一种支架油压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架油压夹具，固定底座上方左端固定有电动伸缩杆，伺服电机输出端通过连轴器固定有丝杆，丝杆上方左右两端通过连接轴座和支撑架固定连接，丝杆和连接轴座相螺接，丝杆上套设螺接有滑动套，滑动套底部固定有液压缸，滑动套上套接固定有连接缸体，连接缸体的内侧壁上端固设有限位卡套，连接缸体的内腔中部沿轴向设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部固接有活塞体，活塞体的圆周侧壁通过密封圈与连接缸体的内侧壁密封抵接，伸缩杆的外侧套设有伸缩弹簧，本实用新型专利技术装置通过电动伸缩杆，和伺服电机能够将夹具运输到指定的位置进行夹持，能够对机械零件夹取更加稳固。能够对机械零件夹取更加稳固。能够对机械零件夹取更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种支架油压夹具


[0001]本技术涉及油压夹具
，具体涉及一种支架油压夹具。

技术介绍

[0002]油压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
[0003]现有的油压夹具存在不足之处，油压夹具在对机械零件夹取位置条件不方便，并且夹取零件不稳固。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种支架油压夹具。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种支架油压夹具，包括固定底座，所述固定底座上方左端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定有支撑架，所述电动伸缩杆上端右侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机输出端通过连轴器固定有丝杆，所述丝杆上方左右两端通过连接轴座和支撑架固定连接，所述丝杆和连接轴座相螺接，所述丝杆上套设螺接有滑动套，所述滑动套底部固定有液压缸，所述滑动套上套接固定有连接缸体，所述连接缸体的内侧壁上端固设有限位卡套，所述连接缸体的内腔中部沿轴向设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固接有活塞体，所述活塞体的圆周侧壁通过密封圈与连接缸体的内侧壁密封抵接，所述伸缩杆的外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧抵接于活塞体和连接缸体的内腔底部之间，所述伸缩杆的底部向下延伸出连接缸体的内腔底部，并连接有抵接块，所述伸缩杆左右两侧壁通过铰链铰接有驱动连杆，所述驱动连杆另一端和左右两端固定夹板内侧相铰接，所述连接缸体的底部与螺纹块螺接配合，所述螺纹块底部两端铰接有固定夹板，所述抵接块位于固定夹板的内腔中部。
[0007]优选地，所述所述液压缸活动杆底部位于连接缸体内腔。
[0008]优选地，所述两组所述固定夹板内侧壁均通过魔术贴可拆卸连接有用于防滑的橡胶垫圈。
[0009]优选地，所述固定夹板为L型框体结构。
[0010]优选地，所述所述抵接块由经过热处理的高速钢制成。
[0011]本技术的收益效果是：
[0012]1、通过电动伸缩杆，和伺服电机能够将夹具运输到指定的位置进行夹持，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过支撑架将固定夹板升降到对应夹取的高度，启动伺服电机，伺服
电机通过丝杆带动滑动套在丝杆上做水平方向上运动，带动固定夹板运输到指定的夹取位置，
[0013]2、能够对机械零件夹取更加稳固，连接缸体的底部与螺纹块螺接配合，连接缸体的内侧壁上端固设有限位卡套，连接缸体的内腔中部沿轴向设置有活塞杆，活塞杆的顶部固接有活塞体，活塞体的圆周侧壁通过密封圈与连接缸体的内侧壁密封抵接，活塞杆的外侧套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧抵接于活塞体和连接缸体的内腔底部之间，活塞杆的底部向下延伸出连接缸体的内腔底部，并连接有抵接块，抵接块位于固定夹板的内腔中部，抵接块由经过热处理的高速钢制成，使得抵接块更加耐磨。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1本技术结构示意图；
[0017]图2本技术图1中A的结构放大示意图；
[0018]附图中标号如下：
[0019]1-固定底座，2-电动伸缩杆，3-支撑架，4-伺服电机，5-丝杆，6
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连接轴座，7-滑动套，8-液压缸，9-连接缸体，10-限位卡套，11-活塞杆，12-活塞体，13-密封圈，14-伸缩弹簧，15-抵接块，16-驱动连杆， 17-固定夹板，18-螺纹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1-2所示，本技术为一种支架油压夹具，包括固定底座1，固定底座1上方左端固定有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2顶部固定有支撑架3，电动伸缩杆2上端右侧壁固定有伺服电机4，伺服电机4输出端通过连轴器固定有丝杆5，丝杆5上方左右两端通过连接轴座6和支撑架3固定连接，丝杆5和连接轴座6相螺接，丝杆5上套设螺接有滑动套7，滑动套7底部固定有液压缸8，滑动套7上套接固定有连接缸体9，连接缸体9的内侧壁上端固设有限位卡套10，连接缸体9的内腔中部沿轴向设置有活塞杆11，伸缩杆11的顶部固接有活塞体12，活塞体12的圆周侧壁通过密封圈13与连接缸体9的内侧壁密封抵接，伸缩杆11的外侧套设有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14抵接于活塞体12和连接缸体9的内腔底部之间，伸缩杆11的底部向下延伸出连接缸体9 的内腔底部，并连接有抵接块15，活塞杆11左右两侧壁通过铰链铰接有驱动连杆16，驱动连杆16另一端和左右两端固定夹板17内侧相铰接，连接缸体9的底部与螺纹块18螺接配合，螺纹块18底部两端铰接有固定夹板17，抵接块15位于固定夹板17的内腔中部。
[0022]其中，液压缸8活动杆底部位于连接缸体9内腔，两组固定夹板 17内侧壁均通过魔术贴可拆卸连接有用于防滑的橡胶垫圈，固定夹板 17为L型框体结构，抵接块由经过热处理的高速钢制成。
[0023]本实施例的一个具体应用为：一种支架油压夹具在使用时，启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2通过支撑架3将固定夹板17升降到对应夹取的高度，启动伺服电机4，伺服电机4通过丝杆5带动滑动套7 在丝杆5上做水平方向上运动，带动固定夹板17运输到指定的夹取位置，连接缸体9的底部与螺纹块18螺接配合，连接缸体9的内侧壁上端固设有限位卡套10，连接缸体9的内腔中部沿轴向设置有活塞杆11，活塞杆11的顶部固接有活塞体12，活塞体12的圆周侧壁通过密封圈 13与连接缸体11的内侧壁密封抵接，活塞杆11的外侧套设有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14抵接于活塞体12和连接缸体9的内腔底部之间，活塞杆11的底部向下延伸出连接缸体9的内腔底部，并连接有抵接块 15，抵接块15位于固定夹板17的内腔中部，抵接块15由经过热处理的高速钢制成，使得抵接块15更加耐磨，对机械零件进行固定夹取。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架油压夹具，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上方左端固定有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)顶部固定有支撑架(3)，所述电动伸缩杆(2)上端右侧壁固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端通过连轴器固定有丝杆(5)，所述丝杆(5)上方左右两端通过连接轴座(6)和支撑架(3)固定连接，所述丝杆(5)和连接轴座(6)相螺接，所述丝杆(5)上套设螺接有滑动套(7)，所述滑动套(7)底部固定有液压缸(8)，所述滑动套(7)上套接固定有连接缸体(9)，所述连接缸体(9)的内侧壁上端固设有限位卡套(10)，所述连接缸体(9)的内腔中部沿轴向设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的顶部固接有活塞体(12)，所述活塞体(12)的圆周侧壁通过密封圈(13)与连接缸体(9)的内侧壁密封抵接，所述活塞杆(11)的外侧套设有伸缩弹簧(14)，所述伸缩弹簧(14)抵接于活塞体(12)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩各辉，
申请(专利权)人：天津亚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：