一种直缝焊管套管的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种直缝焊管套管的加工模具，涉及套管加工模具技术领域，所述圆柱的顶部设有分流结构，所述分流结构包括固定轴，所述固定轴的底端和圆柱固定连接，所述固定轴的表面套有转筒，所述转筒的内壁和固定轴转动连接，所述转筒远离圆柱的一端固定连接有安装架，所述安装架靠近转筒的位置固定连接有防护罩，所述防护罩套在转筒的表面，所述防护罩的外表面滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的另一端和限流罩滑动连接。本实用新型专利技术，且张开后的伸缩板大于限流罩的尺寸将卡在相适配的模具筒端口，在浇筑溶液的时候使整个分流结构固定住，不受液体影响而松动，在需要浇筑另一个尺寸的套管时。寸的套管时。寸的套管时。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管套管的加工模具


[0001]本技术涉及套管加工模具
，尤其涉及一种直缝焊管套管的加工模具。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]传统的套管加工模具形状固定，尤其是浇灌式模具，只能浇灌一种尺寸的套管，而在急需制造大量不同尺寸套管时，需要制造多个模具来适配制造，在制造过程中难免耗时耗力，影响工程的进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直缝焊管套管的加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括圆柱和分流结构，所述圆柱的表面开设有熔铸槽，所述圆柱的顶部设有分流结构，所述分流结构包括固定轴，所述固定轴的底端和圆柱固定连接，所述固定轴的表面套有转筒，所述转筒的内壁和固定轴转动连接，所述转筒远离圆柱的一端固定连接有安装架，所述安装架靠近转筒的位置固定连接有防护罩，所述防护罩套在转筒的表面，所述防护罩的外表面滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的另一端和限流罩滑动连接，所述伸缩板远离防护罩的一端滑动连接有限流罩。
[0006]优选的，所述圆柱的表面套有模具筒，所述模具筒的数量为三个，三个所述模具筒的尺寸均不相同，且环环相套成一个整体。
[0007]优选的，所述伸缩板靠近防护罩的一端和转筒固定连接，所述伸缩板呈折扇状，且两端分别与防护罩和限流罩紧密贴合，且圆环状伸缩板张开后的外圆尺寸大于限流罩外圆尺寸，所述限流罩的外圆尺寸和熔铸槽的外圆尺寸相适配，且限流罩中间开设有溶液出口。
[0008]优选的，所述圆柱的底端设有限位结构，所述限位结构包括第一限位柱，所述第一限位柱的一端插设在圆柱底端，所述第一限位柱的表面开设有齿轮槽。
[0009]优选的，所述第一限位柱靠近圆柱的一端设有齿轮结构，所述齿轮结构包括齿轮体，所述齿轮体的表面与第一限位柱转动连接，所述齿轮体远离第一限位柱的一端固定连接有齿轮柱，所述齿轮柱远离齿轮体的一端固定连接有拉杆，所述齿轮柱的外圆尺寸和圆柱底部的滑槽相适配，且齿轮柱的外圆尺寸大于齿轮体的外圆尺寸。
[0010]优选的，所述模具筒的外表面固定连接有第二限位柱，三个所述模具筒的内部均开设有限位槽，第二限位柱的数量为两个，两个所述第二限位柱的形状和限位槽的形状相适配，三个所述模具筒和第一限位柱、第二限位柱的形状组成类似饮水机可拆卸聪明座结
构。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置分流结构，在需要熔铸大尺寸的套管时，通过转动转筒将固定连接在其上的伸缩板张开，使张开的伸缩板紧密贴合整个溶液出口，且张开后的伸缩板大于限流罩的尺寸将卡在相适配的模具筒端口，在浇筑溶液的时候使整个分流结构固定住，不受液体影响而松动，在需要浇筑另一个尺寸的套管时，收回圆环状伸缩板，且通过升降分流结构的位置，将伸缩板对准需要尺寸模具筒的端口，再次进行分流操作，以解决传统加工模具只能浇灌一种尺寸的套管，而在急需制造大量不同尺寸套管时，需要制造多个模具来适配制造，在制造过程中难免耗时耗力，影响工程的进行。
[0013]2、本技术中，通过设置限位结构，在套管熔铸好后需要拿出来时，将拉杆拉出滑槽，以转动齿轮结构，转出卡在模具筒限位槽内的第一限位柱，此时圆柱将脱离整体，在需要熔铸套管时，通过齿轮结构将第一限位杆卡入限位槽，再将齿轮柱卡在滑槽内，此时整个齿轮结构固定不可动，在需要取出其他尺寸套管时，通过设置聪明座结构的模具筒、第一限位柱和第二限位柱，转动第二限位柱至对应的模具筒内的凹槽处，将其卡入或者取出，从而进行安装或拆卸，使整个模具筒在使用过程中不易松动。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种直缝焊管套管的加工模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种直缝焊管套管的加工模具的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种直缝焊管套管的加工模具中限位结构的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种直缝焊管套管的加工模具中图2的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种直缝焊管套管的加工模具中齿轮结构的结构示意图。
[0019]图例说明：1、圆柱；2、模具筒；3、熔铸槽；4、分流结构；41、固定轴； 42、转筒；43、防护罩；44、安装架；45、限流罩；46、伸缩板；5、限位结构； 51、第一限位柱；52、第二限位柱；53、齿轮结构；531、齿轮柱；532、齿轮体；533、拉杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1-5所示，本技术提供了一种直缝焊管套管的加工模具，包括圆柱1和分流结构4，圆柱1的表面开设有熔铸槽3，圆柱1的顶部设有分流结构4。
[0023]下面具体说一下其分流结构4和限位结构5的具体设置和作用。
[0024]如图1和图4所示，分流结构4包括固定轴41，固定轴41的底端和圆柱1固定连接，固定轴41的表面套有转筒42，转筒42的内壁和固定轴41转动连接，转筒 42远离圆柱1的一端
固定连接有安装架44，安装架44靠近转筒42的位置固定连接有防护罩43，防护罩43套在转筒42的表面，防护罩43的外表面滑动连接有伸缩板46，伸缩板46的另一端和限流罩45滑动连接，伸缩板46远离防护罩43的一端滑动连接有限流罩45，圆柱1的表面套有模具筒2，模具筒2的数量为三个，三个模具筒2的尺寸均不相同，且环环相套成一个整体，伸缩板46靠近防护罩43的一端和转筒42固定连接，伸缩板46呈折扇状，且两端分别与防护罩43和限流罩45 紧密贴合，且圆环状伸缩板46张开后的外圆尺寸大于限流罩45外圆尺寸，限流罩45的外圆尺寸和熔铸槽3的外圆尺寸相适配，且限流罩45中间开设有溶液出口。
[0025]其整个分流结构4达到的效果为，通过设置分流结构4，在需要熔铸大尺寸的套管时，通过转动转筒42将固定连接在其上的伸缩板46张开，使张开的伸缩板46紧密贴合整个溶液出口，且张开后的伸缩板46大于限流罩45的尺寸将卡在相适配的模具筒2端口，在浇筑溶液的时候使整个分流结构4固定住，不受液体影响而松动，在需要浇筑另一个尺寸的套管时，收回圆环状伸缩板46，且通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管套管的加工模具，包括圆柱(1)和分流结构(4)，其特征在于：所述圆柱(1)的表面开设有熔铸槽(3)，所述圆柱(1)的顶部设有分流结构(4)，所述分流结构(4)包括固定轴(41)，所述固定轴(41)的底端和圆柱(1)固定连接，所述固定轴(41)的表面套有转筒(42)，所述转筒(42)的内壁和固定轴(41)转动连接，所述转筒(42)远离圆柱(1)的一端固定连接有安装架(44)，所述安装架(44)靠近转筒(42)的位置固定连接有防护罩(43)，所述防护罩(43)套在转筒(42)的表面，所述防护罩(43)的外表面滑动连接有伸缩板(46)，所述伸缩板(46)的另一端和限流罩(45)滑动连接，所述伸缩板(46)远离防护罩(43)的一端滑动连接有限流罩(45)。2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述圆柱(1)的表面套有模具筒(2)，所述模具筒(2)的数量为三个，三个所述模具筒(2)的尺寸均不相同，且环环相套成一个整体。3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管套管的加工模具，其特征在于：所述伸缩板(46)靠近防护罩(43)的一端和转筒(42)固定连接，所述伸缩板(46)呈折扇状，且两端分别与防护罩(43)和限流罩(45)紧密贴合，且圆环状伸缩板(46)张开后的外圆尺寸大于限流罩(45)外圆尺寸，所述限流罩(45)的外圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付铁梁，
申请(专利权)人：天津市瑞发钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：