸下，避免残屑会在沉降管的内壁停留，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控式的万能磨床


[0001]本技术涉及万能磨床
，更具体地说，本技术具体为一种数控式的万能磨床。

技术介绍

[0002]万能磨刀机是用来磨削车刀，钻头，铣刀，雕刻刀等刀具，是电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，CNC必需配套设备，而目前所使用的万能工具磨床为了实现多种刀具的研磨设置了多个滑轨配合使万能工具磨床的自由度增加，而在使用时，研磨下来的碎屑落到滑轨上破坏滑轨，影响滑轨的精度，同时高温碎屑四溅，影响工作人员的安全。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210524613U的专利公开了一种数控式的万能磨床，参考说明书附图5，该申请中通过在磨轮上的抽风装置和磨轮下的收集装置，通过上支架和下支架分别调节吸风斗和收集斗的位置将研磨下来的碎屑收集起来，同时在收集斗内设置的冷却液，可以缓冲和降温研磨下来的碎屑，设置的沉降管将碎屑沉降下来防止，碎屑四溅，危害工作人员，同时可以防止碎屑破坏滑轨，将碎屑收集起来。
[0004]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0005]一、由于现有装置的内部设置有收集斗，通过收集斗可以将掉落的碎屑收集，但是在工作的过程中因为出屑过多，使得收集斗的内部容易堆积，并且使得收集斗内部的铁屑不容易进沉降管的内部，从而使得工作效率会下降；
[0006]二、由于现有装置的内部设置有沉降管，通过沉降管可以对碎屑进行缓冲盒降温，但是当碎屑与冷却液接触时，使得自身的粘性增大，在将底部打开时，无法将全部的碎屑排出使得任然会有一些附着在沉降管的内部。
[0007]因此亟需提供一种数控式的万能磨床防堆积装置。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控式的万能磨床，通过顶部活动弹簧、底部活动弹簧和活动塞，顶部连接板在顶部连接杆外壁的表面向下运动，在运动的过程中顶部连接板会挤压顶部活动弹簧，当顶部活动弹簧受到挤压时，会形成反弹的力，此时通过反弹的力将顶部连接板向上顶，在顶部连接板向上运动时，底部连接杆外壁活动套接的底部连接板也会向上运动，在运动的过程中会挤压底部活动弹簧，当底部活动弹簧受到挤压时也会形成反弹的力，此时通过这个反弹的力将连接固定块向下顶，此时通过上下运动，使得收集斗发生抖动，在抖动的过程中使得收集斗内部的残屑也会振动，在振动的过程中避免了堆积，当出口螺钉从沉降管的内部取出时，会向下拉动活动连接杆，此时通过活动连接杆顶部固定连接的活动塞迫使沉降管内空气体积变大，使沉降管内压力变小，和外界大气压之间形成一个压强差，此时通过这个压强差，形成吸力会将附着在内壁的残屑吸下，然后跟随冷却液流出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控式的万能磨床，包括机
床本体、收集斗，所述机床本体的顶部固定安装有支架，所述支架的内部活动安装有磨轮，所述支架的顶部固定安装有抽风机，所述支架的顶部固定安装有前支架，所述前支架的一侧活动安装有吸集斗，所述支架的底部固定安装有下支架，所述下支架的侧面固定安装有连接固定块，所述连接固定块的顶部固定安装有顶部连接杆，所述顶部连接杆外壁的表面活动套接有顶部活动弹簧，所述顶部连接杆外壁的表面活动套接有顶部连接板，所述连接固定块的底部固定安装有底部连接杆，所述底部连接杆外壁的表面活动套接有底部连接板，所述底部连接杆外壁的表面活动套接有底部活动弹簧，所述收集斗的底部固定安装有沉降管，所述沉降管内部螺纹连接有出口螺钉，所述出口螺钉的顶部固定安装有活动连接杆，所述活动连接杆的顶部固定安装有活动连接杆，所述活动连接杆的顶部固定安装有活动塞。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述活动塞外壁的表面固定套接有连接套圈，所述连接套圈外壁的表面和沉降管的内壁的表面相互贴合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述顶部连接板和底部连接板的侧面均和收集斗的一侧固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述顶部活动弹簧外壁的表面和顶部连接板外壁的表面相互贴合，所述顶部活动弹簧外壁的表面和连接固定块外壁的表面相互贴合。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述底部活动弹簧外壁的表面和底部连接板外壁的表面相互贴合，所述底部活动弹簧外壁的表面和连接固定块外壁的表面相互贴合。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述顶部连接杆和底部连接杆的一侧均固定安装有连接块，所述顶部连接杆和底部连接杆均为铝合金质构件。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述活动连接杆为铝合金质构件，所述活动连接杆和活动塞均呈圆形。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过设置顶部活动弹簧和底部活动弹簧，顶部连接板在顶部连接杆外壁的表面向下运动，在运动的过程中顶部连接板会挤压顶部活动弹簧，当顶部活动弹簧受到挤压时，会形成反弹的力，此时通过反弹的力将顶部连接板向上顶，在顶部连接板向上运动时，底部连接杆外壁活动套接的底部连接板也会向上运动，在运动的过程中会挤压底部活动弹簧，当底部活动弹簧受到挤压时也会形成反弹的力，此时通过这个反弹的力将连接固定块向下顶，此时通过上下运动，使得收集斗发生抖动，在抖动的过程中使得收集斗内部的残屑也会振动，在振动的过程中避免了堆积，从而提高了工作效率；
[0018]2、本技术通过设置活动塞，当出口螺钉从沉降管的内部取出时，会向下拉动活动连接杆，此时通过活动连接杆顶部固定连接的活动塞迫使沉降管内空气体积变大，使沉降管内压力变小，和外界大气压之间形成一个压强差，此时通过这个压强差，形成吸力会将附着在内壁的残屑吸下，然后跟随冷却液流出，避免残屑会在沉降管的内壁停留，从而提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的图1的A处整体结构示意图。
[0021]图3为本技术的沉降管内部整体结构示意图。
[0022]图4为本技术的活动塞顶部整体结构示意图。
[0023]图5为本技术的对比文件整体结构示意图。
[0024]附图标记为：1、机床本体；2、支架；3、抽风机；4、前支架；5、吸集斗；6、磨轮；7、下支架；8、连接固定块；9、顶部连接杆；10、顶部活动弹簧；11、顶部连接板；12、底部连接杆；13、底部连接板；14、底部活动弹簧；15、收集斗；16、沉降管；17、出口螺钉；18、活动连接杆；19、活动塞；191、连接套圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
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4所示的一种数控式的万能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控式的万能磨床，包括机床本体(1)、收集斗(15)，所述机床本体(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内部活动安装有磨轮(6)，其特征在于：所述支架(2)的顶部固定安装有抽风机(3)，所述支架(2)的顶部固定安装有前支架(4)，所述前支架(4)的一侧活动安装有吸集斗(5)，所述支架(2)的底部固定安装有下支架(7)，所述下支架(7)的侧面固定安装有连接固定块(8)，所述连接固定块(8)的顶部固定安装有顶部连接杆(9)，所述顶部连接杆(9)外壁的表面活动套接有顶部活动弹簧(10)，所述顶部连接杆(9)外壁的表面活动套接有顶部连接板(11)，所述连接固定块(8)的底部固定安装有底部连接杆(12)，所述底部连接杆(12)外壁的表面活动套接有底部连接板(13)，所述底部连接杆(12)外壁的表面活动套接有底部活动弹簧(14)，所述收集斗(15)的底部固定安装有沉降管(16)，所述沉降管(16)内部螺纹连接有出口螺钉(17)，所述出口螺钉(17)的顶部固定安装有活动连接杆(18)，所述活动连接杆(18)的顶部固定安装有活动连接杆(18)，所述活动连接杆(18)的顶部固定安装有活动塞(19)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建林，
申请(专利权)人：无锡烨林机床有限公司，
类型：新型
国别省市：