工艺管道逆向可变调整器制造技术

本实用新型专利技术公开了工艺管道逆向可变调整器，包括安装板，安装板一端上表面固定安装有第一固定块，且安装板另一端上表面固定安装有第二固定块，第一固定块上部贯穿设有固定螺柱，固定螺柱远离第一固定块一端贯穿设置在第二固定块上部，固定螺柱下方设有调节螺栓，调节螺栓贯穿螺纹安装在第一固定块下部，调节螺栓靠近第二固定块一端设有垫块，结构设计合理，设置调节螺栓与第一固定块配合，将法兰撑开器产生的分离力转换为施加在法兰外壁的紧固力，通过转动调节螺栓保证法兰撑开器持续对法兰施加紧固的作用力，操作便捷，降低体力消耗，且无火花产生，降低作业风险。降低作业风险。降低作业风险。

【技术实现步骤摘要】
工艺管道逆向可变调整器


[0001]本技术涉及管道连接
，尤其涉及工艺管道逆向可变调整器。

技术介绍

[0002]工艺管道是指为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，可用于输送油类或可燃性气体，大口径工艺管道连接处通常使用法兰进行连接，大口径管道法兰在拆分后无法自动回弹，需手动对法兰进行紧固，目前的作业方式为螺栓紧固，在法兰四周均匀安装4枚螺栓，通过螺栓逐个紧固，完成法兰闭合作业。
[0003]但在螺栓紧固过程中，管线内若存在油类或较高浓度可燃气体，且法兰处于开口状态时，在防爆榔头敲击扳手时，易产生火星引燃管线内可燃气体，该作业方式存在较大安全隐患，并且该敲击作业劳动力投入较大，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了工艺管道逆向可变调整器。

技术实现思路

[0005]本技术提供了工艺管道逆向可变调整器，目的在于便于管道法兰的紧固，避免采用榔头敲击扳手实现的螺栓紧固，提高作业人员的安全，减少紧固作业的劳动力投入。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]工艺管道逆向可变调整器，包括安装板，所述安装板一端上表面固定安装有第一固定块，且所述安装板另一端上表面固定安装有第二固定块，所述第一固定块上部贯穿设有固定螺柱，所述固定螺柱远离第一固定块一端贯穿设置在第二固定块上部，所述固定螺柱下方设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿螺纹安装在第一固定块下部，所述调节螺栓靠近第二固定块一端设有垫块。
[0008]优选地，上述工艺管道逆向可变调整器中，所述固定螺柱两端均螺纹连接有固定螺母，两个所述固定螺母分别位于第一固定块与第二固定块外侧。
[0009]基于上述技术特征，设置固定螺母，便于固定螺柱的安装与拆卸，实现固定螺柱的定位，避免固定螺柱移动，且使工艺管道逆向可变调整器可拆卸安装在法兰外壁。
[0010]优选地，上述工艺管道逆向可变调整器中，所述第一固定块厚度大于调节螺栓直径。
[0011]基于上述技术特征，设置第一固定块厚度大于调节螺栓直径，保证调节螺栓结构稳定性，避免调节螺栓偏位。
[0012]优选地，上述工艺管道逆向可变调整器中，所述固定螺柱外壁滑动连接有法兰，所述法兰一侧外壁与垫块之间设有法兰撑开器。
[0013]基于上述技术特征，设置法兰撑开器，使法兰撑开器对法兰和调节螺栓同时施加分离作用力。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构设计合理，设置调节螺栓、第一固定块与第二固定块配合，将法兰
撑开器产生的分离力转换为施加在法兰外壁的紧固力，通过转动调节螺栓保证法兰撑开器持续对法兰施加紧固的作用力，操作便捷，降低体力消耗，且无火花产生，降低作业风险。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的外观主视图；
[0019]图3为本技术的安装示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-安装板；2-第一固定块；3-第二固定块；4-固定螺柱；5-调节螺栓；6-垫块；7-固定螺母；8-法兰；9-法兰撑开器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3所示，本实施例为，工艺管道逆向可变调整器，包括安装板1，安装板1一端上表面固定安装有第一固定块2，且安装板1另一端上表面固定安装有第二固定块3，安装板1、第一固定块2与第二固定块3均选择45#钢制作，45#钢是一种优质碳素结构钢，强度较高，塑性和韧性尚好，其性能符合本装置的使用要求，第一固定块2上部贯穿设有固定螺柱4，固定螺柱4下方设有调节螺栓5，调节螺栓5贯穿螺纹安装在第一固定块2下部，第一固定块2厚度大于调节螺栓5直径，设置第一固定块2厚度大于调节螺栓5直径，保证调节螺栓5安装结构的稳定性，避免调节螺栓5偏位，调节螺栓5靠近第二固定块3一端设有垫块6，设置垫块6，增加调节螺栓5与法兰撑开器9的接触面积，使调节螺栓5受力均匀，固定螺柱4远离第一固定块2一端贯穿设置在第二固定块3上部，设置固定螺柱4，使固定螺柱4贯穿滑动安装在法兰8内部，便于整体装置安装在法兰8上，固定螺柱4两端均螺纹连接有固定螺母7，两个固定螺母7分别位于第一固定块2与第二固定块3外侧，设置固定螺母7，便于固定螺柱4的安装与拆卸，实现固定螺柱4的定位，避免固定螺柱4移动，且使工艺管道逆向可变调整器可拆卸安装在法兰8外壁，固定螺柱4外壁滑动连接有法兰8，法兰8表面均匀贯穿设有若干安装孔，两块法兰8之间设有密封垫，实现密封功能，法兰8一侧外壁与垫块6之间设有法兰撑开器9，法兰撑开器9是分离工业机器的设备，主要用于管路维护、管路建设、设备开启与拆卸、油电钻井、海上平台、顶升工作、造船、工业设备、工件的水平移动等行业领域，采用液压驱动，分离力大，且不损伤法兰8，不产生火花，安全防爆、操作安全，设置法兰撑开器9，法兰撑开器9启动时，对调节螺栓5与法兰8同时施加作用力，因调节螺栓5螺纹安装在第一固定块2内部，对调节螺栓5施加轴向力不能改变调节螺栓5位置，调节螺栓5不发生位移，故法兰
撑开器9产生的分离力作用在法兰8外壁，将法兰撑开器9产生的向外的分离力转换为向内的推力，使法兰8相向运动实现紧固，使法兰撑开器9对法兰8施加向内作用力，使两个法兰8贴合。
[0024]本技术的一种具体实施，在使用时，旋松第二固定块3外侧固定螺母7并取下，取出固定螺柱4，将安装板1放置到法兰8外部，再将固定螺柱4穿过法兰8表面的安装孔，使两块法兰8均位于第一固定块2与第二固定块3之间，拧紧固定螺柱4两端的固定螺母7，使固定螺柱4保持固定，再将法兰撑开器9贴合到靠近第一固定块2一侧法兰8外壁，转动调节螺栓5，使调节螺栓5带动垫块6实现位移，垫块6住法兰撑开器9，将法兰撑开器9定位再法兰8外壁，再打开法兰撑开器9开关，使法兰撑开器9产生分离力，法兰撑开器9对调节螺栓5与法兰8同时施加分离力，因调节螺栓5螺纹安装在第一固定块2内部，法兰撑开器9对调节螺栓5施加轴向力不能改变调节螺栓5位置，调节螺栓5不发生位移，故法兰撑开器9产生的分离力作用在法兰8外壁，本装置将法兰撑开器9产生的向外的分离力转换为向内的推力，使两个法兰8相向运动，根据法兰撑开器9位置持续转动调节螺栓5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工艺管道逆向可变调整器，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)一端上表面固定安装有第一固定块(2)，且所述安装板(1)另一端上表面固定安装有第二固定块(3)，所述第一固定块(2)上部贯穿设有固定螺柱(4)，所述固定螺柱(4)远离第一固定块(2)一端贯穿设置在第二固定块(3)上部，所述固定螺柱(4)下方设有调节螺栓(5)，所述调节螺栓(5)贯穿螺纹安装在第一固定块(2)下部，所述调节螺栓(5)靠近第二固定块(3)一端设有垫块(6)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方明，陈开栋，陈志强，王阳阳，江维安，滕志宏，胡伟国，陈其峰，刘佳跃，
申请(专利权)人：中化舟山兴海建设有限公司，
类型：新型
国别省市：