本实用新型专利技术公开了一种轮圈用对焊机导电铜块冷却装置，包括本体、承接垫、支柱、底板、放置台、基座、支撑柱、鼓风机、风管、水箱、出水管、抽水泵、连接管、进水泵、进水管、固定座、电机、风叶、固定罩、散热孔和门体，基座上端设有支撑柱，支撑柱上端设有鼓风机，鼓风机左端设有风管，水箱设置在本体上端中心处，水箱右端设有出水管，出水管上设有抽水泵，抽水管下端与连接管一端相连接，连接管另一端与进水管相连接，进水管上设有进水泵，进水管设置在水箱左侧，固定座设置在抽水泵和进水泵下端，电机设置在本体内上壁，电机下端设有风叶，固定罩设置在风叶外侧，散热孔设置在本体侧面，门体设置在本体正面。置在本体正面。置在本体正面。
【技术实现步骤摘要】
轮圈用对焊机导电铜块冷却装置
[0001]本技术涉及一种焊接设备
，具体是一种轮圈用对焊机导电铜块冷却装置。
技术介绍
[0002]焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，常用电焊机从焊接电流上分有直流、交流、脉冲三类，但常用的是交流和直流逆变电焊机。
[0003]现有的导电铜块无法进行冷却，长时间使用后易导致铜块过热，多采用自然冷却的方式进行降温，影响工作效率和工作质量，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮圈用对焊机导电铜块冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮圈用对焊机导电铜块冷却装置，包括本体、承接垫、支柱、底板、放置台、基座、支撑柱、鼓风机、风管、水箱、出水管、抽水泵、连接管、进水泵、进水管、固定座、电机、风叶、固定罩、散热孔和门体，所述本体下端面设有承接垫，所述承接垫下端设有支柱，所述支柱下端设有底板，所述本体内底壁设有放置台和基座，所述基座上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有鼓风机，所述鼓风机左端设有风管，所述水箱设置在本体上端中心处，水箱右端设有出水管，所述出水管上设有抽水泵，所述抽水泵下端与连接管一端相连接，所述连接管另一端与进水管相连接，所述进水管上设有进水泵，进水管设置在水箱左侧，所述固定座设置在抽水泵和进水泵下端，所述电机设置在本体内上壁，电机下端设有风叶，所述固定罩设置在风叶外侧，所述散热孔设置在本体侧面，所述门体设置在本体正面。
[0006]作为本技术进一步的方案：风管内端设有过滤层，能够避免造成本体内部的灰尘污染。
[0007]作为本技术进一步的方案：抽水泵和进水泵均为单向泵，通过抽水泵和进水泵的配合使用能够实现水箱内的水进行循环，从而能够实现冷却作用，能够提升资源利用效率。
[0008]作为本技术进一步的方案：固定罩为过滤板所制，且通过螺钉与本体内壁相连接，拆下固定罩后，便于对固定罩内的风叶进行日常维护和故障维修，且能够降低灰尘的影响。
[0009]作为本技术进一步的方案：散热孔设有多组且对称设置在本体侧面，电机外接电源，通过电机和风叶往本体内部吹风，且通过设置散热孔能够有效地增加本体内部的空气流通性，缩短冷却时间，提升效率。
[0010]作为本技术再进一步的方案：门体与本体通过铰链相连接，便于对本体内部的元部件进行日常维护和故障维修。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：抽水泵和进水泵均为单向泵，通过抽水泵和进水泵的配合使用能够实现水箱内的水进行循环，从而能够实现冷却作用，能够提升资源利用效率；散热孔设有多组且对称设置在本体侧面，电机外接电源，通过电机和风叶往本体内部吹风，且通过设置散热孔能够有效地增加本体内部的空气流通性，散热孔和鼓风机和风叶的配合使用能够缩短冷却时间，提升效率。
附图说明
[0012]图1为轮圈用对焊机导电铜块冷却装置的结构示意图。
[0013]图2为轮圈用对焊机导电铜块冷却装置的正视图。
[0014]图中：本体1、承接垫2、支柱3、底板4、放置台5、基座6、支撑柱7、鼓风机8、风管9、水箱10、出水管11、抽水泵12、连接管13、进水泵14、进水管15、固定座16、电机17、风叶18、固定罩19、散热孔20、门体21。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术实施例中，轮圈用对焊机导电铜块冷却装置，包括本体1、承接垫2、支柱3、底板4、放置台5、基座6、支撑柱7、鼓风机8、风管9、水箱10、出水管11、抽水泵12、连接管13、进水泵14、进水管15、固定座16、电机17、风叶18、固定罩19、散热孔20和门体21，所述本体1下端面设有承接垫2，所述承接垫2下端设有支柱3，所述支柱3下端设有底板4，所述本体1内底壁设有放置台5和基座6，所述基座6上端设有支撑柱7，所述支撑柱7上端设有鼓风机8，所述鼓风机8左端设有风管9，风管9内端设有过滤层，能够避免造成本体1内部的灰尘污染，所述水箱10设置在本体1上端中心处，水箱10右端设有出水管11，所述出水管11上设有抽水泵12，所述抽水泵12下端与连接管13一端相连接，所述连接管13另一端与进水管15相连接，所述进水管15上设有进水泵14，抽水泵12和进水泵14均为单向泵，通过抽水泵12和进水泵14的配合使用能够实现水箱10内的水进行循环，从而能够实现冷却作用，进水管15设置在水箱10左侧，所述固定座16设置在抽水泵12和进水泵14下端，所述电机17设置在本体1内上壁，电机17下端设有风叶18，所述固定罩19设置在风叶18外侧，固定罩19为过滤板所制，且通过螺钉与本体1内壁相连接，拆下固定罩19后，便于对固定罩19内的风叶18进行日常维护和故障维修，且能够降低灰尘的影响，所述散热孔20设置在本体1侧面，散热孔20设有多组且对称设置在本体1侧面，电机17外接电源，通过电机17和风叶18往本体1内部吹风，且通过设置散热孔20能够有效地增加本体1内部的空气流通性，缩短冷却时间，提升效率，所述门体21设置在本体1正面，门体21与本体1通过铰链相连接，便于对本体1内部的元部件进行日常维护和故障维修。
[0017]本技术的工作原理是：将导电铜块放置在放置台5上，通过抽风机8、风管9和
风叶18能够对本体1内部进行吹风降温，加之以通风孔20的配合能够提升本体1内部的空气流通性，缩短冷却时间，提升效率，固定罩19为过滤板所制，且通过螺钉与本体1内壁相连接，拆下固定罩19后，便于对固定罩19内的风叶18进行日常维护和故障维修，且能够降低灰尘的影响，水箱10设置在本体1上端中心处，水箱10右端设有出水管11，出水管11上设有抽水泵12，抽水泵12下端与连接管13一端相连接，连接管13另一端与进水管15相连接，进水管15上设有进水泵14，抽水泵12和进水泵14均为单向泵，通过抽水泵12和进水泵14的配合使用能够实现水箱10内的水进行循环，从而能够实现冷却作用。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮圈用对焊机导电铜块冷却装置，包括本体、承接垫、支柱、底板、放置台、基座、支撑柱、鼓风机、风管、水箱、出水管、抽水泵、连接管、进水泵、进水管、固定座、电机、风叶、固定罩、散热孔和门体，其特征在于，所述本体下端面设有承接垫，所述承接垫下端设有支柱，所述支柱下端设有底板，所述本体内底壁设有放置台和基座，所述基座上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有鼓风机，所述鼓风机左端设有风管，所述水箱设置在本体上端中心处，水箱右端设有出水管，所述出水管上设有抽水泵，所述抽水泵下端与连接管一端相连接，所述连接管另一端与进水管相连接，所述进水管上设有进水泵，进水管设置在水箱左侧，所述固定座设置在抽水泵和进水泵下端，所述电机设置在本体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，刘芳絮，马加迎，
申请(专利权)人：山东山工钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：
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