本实用新型专利技术公开了一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，包括处理箱和储水箱，处理箱内腔分成原液腔、浓缩腔和浓胶腔，浓缩腔和储水箱间安装滤膜管，浓缩腔与原液腔间开有进液口，储水箱与滤膜管间开有排水口，进液口和排水口内均安装单向阀，浓缩腔与浓胶腔间开有出液口，出液口内安装压力阀，浓缩腔内卡接活塞，活塞外壁连接活塞杆，活塞杆与处理箱外壁间安装驱动机构。驱动机构通过活塞杆带动活塞沿浓缩腔往复移动，活塞远离滤膜管时抽取原液腔内的明胶原液，活塞靠近滤膜管时，活塞挤压浓缩腔内的明胶原液，便于明胶原液内的水分通过滤膜管渗透排出，提高膜浓缩效率。提高膜浓缩效率。提高膜浓缩效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备
[0001]本技术涉及明胶生产
，具体为一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备。
技术介绍
[0002]明胶生产中需要对明胶原液进行浓缩，目前的浓缩方式多采用蒸发浓缩，蒸发浓缩时需要对明胶原液加热，加热时温度过高容易造成明胶变性，采用膜法浓缩对明胶原液进行浓缩时需要通过高压泵抽取依次经过多个浓缩箱，当明胶溶液浓度浓缩增大时其难以再次析出水分，从而导致浓缩效率降低，为此我们提出一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，包括处理箱和储水箱，所述处理箱内腔从上到下分成独立的原液腔、浓缩腔和浓胶腔，所述浓缩腔和储水箱间安装滤膜管，所述浓缩腔与原液腔间开有进液口，所述储水箱与滤膜管间开有排水口，所述进液口和排水口内均安装单向阀，所述浓缩腔与浓胶腔间开有出液口，所述出液口内安装压力阀，所述浓胶腔内滑动卡接活塞，所述活塞远离滤膜管的一侧外壁固定连接活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端和处理箱外壁间安装驱动机构。
[0005]优选的，所述原液腔内壁卡接有过滤网，所述浓胶腔和储水箱的底部均固定套接带有阀门的放出管。
[0006]优选的，所述出液口处的压力阀为弹簧安全阀，所述进液口内的单向阀流向为原液腔流向浓缩腔，所述排水口正对滤膜管的内腔顶部，所述排水口内的单向阀流向为滤膜管流向储水箱。
[0007]优选的，所述驱动机构包括安装箱，所述安装箱固定安装在处理箱的外壁上，所述安装箱靠近处理箱的一端开有导向槽，所述活塞杆贯穿处理箱外壁并滑动卡接在导向槽内，所述安装箱的顶部固定安装马达，所述马达的输出轴伸入安装箱的内腔顶部并固定套接主动齿轮，所述活塞杆两侧的安装箱内壁均转动套接转轴，两个所述转轴的上方外壁固定套接从动齿轮，所述从动齿轮分别啮合主动齿轮的两侧，所述转轴的下方外壁固定套接半齿轮，所述活塞杆的两侧外壁均固定安装齿条，所述齿条与半齿轮相匹配。
[0008]优选的，所述滤膜管包括连接管，所述浓缩腔的外壁和储水箱的外壁均固定套接连接管，所述连接管相靠近的一端间通过法兰连接安装管，所述安装管内卡接多个支撑网，相邻两个所述支撑网间紧密夹持滤膜。
[0009]优选的，所述安装管的内径大于连接管的内径，所述支撑网和滤膜的直径等于安装管的内径，且多个支撑网和滤膜的厚度之和等于安装管的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过驱动机构带动活塞匀速往复运动，从而将原液腔内抽取明胶原液进入浓缩腔，通过活塞主动压缩明胶溶液，使得明胶溶液浓缩后能够继续滤出水分，达到反渗透效果，从而提高浓缩效率；多个支撑网和滤膜的厚度之和等于安装管的长度，支撑网夹持滤膜并卡接在安装管内，安装管通过法兰连接连接管，从而便于拆装，方便更换滤膜，便于使用；通过过滤网对明胶原液进行过滤，去除明胶溶液内大颗粒杂质，避免对滤膜进行堵塞。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术驱动机构结构爆炸图；
[0014]图4为本技术滤膜管结构爆炸图。
[0015]图中：1处理箱、2储水箱、3原液腔、4浓缩腔、5浓胶腔、6驱动机构、 61马达、62主动齿轮、63安装箱、64转轴、65从动齿轮、66齿条、67导向槽、68半齿轮、7活塞杆、8活塞、9滤膜管、91连接管、92支撑网、93滤膜、94安装管、10进液口、11出液口、12排水口、13过滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，包括处理箱1和储水箱2，处理箱1内腔从上到下分成独立的原液腔3、浓缩腔4和浓胶腔5，浓缩腔4和储水箱2间安装滤膜管9，浓缩腔 4与原液腔3间开有进液口10，储水箱2与滤膜管9间开有排水口12，进液口10和排水口12内均安装单向阀，浓缩腔4与浓胶腔5间开有出液口11，出液口11内安装压力阀，浓缩腔4内滑动卡接活塞8，活塞8远离滤膜管9 的一侧外壁固定连接活塞杆7的一端，活塞杆7的另一端和处理箱1外壁间安装驱动机构6。明胶原液放入原液腔3内，驱动机构6通过活塞杆7带动活塞8沿浓缩腔4往复移动，当活塞8远离滤膜管9时通过进液口10抽取原液腔3内的明胶原液，活塞8靠近滤膜管9时，活塞8挤压浓缩腔4内的明胶原液，从而增加明胶原液的渗透压，便于明胶原液内的水分通过滤膜管9渗透排出，并通过排水口12排到储水箱2内，提高膜浓缩效率，当活塞8移动接近滤膜管9时，浓缩腔4内的明胶溶液压力提升，出液口11内的压力阀开启，从而将浓缩后的明胶溶液通过出液口11排到浓胶腔5存储。
[0018]原液腔3内壁卡接有过滤网13，从而对明胶原液进行过滤，去除明胶原液内大颗粒杂质，浓胶腔5和储水箱2的底部均固定套接带有阀门的放出管，便于放出浓胶和清液。
[0019]出液口11处的压力阀为弹簧安全阀，进液口10内的单向阀流向为原液腔3流向浓缩腔4，排水口12正对滤膜管9的内腔顶部，排水口12内的单向阀流向为滤膜管9流向储水箱2。
[0020]驱动机构6包括安装箱63，安装箱63固定安装在处理箱1的外壁上，安装箱63靠近
处理箱1的一端开有导向槽67，活塞杆7贯穿处理箱1外壁并滑动卡接在导向槽67内，安装箱63的顶部固定安装马达61，马达61的输出轴伸入安装箱63的内腔顶部并固定套接主动齿轮62，活塞杆7两侧的安装箱 63内壁均转动套接转轴64，两个转轴64的上方外壁固定套接从动齿轮65，从动齿轮65分别啮合主动齿轮62的两侧，转轴64的下方外壁固定套接半齿轮68，活塞杆7的两侧外壁均固定安装齿条66，齿条66与半齿轮68相匹配，马达61带动主动齿轮61转动，主动齿轮62带动两个从动齿轮65连续转动，从动齿轮65带动转轴64转动，转轴64带动半齿轮68连续转动，两个半齿轮68交替啮合活塞杆7两侧的齿条66，从而带动活塞杆7沿导向槽67匀速往复滑动，使得活塞8沿浓缩腔4循环移动。
[0021]滤膜管9包括连接管91，浓缩腔4的外壁和储水箱2的外壁均固定套接连接管91，连接管91相靠近的一端间通过法兰连接安装管94，安装管94内卡接多个支撑网92，相邻两个支撑网92间紧密夹持滤膜93，安装管94的内径大于连接管91的内径，支撑网92和滤膜93的直径等于安装管94的内径，且多个支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，包括处理箱(1)和储水箱(2)，其特征在于：所述处理箱(1)内腔从上到下分成独立的原液腔(3)、浓缩腔(4)和浓胶腔(5)，所述浓缩腔(4)和储水箱(2)间安装滤膜管(9)，所述浓缩腔(4)与原液腔(3)间开有进液口(10)，所述储水箱(2)与滤膜管(9)间开有排水口(12)，所述进液口(10)和排水口(12)内均安装单向阀，所述浓缩腔(4)与浓胶腔(5)间开有出液口(11)，所述出液口(11)内安装压力阀，所述浓缩腔(4)内滑动卡接活塞(8)，所述活塞(8)远离滤膜管(9)的一侧外壁固定连接活塞杆(7)的一端，所述活塞杆(7)的另一端和处理箱(1)外壁间安装驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，其特征在于：所述原液腔(3)内壁卡接有过滤网(13)，所述浓胶腔(5)和储水箱(2)的底部均固定套接带有阀门的放出管。3.根据权利要求1所述的一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，其特征在于：所述出液口(11)处的压力阀为弹簧安全阀，所述进液口(10)内的单向阀流向为原液腔(3)流向浓缩腔(4)，所述排水口(12)正对滤膜管(9)的内腔顶部，所述排水口(12)内的单向阀流向为滤膜管(9)流向储水箱(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于工业明胶生产的膜浓缩设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装箱(63)，所述安装箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学周，冯艳，朱世鹏，吕晓苗，
申请(专利权)人：合肥清普膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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