一种管道内压成形模具结构制造技术

一种管道内压成形模具结构，包括至少两个并列设置的成形模具，所述的成形模具有一上端口及一下端口，所述的上端口的延伸方向的前方设置有上冲头，所述的下端口的延伸方向的前方设置有下冲头，所述的成形模具至少包括沿水平方向开合的两个合模板，所述的合模板上设置有扩张造型部。本实用新型专利技术通过将成形模具竖直排布解决了现有技术同时加工个数不多的技术的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内压成形模具结构


[0001]本技术属于管件成形
，尤其涉及一种管道内压成形模具结构。

技术介绍

[0002]现有的管件的内压成形加工设备，其管件的模具通常是平方，上下开模的结构，这种结构如果处理L型管件的时候，其批量处理的数量十分收限，其中主要问题在于用于L型管件的形状特殊性，导致其两个冲头中的一个在设计时必须考虑的前一个模具的冲头的避让问题，之久导致冲头的尺寸过大，过于占用空间，同时避让距离越长，冲头的牢固度和密封的稳定性也随之下降，如果加工数量过多，会影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管道内压成形模具结构，本技术通过将成形模具竖直排布解决了现有技术同时加工个数不多的技术的问题。
[0004]本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种管道内压成形模具结构，包括至少两个并列设置的成形模具，所述的成形模具有一上端口及一下端口，所述的上端口的延伸方向的前方设置有上冲头，所述的下端口的延伸方向的前方设置有下冲头，所述的成形模具至少包括沿水平方向开合的两个合模板，所述的合模板上设置有扩张造型部。
[0005]进一步优选的技术方案在于：所述的合模板垂直设置，所有所述合模板的中心对齐，且沿同一线性运动方向作开合运动。
[0006]进一步优选的技术方案在于：所述的上冲头包括由端头向另一端依次设置的扩张段、密封段，所述的密封段外侧设置有环形密封圈，所述的上冲头内设置有内压管路，所述的内压管路至少具有一个与所述环形密封圈的内侧面贴合的泄压口以及一个用于进液的输液口。
[0007]进一步优选的技术方案在于：所述的密封段外侧设置有环形槽，所述的环形密封圈固定于所述环形槽内，所述的泄压口开设于环形槽的槽壁上，所述的输液口开设于所述扩张段的端面上，所述的内压管路包括与所述泄压口联通的横向管路以及与所述输液口联通的纵向管路，所述的纵向管路与所述横向管路的中心处连接，所述的横向管路的两端均设置有所述泄压口。
[0008]进一步优选的技术方案在于：所述的环形槽的侧壁上设置有倒钩槽，所述的环形密封圈的上下侧对称设置有与所述倒钩槽配合的，向所述密封圈外侧倾斜凸起的凸起环体。
[0009]进一步优选的技术方案在于：所述的合模板包括定模与动模，所述的定模固定连接于模架上，所述的动模与设置于模架上的导向轨道活动连接。
[0010]进一步优选的技术方案在于：所述的定模仅设置于所述模架的一端，其他所述合模板均为所述动模，位于最靠近所述模架另一端的所述动模的外侧设置有推顶机构。
[0011]进一步优选的技术方案在于：所述的推顶机构包括与固定结构件铰接的第一顶
杆、与位于最靠近所述模架另一端的所述动模的外侧铰接的第二顶杆，所述的第二顶杆与所述的第一顶杆铰接形成铰接部，所述的铰接部与液压油缸连接，并沿垂直于所述导向轨道方向做线性运动。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述的上冲头与所述的下冲头分别与独立设置的推顶油缸连接。
[0013]本技术具有可以同时加工大批量的管件的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的一个成形模具的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术的推顶机构的结构示意图。
[0017]图4为本技术的上冲头的第二种实施方式的结构示意图。
[0018]图5为本技术的上冲头的第三种实施方式的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
成形模具；2
‑
上端口；3
‑
下端口；5
‑
上冲头；6
‑
下冲头；7
‑
进液口；1
‑1‑
合模板；8
‑
扩张造型部；5
‑1‑
扩张段；5
‑2‑
密封段；9
‑
环形密封圈；10
‑
内压管路；11
‑
泄压口；12
‑
输液口；13
‑
环形槽；13
‑1‑
槽壁；5
‑1‑1‑
端面；10
‑1‑
横向管路；10
‑2‑
纵向管路；13
‑2‑
侧壁；14
‑
倒钩槽；15
‑
凸起环体；1
‑
1a
‑
定模；1
‑
1b
‑
动模；16
‑
导向轨道；17
‑
模架；18
‑
推顶机构；19
‑
固定结构件；20
‑
推顶油缸；18
‑1‑
第一顶杆；18
‑2‑
第二顶杆；18
‑3‑
铰接部；18
‑4‑
液压油缸；21
‑
滑动块；22
‑
线性滑杆；23
‑
铰接轴。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。
[0021]如图1、图2所示，本实施例包括至少两个并列设置的成形模具1，成形模具1用于对管件进行成形，包括直管管件模具以及L型管件模具，成形模具1有一上端口2及一下端口3，成形模具1竖直放置，管件在成形模具1中被固定后，其两个端口呈上下分布，成形模具1的上端口2与下端口3分别对应管件的两个端口，上端口2的延伸方向的前方设置有上冲头5，下端口3的延伸方向的前方设置有下冲头6，上冲头5与下冲头6活动设置，用于密封被成形模具1固定的管件的端口，上冲头5的第一种实施方式为采用现有技术常用的成形堵头，下冲头6具有进液口7，通过进液口7向被成形模具1固定的管件内部冲液加压，实现内压成形，其中延伸方向的前方具体指的是通过上端口2与下端口3位置处的径向截面的轴向中心线所指向方向的前方，成形模具1至少包括沿水平方向开合的两个合模板1
‑
1，合模板1
‑
1上设置有扩张造型部8，扩张造型部8既是管件需要借助内压进行成形的部位，例：管件端口的用于容纳密封圈的环形部。合模板1
‑
1垂直设置，所有合模板1
‑
1的中心对齐，且沿同一线性运动方向作开合运动。如图1所示，上冲头5与下冲头6分别与独立设置的推顶油缸20连接，推顶油缸20带动上冲头5与下冲头6向成型模具的端口方向运动。
[0022]如图4所示，上冲头5的第二种实施方式为上冲头5包括由端头向另一端依次设置的扩张段5
‑
1、密封段5
‑
2，扩张段5
‑
1用于进入管件端口对管件端口挤压成形，密封段5
‑
2用于接触管件端口，对管件端口密封，密封段5
‑
2外侧设置有环形密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内压成形模具结构，其特征在于：包括至少两个并列设置的成形模具(1)，所述的成形模具(1)有一上端口(2)及一下端口(3)，所述的上端口(2)的延伸方向的前方设置有上冲头(5)，所述的下端口(3)的延伸方向的前方设置有下冲头(6)，所述的成形模具(1)至少包括沿水平方向开合的两个合模板(1
‑
1)，所述的合模板(1
‑
1)上设置有扩张造型部(8)。2.根据权利要求1所述的一种管道内压成形模具结构，其特征在于：所述的合模板(1
‑
1)垂直设置，所有所述合模板(1
‑
1)的中心对齐，且沿同一线性运动方向作开合运动。3.根据权利要求1所述的一种管道内压成形模具结构，其特征在于：所述的上冲头(5)包括由端头向另一端依次设置的扩张段(5
‑
1)、密封段(5
‑
2)，所述的密封段(5
‑
2)外侧设置有环形密封圈(9)，所述的上冲头(5)内设置有内压管路(10)，所述的内压管路(10)至少具有一个与所述环形密封圈(9)的内侧面贴合的泄压口(11)以及一个用于进液的输液口(12)。4.根据权利要求3所述的一种管道内压成形模具结构，其特征在于：所述的密封段(5
‑
2)外侧设置有环形槽(13)，所述的环形密封圈(9)固定于所述环形槽(13)内，所述的泄压口(11)开设于环形槽(13)的槽壁(13
‑
1)上，所述的输液口(12)开设于所述扩张段(5
‑
1)的端面(5
‑1‑
1)上，所述的内压管路(10)包括与所述泄压口(11)联通的横向管路(10
‑
1)以及与所述输液口(12)联通的纵向管路(10
‑
2)，所述的纵向管路(10
‑
2)与所述横向管路(10
‑
1)的中心处连接，所述的横向管路(10
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志茹，沈百方，冯海生，闵玉泉，陈惠斌，宋建益，钟雪泉，贺秀林，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：