一种角钢吊运专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种角钢吊运专用夹具，属于船舶制造工装技术领域。该角钢吊运专用夹具,包括固定板和夹持板，固定板上端制有吊耳，固定板下端侧面设置有直角状的固定片，夹持板的主体与固定板的主体形状相同，夹持板的上端侧面设置有直角状的夹持片，固定板的主体中上部开设有第一通孔，夹持板的主体与第一通孔对应位置开设有第二通孔，固定板与夹持板通过第一通孔和第二通孔铰接；当固定板的主体和夹持板的主体完全重叠时固定片和夹持片之间形成直角形凹槽。本实用新型专利技术通过固定板和夹持板的铰接，当固定板的主体和夹持板的主体完全重叠时固定片和夹持片之间形成直角形凹槽，对角钢进行夹装，夹装牢靠，安全稳定，可快速吊装各类L型构件。L型构件。L型构件。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢吊运专用夹具


[0001]本技术涉及一种角钢吊运专用夹具，属于船舶制造工装


技术介绍

[0002]船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，随着科技的发展，现在的船舶运输量也越来越大，船舶本身的质量要求也越来越高。在船舶制造过程中，吊运角钢是常见的辅助作业。
[0003]目前在船舶建造中使用的角钢吊运夹具不是专为角钢设计的，主要用于板材的吊运移位，主要存在下列的缺陷：
[0004]1、传统吊具吊角钢与吊板材同理，操作繁琐，不适应角钢吊装。
[0005]2、传统吊具不能保证角钢吊装时处于直立状态，总是吊成各种角度，影响角钢的装配作业。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种制作简便，易于操作，适应各类角钢吊装的角钢吊运专用夹具。
[0007]本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种角钢吊运专用夹具,包括固定板和夹持板，固定板的主体为长方形，固定板上端制有吊耳，固定板下端侧面设置有直角状的固定片，夹持板的主体与固定板的主体形状相同，夹持板的上端侧面设置有直角状的夹持片，固定板的主体中上部开设有第一通孔，夹持板的主体与第一通孔对应位置开设有第二通孔，固定板与夹持板通过第一通孔和第二通孔铰接；当固定板的主体和夹持板的主体完全重叠时固定片和夹持片之间形成直角形凹槽。
[0008]上述技术方案的改进是：固定板的主体中下部开设有第三通孔，夹持板的主体与第三通孔对应位置开设有第四通孔。
[0009]上述技术方案的改进是：吊耳与固定板的主体之间的夹角为135
°
。
[0010]上述技术方案的改进是：吊耳制有长度为80mm的腰型孔，腰型孔的宽度为40mm。
[0011]上述技术方案的改进是：第一通孔和第二通孔的直径均为16.2mm。
[0012]上述技术方案的改进是：第三通孔和第四通孔的直径均为8.2mm。
[0013]本技术采用上述技术方案的有益效果是：
[0014]（1）本技术的角钢吊运专用夹具通过固定板和夹持板的铰接，当固定板的主体和夹持板的主体完全重叠时固定片和夹持片之间形成直角形凹槽，对角钢进行夹装，夹装牢靠，安全稳定，可快速吊装各类L型构件，并且装置小巧、灵活，不需要焊接，可重复利用，节约成本；本技术的角钢吊运专用夹具还易于制作，便于携带；
[0015]（2）本技术的角钢吊运专用夹具在吊运时直角形凹槽可将角钢的直角卡住，使得角钢的一面竖直，方便焊接和装配，在吊运的指定位置准备装配时，用一根止动销依次插入第四通孔和第三通孔，止动销能够通过与第四通孔和第三通孔的配合将固定板和夹持
板固定，防止角钢脱落，保证了装配的稳定和安全；
[0016]（3）本技术的角钢吊运专用夹具吊耳与固定板的主体之间的夹角为135
°
，在吊运时使得吊起位置位于整个装置中部的上方，保证了装置的重心稳定，从而确保了角钢的吊运稳定。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1是本技术实施例角钢吊运专用夹具的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例角钢吊运专用夹具使用时的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例角钢吊运专用夹具的固定板的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例角钢吊运专用夹具的夹持板的结构示意图；
[0022]其中：1
‑
固定板，2
‑
夹持板，3
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吊耳，4
‑
腰型孔，5
‑
夹持片，6
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固定片，7
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第一通孔，8
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第三通孔，9
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第二通孔，10
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第四通孔，11
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钢丝绳吊索，12
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吊钩，13
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角钢。
具体实施方式实施例
[0023]本实施例的角钢吊运专用夹具,如图1至4所示，包括固定板1和夹持板2，固定板1的主体为长方形，固定板1上端制有吊耳3，固定板1下端侧面设置有直角状的固定片6，夹持板2的主体与固定板1的主体形状相同，夹持板2的上端侧面设置有直角状的夹持片5，固定板1的主体中上部开设有第一通孔7，夹持板2的主体与第一通孔7对应位置开设有第二通孔9，固定板1与夹持板2通过第一通孔7和第二通孔9铰接；当固定板1的主体和夹持板2的主体完全重叠时固定片6和夹持片5之间形成直角形凹槽。固定板1与夹持板2采用16mm的销轴铰接。
[0024]本实施例的角钢吊运专用夹具的固定板1的主体中下部开设有第三通孔8，夹持板2的主体与第三通孔8对应位置开设有第四通孔10。吊耳3与固定板1的主体之间的夹角为135
°
。吊耳3制有长度为80mm的腰型孔4，腰型孔4的宽度为40mm。第一通孔7和第二通孔9的直径均为16.2mm。第三通孔8和第四通孔10的直径均为8.2mm。第一通孔7和第三通孔8的圆心在一条直线上并且圆心之间的距离为50mm，第三通孔8的圆心距离固定板1的主体下端边缘的距离为25mm。夹持板2的主体部分竖直方向的高度为105mm,水平方向的宽度为70mm。
[0025]本实施例的角钢吊运专用夹具在使用时，如图2所示，钢丝绳吊索11和吊钩12固接，吊钩12吊起吊耳3，固定片6和夹持片5之间的直角形凹槽卡住角钢13，并将角钢13竖直吊起进行吊运，吊运过程中角钢13由于自身重力与固定片6和夹持片5紧密卡接。当调运到装配位置后，可使用直径7mm的止动销依次穿过四通孔10和第三通孔8将固定板1和夹持板2定位，然后进行装配或者焊接作业。使用直径7mm的止动销能够防止装配时固定板1和夹持板2发生相对移动导致夹持失效，防止角钢13脱落，保证了装配的稳定和安全。
[0026]本实施例的角钢吊运专用夹具通过固定板1和夹持板2的铰接，当固定板1的主体和夹持板2的主体完全重叠时固定片6和夹持片5之间形成直角形凹槽，对角钢13进行夹装，夹装牢靠，安全稳定，可快速吊装各类L型构件，并且本实施例的装置小巧、灵活，不需要焊
接，可重复利用，节约成本；本技术的角钢吊运专用夹具还易于制作，便于携带。
[0027]本技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢吊运专用夹具,其特征在于：包括固定板和夹持板，所述固定板的主体为长方形，所述固定板上端制有吊耳，所述固定板下端侧面设置有直角状的固定片，所述夹持板的主体与所述固定板的主体形状相同，所述夹持板的上端侧面设置有直角状的夹持片，所述固定板的主体中上部开设有第一通孔，所述夹持板的主体与所述第一通孔对应位置开设有第二通孔，所述固定板与所述夹持板通过所述第一通孔和第二通孔铰接；当所述固定板的主体和夹持板的主体完全重叠时所述固定片和夹持片之间形成直角形凹槽。2.根据权利要求1所述的角钢吊运专用夹具,其特征在于：所述固定板的主体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠，
申请(专利权)人：江苏大津重工有限公司，
类型：新型
国别省市：