一种组合式钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式钢模板，包括两个钢模板本体，所述钢模板本体的顶部和底部均固定安装有第一钢板边沿，钢模板本体的前侧和后侧均固定安装有第二钢板边沿，两个钢模板本体在同一竖直线上，位于同一个钢模板本体上的两个第一钢板边沿相互靠近的一侧螺纹固定有同一个支撑杆，支撑杆的两侧均固定安装有X形固定杆，X形固定杆的顶部和底部分别与对应的两个第一钢板边沿相互靠近的一侧活动接触。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于快速对相邻的两个钢模板本体进行安装和拆分，避免使用螺栓出现生锈不容易拆分的现象，省时省力且支撑杆和X形固定杆的设置，加固了钢模板本体的支撑效果，提高了支撑稳定性，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢模板


[0001]本技术涉及组合式钢模板
，尤其涉及一种组合式钢模板。

技术介绍

[0002]组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，现有的组合式钢模板之间的连接方式大多是通过多个螺栓固定的方式进行连接，通过螺栓固定的方式，在连接的过程中费时费力，且螺栓长时间使用，容易出现生锈的现象，进而影响到后期的拆装工作，且组合式钢模板的支撑效果不稳定，不能满足使用需求，因此我们提出了一种组合式钢模板用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式钢模板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种组合式钢模板，包括两个钢模板本体，所述钢模板本体的顶部和底部均固定安装有第一钢板边沿，钢模板本体的前侧和后侧均固定安装有第二钢板边沿，两个钢模板本体在同一竖直线上，位于同一个钢模板本体上的两个第一钢板边沿相互靠近的一侧螺纹固定有同一个支撑杆，支撑杆的两侧均固定安装有X形固定杆，X形固定杆的顶部和底部分别与对应的两个第一钢板边沿相互靠近的一侧活动接触，位于两个钢模板本体之间的两个第一钢板边沿中位于上方的一个第一钢板边沿的底部固定安装有固定卡板，位于钢模板本体顶部的第一钢板边沿的顶部开设有矩形槽，固定卡板的底部延伸至对应的矩形槽内，位于两个钢模板本体之间的两个第一钢板边沿中位于上方的一个第一钢板边沿的底部开设有第一槽，固定卡板的顶部开设有第二槽，第一槽的两侧内壁和第二槽的两侧内壁之间均固定安装有定位杆，两个定位杆上滑动套设有同一个移动板，移动板的右侧固定安装有第一卡板，矩形槽的右侧内壁上开设有卡孔，第一卡板的右侧延伸至对应的卡孔内，第一卡板与对应的卡孔相卡装，第一卡板的底部一侧设为倾斜面，移动板的左侧与第二槽的左侧内壁之间固定安装有多个弹簧，矩形槽的右侧内壁上开设有顶部为开口设置的三角槽，三角槽的右侧内壁设为倾斜面，第一卡板上的倾斜面与对应的三角槽上的倾斜面相适配，所述第一槽的右侧内壁上开设有插孔。
[0006]优选的，所述支撑杆的顶端和底端均固定安装有安装片，上下相对的两个第一钢板边沿相互靠近的一侧均开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有紧固螺栓，安装片螺纹套设在对应的紧固螺栓上。
[0007]优选的，所述移动板的一侧开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。
[0008]优选的，所述插孔匹配有外界的杆状物。
[0009]优选的，所述移动板的前侧和后侧分别与第一槽的前侧内壁和后侧内壁滑动连
接。
[0010]优选的，所述固定卡板的外侧与对应的矩形槽的内壁活动接触。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过钢模板本体、第一钢板边沿、支撑杆、X形固定杆、固定卡板、矩形槽、第一槽、定位杆、第二槽、移动板、第一卡板、三角槽、卡孔、弹簧、插孔与第二钢板边沿相配合，当需要将两个钢模板本体分离时，将外界杆状物插入到插孔内并推动杆状物对移动板进行挤压，挤压的力带动移动板向左移动并对弹簧进行压缩，移动板带动第一卡板从对应的卡孔内移出，紧接着向上移动位于上方的钢模板本体带动固定卡板向上从对应的矩形槽内移出，即可将两个钢模板本体进行分离，当需要对相邻的两个钢模板本体进行安装时，将固定卡板与位于其下方的矩形槽对齐，向下按压位于上方的钢模板本体带动固定卡板向下移动至对应的矩形槽内，固定卡板带动第一卡板向下移动并对对应的三角槽的倾斜面进行挤压，挤压的力带动第一卡板向左移动，第一卡板带动移动板向左移动并对弹簧进行压缩，当固定卡板的底部与对应的矩形槽的底部内壁接触时，第一卡板与对应的卡孔对齐，此时弹簧的弹力通过移动板带动第一卡板移动至卡孔内，进而使得两个钢模板本体固定在一起。
[0013]本技术设计合理，操作方便，便于快速对相邻的两个钢模板本体进行安装和拆分，避免使用螺栓出现生锈不容易拆分的现象，省时省力，且支撑杆和X形固定杆的设置，加固了钢模板本体的支撑效果，提高了支撑稳定性，满足使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种组合式钢模板的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种组合式钢模板的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0017]图4为图2的侧视图。
[0018]图中：1钢模板本体、2第一钢板边沿、3支撑杆、4 X形固定杆、5固定卡板、6矩形槽、7第一槽、8定位杆、9第二槽、10移动板、11第一卡板、12三角槽、13卡孔、14弹簧、15插孔、16第二钢板边沿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种组合式钢模板，包括两个钢模板本体1，钢模板本体1的顶部和底部均固定安装有第一钢板边沿2，钢模板本体1的前侧和后侧均固定安装有第二钢板边沿16，两个钢模板本体1在同一竖直线上，位于同一个钢模板本体1上的两个第一钢板边沿2相互靠近的一侧螺纹固定有同一个支撑杆3，支撑杆3的两侧均固定安装有X形固定杆4，X形固定杆4的顶部和底部分别与对应的两个第一钢板边沿2相互靠近的一侧活动接触，位于两个钢模板本体1之间的两个第一钢板边沿2中位于上方的一个第一钢板边沿2的底部固定安装有固定卡板5，位于钢模板本体1顶部的第一钢板边沿2的顶部开设有矩形槽6，固定卡板5的底部延伸至对应的矩形槽6内，位于两个钢模板本体1之间的两个第一钢板边沿2中位于上
方的一个第一钢板边沿2的底部开设有第一槽7，固定卡板5的顶部开设有第二槽9，第一槽7的两侧内壁和第二槽9的两侧内壁之间均固定安装有定位杆8，两个定位杆8上滑动套设有同一个移动板10，移动板10的右侧固定安装有第一卡板11，矩形槽6的右侧内壁上开设有卡孔13，第一卡板11的右侧延伸至对应的卡孔13内，第一卡板11与对应的卡孔13相卡装，第一卡板11的底部一侧设为倾斜面，移动板10的左侧与第二槽9的左侧内壁之间固定安装有多个弹簧14，矩形槽6的右侧内壁上开设有顶部为开口设置的三角槽12，三角槽12的右侧内壁设为倾斜面，第一卡板11上的倾斜面与对应的三角槽12上的倾斜面相适配，第一槽7的右侧内壁上开设有插孔15，本技术设计合理，操作方便，便于快速对相邻的两个钢模板本体1进行安装和拆分，避免使用螺栓出现生锈不容易拆分的现象，省时省力，且支撑杆3和X形固定杆4的设置，加固了钢模板本体1的支撑效果，提高了支撑稳定性，满足使用需求。
[0021]本技术中，支撑杆3的顶端和底端均固定安装有安装片，上下相对的两个第一钢板边沿2相互靠近的一侧均开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有紧固螺栓，安装片螺纹套设在对应的紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢模板，包括两个钢模板本体(1)，所述钢模板本体(1)的顶部和底部均固定安装有第一钢板边沿(2)，钢模板本体(1)的前侧和后侧均固定安装有第二钢板边沿(16)，其特征在于，两个钢模板本体(1)在同一竖直线上，位于同一个钢模板本体(1)上的两个第一钢板边沿(2)相互靠近的一侧螺纹固定有同一个支撑杆(3)，支撑杆(3)的两侧均固定安装有X形固定杆(4)，X形固定杆(4)的顶部和底部分别与对应的两个第一钢板边沿(2)相互靠近的一侧活动接触，位于两个钢模板本体(1)之间的两个第一钢板边沿(2)中位于上方的一个第一钢板边沿(2)的底部固定安装有固定卡板(5)，位于钢模板本体(1)顶部的第一钢板边沿(2)的顶部开设有矩形槽(6)，固定卡板(5)的底部延伸至对应的矩形槽(6)内，位于两个钢模板本体(1)之间的两个第一钢板边沿(2)中位于上方的一个第一钢板边沿(2)的底部开设有第一槽(7)，固定卡板(5)的顶部开设有第二槽(9)，第一槽(7)的两侧内壁和第二槽(9)的两侧内壁之间均固定安装有定位杆(8)，两个定位杆(8)上滑动套设有同一个移动板(10)，移动板(10)的右侧固定安装有第一卡板(11)，矩形槽(6)的右侧内壁上开设有卡孔(13)，第一卡板(11)的右侧延伸至对应的卡孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小容，黄勇，杨万早，
申请(专利权)人：佛山市桥水金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：