本实用新型专利技术公开了一种溴化反应的生产装置，包括：反应釜、高位槽、分水装置、取样装置。所述分水装置包括储罐、视镜、水罐。采用分水装置，能将溴素中水先除去，减少了副反应的发生。所述高位槽的底部通过滴加管与所述反应釜顶部相连。所述滴加管穿过所述反应釜顶部从釜内侧延伸至釜内液面以下。溴素直接滴加至反应液中进行反应，减少了挥发，使得反应充分。所述取样装置能实现密封取样，取样结束后，取样装置中剩余的反应液能回到反应体系，解决了中控检测取样困难的问题。该溴化反应的生产装置安全可靠，反应充分，溴素利用率高，取样简便，能够保证反应密闭和连续进行，对环境污染少，保障了操作人员的身体健康。了操作人员的身体健康。了操作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
溴化反应的生产装置
[0001]本技术属于化工生产领域，具体涉及溴化反应的生产装置。
技术介绍
[0002]溴化反应是有机化合物分子中的氢被溴取代生成含溴化合物的反应。溴化反应在合成化工产品方面发挥着重要的作用。
[0003]溴化反应常用溴素为原料。溴素易挥发，有刺激性气味，具有较强的腐蚀性。目前，由于溴素的比重大，一般用陶瓷罐计量后，提升至一定高度转入溴素罐中，滴加至反应釜与反应液进行反应。现有的溴化反应的生产装置存在以下问题。在保存和运输过程中，常加入少量水来液封，防止溴素逸出。但水的存在会影响某些溴化反应的进行，发生副反应，产生杂质。滴加过程中，溴素易挥发逸出反应釜，降低了溴素的利用率，污染了环境。另外，现有生产装置取样中控检测困难，易造成溴素的逸出威胁操作人员的人身安全。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种特别适用于溴化反应的生产装置，该生产装置防止水的引入，减少了副反应，安全可靠，溴素利用率高，取样简便，能有效的减少溴素的挥发对环境产生污染对操作人员产生伤害。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了下述技术方案：
[0006]一种溴化反应的生产装置包括：反应釜、高位槽、分水装置、取样装置。
[0007]所述高位槽的底部通过滴加管与所述反应釜顶部相连。所述滴加管穿过所述反应釜顶部从釜内侧延伸至釜内液面以下。溴素直接滴加至反应液中进行反应，反应充分，减少了挥发，提高了溴素的利用率。
[0008]所述分水装置包括储罐、视镜、水罐。所述储罐的底部通过管道与所述视镜顶部相连。所述视镜的底部通过管道一与所述水罐顶部相连。所述管道一通过管道二与所述高位槽的顶部相连。所述管道一和管道二连接处与所述视镜之间在管道一上设有调节阀一。所述管道一和管道二连接处与所述水罐之间在管道一上设有开关阀二。所述管道二上设有开关阀三。调节阀一、开关阀二和开关阀三控制中储罐中液体的流向。所述管道二穿过所述高位槽顶部延伸至高位槽内部。减少高位槽内溴素的挥发。所述滴加管上有调节阀四。可以用来控制滴加速度。
[0009]所述取样装置包括取样管、取样支管、连接管、取样瓶。所述取样管与所述反应釜顶部相连，且一端穿过所述反应釜顶部从釜内侧延伸至釜内液面以下。所述取样管与所述反应釜顶部连接处有开关阀五。所述取样管另一端有开关阀六。所述取样支管与所述取样管相连。所述连接管与所述取样支管相连。所述取样瓶与所述连接管可拆卸式密封连接。
[0010]所述反应釜釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌桨。
[0011]所述反应釜的顶部设置有氮气接入管，可通入氮气。所述氮气接入管与开关阀七关联。取样时，通入氮气将反应液压进取样装置。
[0012]所述反应釜顶部接有放空管。所述放空管一端与所述反应釜相连接处设置有开关阀八。所述放空管另一端设有正压单向阀。滴加及反应过程中，釜内压力异常时，压力排出体系。
[0013]优选的，所述取样管上设有流量计。所述连接管设置有截流阀。
[0014]优选的，所述开关阀门六与氮气管相连。取样完成后，取样装置里剩余的反应液在重量作用下，回流入反应釜，对于部分忌水忌氧的溴化反应，氮气可以杜绝空气进入。
[0015]优选的，所述取样支管为水平设置。取样完成后，取样支管内的反应液更易回流入反应釜。
[0016]优选的，所述反应釜顶部接有压力表。取样时，可以显示反应釜内压力情况。通入氮气控制压力在可控范围内，使得取样安全可靠。
[0017]优选的，所述取样管延伸至釜内的部分，内外壁均涂有四氟涂层。
[0018]优选的，所述滴加管延伸至釜内的部分，内外壁均涂有四氟涂层。
[0019]优选的，所述管道二延伸至所述高位槽内的部分，内外壁均涂有四氟涂层。
[0020]优选的，所述水罐顶部通过平衡管一与所述储罐顶部相连。所述平衡管一上设置有开关阀九。
[0021]优选的，所述高位槽顶部通过平衡管二与所述储罐顶部相连。所述平衡管二上设置有开关阀十。
[0022]优选的，所述反应釜的底部设置有出料口，所述出料口与开关阀十一关联。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]采用分水装置，将溴素中水先除去，再滴加至反应体系中，减少了副反应的发生，安全可靠。滴加管穿过所述反应釜顶部从釜内侧延伸至釜内液面以下。溴素直接滴加至反应液中进行反应，能有效的减少溴素的挥发对环境产生污染对操作人员产生伤害，提高了溴素的利用率。采用正压单向阀，用于将反应釜的正压排出体系，隔绝了空气和水汽，杜绝空气和水汽对反应的影响，保证了溴化反应的稳定。采用取样装置取样解决了中控检测取样困难的问题，保障了操作人员的身体健康。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例提供的一种溴化反应的生产装置的结构示意图。
[0026]图2是本技术实施例提供的一种溴化反应的生产装置中取样装置放大的结构示意图。
[0027]附图各部件的标记如下：
[0028]反应釜1；搅拌装置11；搅拌杆111；搅拌桨112；压力表12；
[0029]分水装置2，储罐21；视镜22；水罐23，管道一24；调节阀一241；开关阀二242；平衡管一25；开关阀九251；
[0030]高位槽3；滴加管31；管道二32；开关阀三321；调节阀四311；平衡管二33；开关阀十331；
[0031]取样装置4；取样管41；取样支管42；连接管43；取样瓶44；开关阀五411；流量计412；开关阀六413；
[0032]氮气接入管5；开关阀七51；
[0033]放空管6；开关阀八61；正压单向阀62；
[0034]出料口7，开关阀十一71。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0036]如图1及图2所示，一种溴化反应的生产装置包括：反应釜1、分水装置2、高位槽3、取样装置4。
[0037]所述高位槽3的底部通过滴加管31与所述反应釜1顶部相连。所述滴加管31穿过所述反应釜1顶部从釜内侧延伸至釜内液面以下。溴素直接滴加至反应液中进行反应，减少了挥发，提高了溴素的利用率。
[0038]所述分水装置2包括储罐21、视镜22、水罐23。所述储罐21的底部通过管道与所述视镜22顶部相连。所述视镜22的底部通过管道一24与所述水罐21顶部相连。所述管道一24通过管道二32与所述高位槽3的顶部相连。所述管道一24和管道二32连接处与所述视镜22之间在管道一24上设有调节阀一241。所述管道一24和管道二32连接处与所述水罐23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溴化反应的生产装置，其特征在于，包括：反应釜、高位槽、分水装置、取样装置；所述高位槽的底部通过滴加管与所述反应釜顶部相连；所述滴加管穿过所述反应釜顶部从釜内侧延伸至釜内液面以下；所述分水装置包括储罐、视镜、水罐；所述储罐的底部通过管道与所述视镜顶部相连；所述视镜的底部通过管道一与所述水罐顶部相连；所述管道一通过管道二与所述高位槽的顶部相连；所述管道一和管道二连接处与所述视镜之间在管道一上设有调节阀一；所述管道一和管道二连接处与所述水罐之间在管道一上设有开关阀二；所述管道二上设有开关阀三；所述取样装置包括取样管、取样支管、连接管、取样瓶；所述取样管与所述反应釜顶部相连，且一端穿过所述反应釜顶部从釜内侧延伸至釜内液面以下；所述取样管与所述反应釜顶部连接处有开关阀五；所述取样管另一端有开关阀六；所述取样支管与所述取样管相连；所述连接管与所述取样支管相连；所述取样瓶与所述连接管可拆卸式密封连接；所述反应釜釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌桨；所述反应釜的顶部设置有氮气接入管；所述氮气接入管与开关阀七关联；所述反应釜顶部接有放空管；所述放空管一端与所述反应釜相连接处设置有开关阀八。2.根据权利要求1所述的溴化反应的生产装置，其特征在于，所述管道二穿过所述高位槽顶部延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱明，倪秋洋，
申请(专利权)人：赵博佑，
类型：新型
国别省市：
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