一种可增压补缩的冒口装置及浇铸系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可增压补缩的冒口装置及浇铸系统，冒口装置包括由冒口型腔及冒口外壁构成的冒口装置，在冒口型腔内冲入预设体积的浇铸液，在预设体积的浇铸液上方有空腔；抽压气泵连接至空腔，通过推压提高空腔内的气压；测温电偶装置设置于冒口装置上，测量空腔的温度；控制器，在浇铸完之后控制推压抽压气泵，使冒口型腔内的浇铸液回流至器件型腔，以对器件型腔进行补缩；及，在测温电偶装置测量的温度降低至预设温度时，控制停止推压抽压气泵；本方案通过推压抽压气泵提高空腔内的气压，从而促进冒口型腔内的浇铸液回流至器件型腔，对器件型腔内的浇铸液凝固过程中缩小的体积进行补缩，使得成品率高且成本低，可实施性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种可增压补缩的冒口装置及浇铸系统


[0001]本技术涉及金属器件浇铸
，尤其涉及一种可增压补缩的冒口装置及浇铸器件。

技术介绍

[0002]金属型铸造相较与壳型或砂芯铸造有成本低、尺寸稳定、尺寸精度高、产品机械性能好等优点；由于铝合金具有密度小，强度高的特点，所以在汽车轻量化领域有着非常广泛的应用，由此，有色合金采用金属型模具铸造有着广泛的应用。
[0003]目前很多厚度相差较大的铝合金器件在浇铸工艺的凝固过程中，由于厚度较大的部分凝固需要的时间较长，而厚度较小的部分凝固需要的时间较短，在厚度较小的部分凝固时，由于冷缩导致的空缺可以从厚度较大部分流入来弥补，而厚度较大部分在凝固过程中由于冷缩导致的空缺得不到弥补而使得器件不合格。
[0004]针对上述问题，引进了冒口装置，采用冒口型腔中的浇铸液弥补厚度较大部分的空缺，然而，由于铝合金密度小，在重力作用下补缩效果相对小，为确保补缩效果，通常采用增加冒口型腔的容量的方法，进而增加补缩效果，但增加容量降低了产品的出品率，增加了制造成本。
[0005]综上所述，现有技术方案中缺少一种出品率高、成本低且可有效补缩浇铸液凝固过程中形成的空缺的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种可增压补缩的冒口装置及浇铸器件，以解决现有技术方案中缺少一种补缩效率高的保温冒口装置的技术方案的技术问题。
[0007]第一方面，根据本技术实施例提供一种可增压补缩的冒口装置，包括：
[0008]由冒口型腔及冒口外壁构成的冒口装置，在所述冒口型腔内冲入预设体积的浇铸液，在所述预设体积的浇铸液上方有空腔；
[0009]抽压气泵，通过软管连接至所述空腔，以通过推压提高所述空腔内的气压；
[0010]测温电偶装置，设置于所述冒口装置上，用于测量所述空腔的温度；
[0011]控制器，用于在对器件型腔及所述冒口型腔浇铸完之后，控制推压抽压气泵，使冒口型腔内的浇铸液在较大压力的作用下回流至器件型腔，以对所述器件型腔内的浇铸液凝固过程减小的体积进行补缩；以及，在测温电偶装置测量的温度降低至预设温度时，控制停止推压抽压气泵；
[0012]其中，所述冒口型腔与模具的器件型腔密封连接。
[0013]在一个实施例中，所述冒口型腔与器件型腔的较厚部分连通。
[0014]在一个实施例中，所述冒口外壁的材质为金属钢材质。
[0015]在一个实施例中，所述冒口外壁的材质为陶瓷材质。
[0016]在一个实施例中，所述测温电偶装置包括：
[0017]温度测量模块，用于测量冒口型腔内的浇铸液的温度；
[0018]温度显示模块，用于显示温度测量模块测量的温度。
[0019]在一个实施例中，所述冒口型腔的浇铸液入口位于冒口型腔的一侧。
[0020]在一个实施例中，所述冒口型腔的浇铸液入口位于冒口型腔的下方。
[0021]第二方面，根据本技术实施例提供一种浇铸系统，包括上述的可增压补缩的冒口装置，其特征在于，还包括器件型腔，
[0022]在所述器件型腔上，设置有浇铸液出口；
[0023]其中，所述浇铸液出口与冒口型腔的浇铸液入口相匹配。
[0024]本技术实施例提供的一种可增压补缩的冒口装置、浇铸系统及浇铸方法，可增压补缩的冒口装置包括抽压气泵，可通过推压提高空腔内的气压，从而可促进冒口型腔内的浇铸液回流至器件型腔的厚大部位，对器件型腔内的浇铸液凝固过程中缩小的体积进行补缩，本方案成品率高且成本较低，可实施性较高。
附图说明
[0025]本技术所提供的说明附图用于解释本技术，应该理解的是，如下所描述的具体实施例为构成本技术的一部分实施例，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例提供的一种可增压补缩的冒口装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的再一种可增压补缩的冒口装置的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的一种浇铸系统的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的一种浇铸方法的流程图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0032]本技术实施例提供一种可增压补缩的冒口装置，可适用于金属型模具，用于铝合金等有色金属器件的浇铸工艺中，参见图1所示，可增压补缩的冒口装置包括：
[0033]由冒口型腔111及冒口外壁112构成的冒口装置11，在所述冒口型腔111内冲入预设体积的浇铸液，在所述预设体积的浇铸液上方有空腔113；
[0034]抽压气泵12，通过软管13连接至所述空腔113，以通过推压提高所述空腔113内的气压；
[0035]测温电偶装置14，设置于所述冒口装置11上，用于测量所述空腔113的温度；
[0036]控制器15，用于在对所述器件型腔及冒口型腔浇铸完之后，控制推压抽压气泵，使冒口型腔内的浇铸液在较大压力的作用下回流至器件型腔，以对所述器件型腔内的浇铸液凝固过程减小的体积进行补缩；以及，在测温电偶装置测量的温度降低至预设温度时，控制
停止推压抽压气泵；
[0037]其中，所述冒口型腔111与模具的器件型腔密封连接。
[0038]在本技术实施例中，测温电偶装置14伸入所述冒口装置11内，测温电偶装置14可为既可测气体的温度也可测液体温度的温度计，也可以为仅可测液体或气体温度的温度计，测温电偶装置14可测的最大温度值为700-1000，可测的最小温度值为200-400。基于冒口型腔111内冲入的浇铸液的温度会带动空腔113内的温度快速上升，很快达到二者温度几乎相同；同时，当随着时间的推移，冒口型腔111内的浇铸液温度下降时，也会带动空腔113内的温度快速下降，很快达到二者温度几乎相同，因此，可测量气体温度的测温电偶装置14仅伸入空腔113，并无需必须伸入冒口型腔111内的浇铸液，从而，提高测温电偶装置14设置的灵活性。
[0039]在本技术实施例中，冒口型腔与器件型腔的厚大部分连通，从而可有效补缩器件型腔厚大部位的浇铸液在凝固过程中缩小的体积。
[0040]在本技术实施例中，所述冒口外壁112的材质可为金属钢材质。而金属型模具的材质同样可为金属钢材质。
[0041]在本技术另外实施例中，所述冒口外壁112的材质也可为陶瓷材质。
[0042]在本技术实施例中，测温电偶装置14包括：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可增压补缩的冒口装置，其特征在于，包括：由冒口型腔及冒口外壁构成的冒口装置，在所述冒口型腔内冲入预设体积的浇铸液，在所述预设体积的浇铸液上方有空腔；抽压气泵，通过软管连接至所述空腔，以通过推压提高所述空腔内的气压；测温电偶装置，设置于所述冒口装置上，用于测量所述空腔的温度；控制器，用于在对器件型腔及所述冒口型腔浇铸完之后，控制推压抽压气泵，使冒口型腔内的浇铸液在较大压力的作用下回流至器件型腔，以对所述器件型腔内的浇铸液凝固过程减小的体积进行补缩；以及，在测温电偶装置测量的温度降低至预设温度时，控制停止推压抽压气泵；其中，所述冒口型腔与模具的器件型腔密封连接。2.根据权利要求1所述的可增压补缩的冒口装置，其特征在于，所述冒口型腔与器件型腔的较厚部分连通。3.根据权利要求1所述的可增压补缩的冒口装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲家龙，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：