本实用新型专利技术涉及运载装置技术领域，且公开了一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括支撑台和支撑板，所述支撑台内开设有第一凹槽，且支撑板与第一凹槽的底部之间等间距设置有多个复位弹簧，所述支撑台和支撑板之间设置有滑轨，且支撑板与支撑台的导轨之间通过移动块滑动连接，所述支撑板上设置有多个辊轴，且多个辊轴均与支撑台之间通过转轴转动连接，所述支撑台和支撑板之间设置有拉伸弹簧，所述第一凹槽内的一端侧壁上设置有顶板，位于顶板下侧的所述支撑台内开设有L型孔，且L型孔的一端贯穿支撑台的侧壁与外界相连通设置。该种注塑机用的注塑模具运载装置，它可以降低了模具与原装置L型板之间碰撞的概率。置L型板之间碰撞的概率。置L型板之间碰撞的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的注塑模具运载装置
[0001]本技术涉及运载装置
，具体为一种注塑机用的注塑模具运载装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有模具装载都是通过专用的模具吊车把模具放置在模具运载装置，然后将模具移动到注塑机旁后模具推入平台运输车内，检索到中国专利号公开号为CN208615194U提出了一种注塑机用的注塑模具运载装置，该运载装置便于模具运动，同时在放置模具时起到了一定的缓冲作用，但是在放置模具的过程中，模具在落在辊轴上时会使复位弹簧形成一定程度的凹陷，由于辊轴可以自由转动，这样会导致模具可能会朝向倾斜的一方移动，使得模具可能与L型板发生撞击，从而对模具造成损伤。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机用的注塑模具运载装置，具备防凹陷和固定辊轴转向等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述防凹陷和固定辊轴转向的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括支撑台和支撑板，所述支撑台内开设有第一凹槽，且支撑板与第一凹槽的底部之间等间距设置有多个复位弹簧，所述支撑台和支撑板之间设置有滑轨，且支撑板与支撑台的导轨之间通过移动块滑动连接，所述支撑板上设置有多个辊轴，且多个辊轴均与支撑台之间通过转轴转动连接，所述支撑台和支撑板之间设置有拉伸弹簧，所述第一凹槽内的一端侧壁上设置有顶板，位于顶板下侧的所述支撑台内开设有L型孔，且L型孔的一端贯穿支撑台的侧壁与外界相连通设置，所述L型孔的一端设置有第一活塞，所述第一活塞的一侧侧壁上固定连接有顶杆，且顶杆与顶板之间采用固定连接，所述L型孔的另一端内设置有第二活塞，且L型孔的孔口位置设置有固定块，所述固定块内开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二活塞采用固定连接，所述转轴的一端外侧壁上固定套设有限位装置，所述支撑板的一侧侧壁上固定连接有滑动结构，且滑动结构与移动块之间采用固定连接。
[0007]优选的，所述限位装置包括棘轮，所述棘轮的外侧设置有圆环，且圆环的一侧侧壁与支撑台的一侧侧壁采用焊接连接，所述圆环上嵌设有轴承，且轴承内设置有主动摆杆，所述主动摆杆的一端固定连接有主动棘爪。
[0008]优选的，所述滑动机构包括安装块，所述安装块的一侧侧壁与支撑板的侧壁之间采用固定连接，且安装块的一侧侧壁上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，且T型滑块的一端与移动块的一侧侧壁之间采用固定连接。
[0009]优选的，所述固定块内开设有定位槽，且螺纹杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘
内开设有定位孔，且定位孔内插设有定位销。
[0010]优选的，所述第一活塞的一侧侧壁上开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述顶杆的一端侧壁上开设有外螺纹，所述顶杆与第一活塞之间采用螺纹连接。
[0011]优选的，所述主动摆杆的一端固定连接有转动盘，且转动盘的外侧壁上固定套设有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧侧壁上开设有条形槽纹。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种注塑机用的注塑模具运载装置，通过设置的顶板、顶杆和第二活塞等部件，可以在放置模具时，通过转动螺纹杆利用螺纹进给的力量推动第二活塞向L型孔的内部移动，然后第二活塞会通过液压油挤压第一活塞进行移动，第一活塞会带动顶杆使得顶板上移，从而带动支撑板轻度隆起，避免了在放置模具的过程中，由于复位弹簧造成的轻度凹陷使得模具在自由状态下滑动，降低了模具与原装置L型板之间碰撞的概率。
[0015]2、该种注塑机用的注塑模具运载装置，通过设置的棘轮、圆环和轴承等部件，工作人员可以通过轴承转动主动摆杆，从而改变主动棘爪的限位方向，使得辊轴无法自由转动，只能朝向工作人员选定的方向运动，这样进一步地降低了模具与L型板之间碰撞的可能性，增加了模具在吊装运载时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图3中C处的放大结构示意图；
[0020]图5为图2中B处的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的L型孔内部零件的连接结构示意图。
[0022]图中：1、支撑台；2、支撑板；3、拉伸弹簧；4、顶板；5、L型孔；6、第一活塞；7、顶杆；8、转轴；9、棘轮；10、圆环；11、主动摆杆；12、轴承；13、主动棘爪；14、移动块；15、安装块；16、T型滑槽；17、T型滑块；18、第二活塞；19、固定块；20、螺纹杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1-6，一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括支撑台1和支撑板2，支撑台1内开设有第一凹槽，且支撑板2与第一凹槽的底部之间等间距设置有多个复位弹簧，支撑台1和支撑板2之间设置有滑轨，且支撑板2与支撑台1的导轨之间通过移动块14滑动连接，支撑板2上设置有多个辊轴，且多个辊轴均与支撑台1之间通过转轴8转动连接。
[0026]支撑台1和支撑板2之间设置有拉伸弹簧3，第一凹槽内的一端侧壁上设置有顶板
4，位于顶板4下侧的支撑台1内开设有L型孔5，且L型孔5的一端贯穿支撑台1的侧壁与外界相连通设置，L型孔5的一端设置有第一活塞6，第一活塞6的一侧侧壁上开设有安装孔，安装孔的内侧壁上开设有内螺纹，顶杆7的一端侧壁上开设有外螺纹，顶杆7与第一活塞6之间采用螺纹连接，通过设置的螺纹连接可以便于顶杆7与第一活塞6之间的安装和拆卸。
[0027]第一活塞6的一侧侧壁上固定连接有顶杆7，且顶杆7与顶板4之间采用固定连接，L型孔5的另一端内设置有第二活塞18，且L型孔5的孔口位置设置有固定块19，固定块19内开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺纹杆20，固定块19内开设有定位槽，且螺纹杆20的一端固定连接有圆盘，圆盘内开设有定位孔，且定位孔内插设有定位销，设置的定位孔和定位销可以防止模具在下冲的过程中，顶板4在受到冲击力后发生反冲作用，使得第一活塞6向下移动，从而导致螺纹杆20发生反向旋转，通过增加定位销可以增加设备的稳定性，螺纹杆20的一端与第二活塞18采用固定连接，转轴8的一端外侧壁上固定套设有限位装置。
[0028]支撑板2的一侧侧壁上固定连接有滑动结构，且滑动结构与移动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括支撑台(1)和支撑板(2)，所述支撑台(1)内开设有第一凹槽，且支撑板(2)与第一凹槽的底部之间等间距设置有多个复位弹簧，所述支撑台(1)和支撑板(2)之间设置有滑轨，且支撑板(2)与支撑台(1)的导轨之间通过移动块(14)滑动连接，所述支撑板(2)上设置有多个辊轴，且多个辊轴均与支撑台(1)之间通过转轴(8)转动连接；其特征在于：所述支撑台(1)和支撑板(2)之间设置有拉伸弹簧(3)，所述第一凹槽内的一端侧壁上设置有顶板(4)，位于顶板(4)下侧的所述支撑台(1)内开设有L型孔(5)，且L型孔(5)的一端贯穿支撑台(1)的侧壁与外界相连通设置，所述L型孔(5)的一端设置有第一活塞(6)，所述第一活塞(6)的一侧侧壁上固定连接有顶杆(7)，且顶杆(7)与顶板(4)之间采用固定连接，所述L型孔(5)的另一端内设置有第二活塞(18)，且L型孔(5)的孔口位置设置有固定块(19)，所述固定块(19)内开设有螺纹孔，且螺纹孔内插设有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端与第二活塞(18)采用固定连接，所述转轴(8)的一端外侧壁上固定套设有限位装置，所述支撑板(2)的一侧侧壁上固定连接有滑动结构，且滑动结构与移动块(14)之间采用固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用的注塑模具运载装置，其特征在于：所述限位装置包括棘轮(9)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四五一七，
申请(专利权)人：张红磊，
类型：新型
国别省市：
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